343(L)×663(P)×1560(H)mm Microcalorimètre

Informations sur le produit

Le microcalorimètre peut déterminer les valeurs thermiques chimiques de base et prédire la résistance au feu des matériaux en quelques minutes. Cette technique peut rapidement déterminer des paramètres tels que le taux de dégagement de chaleur spécifique (W/g), la chaleur de combustion (J/g) et la température d'inflammation (°C) sur de très petits échantillons (1-10 mg) avec un faible coût, une grande précision et une répétabilité typique de ±5 %.

Les données du microcalorimètre sont associées au calorimètre à cône, au mesureur d'indice d'oxygène LOI, au mesureur de combustion horizontal/vertical UL94, au calorimètre à bombe à oxygène, etc., et sont donc considérées comme un outil efficace et peu coûteux pour déterminer et prédire la résistance au feu des matériaux. Norme

ASTM D7309-2007 : Méthode d'essai standard pour la détermination de l'

Inflammabilité des plastiques et autres matériaux solides par microcalorimètre à combustion

CEM 89/336/CEE : Compatibilité électromagnétique 89/336/CEE

BTB 72/23/CEE

BS EN 60204-1 : Sécurité des machines - Équipement électrique pour

machines - Partie 1 : Exigences générales

BS EN 746-2 : Équipement de traitement thermique industriel. Sécurité

exigences pour les systèmes de combustion et de manipulation du combustible

A

pplicationGamme : Cette méthode est principalement applicable pour déterminer les caractéristiques d'inflammabilité de divers matériaux solides combustibles, notamment le taux de dégagement de chaleur (HRR), la température d'inflammation et le comportement de combustion (tel que la chaleur de combustion et la masse résiduelle). Les essais sont généralement effectués sur de petits échantillons (2 à 5 mg), ce qui les rend adaptés à la R&D, au contrôle qualité, au criblage des matériaux et à la conformité réglementaire.

Plus précisément, cette norme cible les plastiques et autres matériaux solides, en particulier ceux utilisés dans les composants combustibles des industries aérospatiale, automobile, de la construction, de l'électronique et des biens de consommation. Les exemples incluent :

Matières plastiques : thermoplastiques (tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS), les thermodurcissables (tels que les résines époxy et les résines phénoliques) et les matrices polymères.

Composites : Composites renforcés de fibres (tels que les composites de fibres de verre et les composites de fibres de carbone) utilisés dans les cabines d'avion, les composants automobiles ou les panneaux de construction.

Additifs et matériaux auxiliaires : Additifs ignifuges, pigments, charges et autres ingrédients utilisés pour améliorer les propriétés des matériaux. Autres composants solides : adhésifs (tels que ceux utilisés dans les intérieurs d'avions), composés d'encapsulation (utilisés dans l'emballage électronique), revêtements (tels que les revêtements ignifuges), films (tels que les films d'emballage ou les films d'isolation) et élastomères/caoutchoucs (tels que les joints ou les matériaux d'amortissement).

Cette méthode n'est pas limitée à une industrie spécifique, mais elle est particulièrement adaptée pour évaluer l'inflammabilité des matériaux de cabine d'avion (tels que le rembourrage des sièges et les revêtements de panneaux) afin de se conformer aux réglementations telles que la FAA. Elle peut également être utilisée pour tester la performance au feu des matériaux de construction (tels que la mousse isolante), des intérieurs automobiles (tels que les plastiques de tableau de bord) et des produits électroniques (tels que les substrats de circuits imprimés). Le test met l'accent sur la réponse du matériau à la chaleur et aux flammes, plutôt que sur le composant plus grand.

Avantages du produit

1. Conception de structure intégrée, belle et généreuse

2. Four de combustion : contrôle programmé de la température

du chauffage du four de combustion à la température spécifiée, température constante, dérive de température ne dépassant pas 5 K/h. Équipé d'un dispositif de protection contre la surchauffe pour protéger la sécurité de l'équipement et du personnel pendant le test

3. Plage de température : température ambiante -1000 ℃, importé

fil chauffant électrique, protection contre la surchauffe, éléments chauffants haute performance, durée de vie plus longue

4. MFC (débitmètre massique) de haute précision, contrôle de l'air, de l'oxygène, de l'admission de gaz d'azote, temps de réponse inférieur à 1 S, précision F.S ± 1 %. Capteur d'oxygène importé, plage : 0-100 %, T90

<6 s. Précision ± 0,1 %, plage linéaire : F.S ± 1 %5. L'équipement est rapide lors des tests et pratique lors des tests

6. Logiciel d'acquisition de données LABVIEW, contrôle informatique de configuration

7. Dispositif de dissipation thermique multiple, la dissipation thermique de l'instrument est rapide

8. Le taux de chauffage de l'échantillon peut être ajusté

9. La coupelle d'échantillon est équipée d'un capteur de température

10. La coupelle d'échantillon peut être automatiquement dépla

placée dans le four de combustion, conception spéciale pour assurer un contact doux

11. L'équipement fournit un mode de test de décomposition à haute température en environnement anaérobie et aérobie.

12. Affiche l'état de fonctionnement des appareils en temps réel

13. Calibrer l'équipement et stocker les résultats des données d'étalonnage

14. Collecter des données pendant le test. l Coefficient de taux de dégagement de chaleur (W/g), chaleur de combustion (J/g), température d'inflammation (℃) et autres paramètres ont été calculés.

Spécification

Modèle

GD