JeÉquipement d'essai des projections de métal en fusion (mms) selon la norme ISO 9150

Introduction :

La norme ISO 9150 est une norme pour tester la performance des matériaux de vêtements de protection contre les projections de métal en fusion. Son objectif est d'évaluer le degré d'élévation de la température à l'arrière du matériau lorsqu'il entre en contact avec des projections de métal en fusion, afin de juger de la protection du matériau contre les projections de métal en fusion.

L'équipement d'essai des projections de métal en fusion (mms) est développé conformément aux normes d'essai EN 348 et ISO 9150, et répond aux normes nationales GB8965.2-2009 « Vêtements de protection pour le soudage » et GB/T 17599-1998 « Détermination de la résistance à l'impact du métal en fusion ». Le principe de l'essai consiste à utiliser un pistolet de soudage pour faire fondre le fil de soudure, et lorsque son égouttement provoque une augmentation de la température du calorimètre à l'arrière du tissu de 40 °C, à mesurer le nombre de gouttes de métal en fusion qui tombent.

Principe de l'essai :

Projeter des gouttes de métal en fusion sur la surface du matériau, mesurer l'élévation de la température à l'arrière du matériau et évaluer la résistance du matériau aux projections de métal en fusion.

Méthode d'essai :

Utiliser un dispositif spécifique pour contrôler la température et le nombre de gouttes de métal en fusion, ainsi que la manière dont elles se projettent sur la surface du matériau.

Paramètres d'essai :

Mesurer le nombre et le temps de projection des gouttelettes de métal en fusion sur la surface du matériau, ainsi que l'évolution de la température à l'arrière du matériau.

Classification des matériaux :

En fonction de la performance du matériau lors de l'essai, il est divisé en différents niveaux, tels que le niveau 1, le niveau 2. Plus le niveau est élevé, meilleure est la performance de protection.

Principales caractéristiques :

1. Le testeur de performance d'impact des gouttes de métal en fusion comprend un brûleur, un cadre d'échantillon, un dispositif d'entraînement de la bande de soudure, un contrôleur de débit du brûleur, un dispositif d'affichage d'interface homme-machine, etc.

2. La torche de soudage oxyacétylénique est utilisée pour faire fondre la bande métallique, et le diamètre de la buse de soudage est de (1,2 ± 0,1) mm.

3. Un moteur pas à pas est utilisé pour entraîner la bande métallique, et la vitesse de fonctionnement de la bande métallique peut être réglée.

4. Le mécanisme de guidage des gouttes de métal en fusion est recouvert d'une rainure de guidage anti-adhésive à haute température avec un angle de 45 degrés.

5. Le dispositif de capteur de température du tissu est utilisé pour mesurer l'élévation de la température à l'arrière de l'échantillon.

6. Le dispositif de marteau en cuivre de contrepoids est utilisé pour régler la pré-tension du tissu de 175 g ± 0,5 g ;

7. Les données d'élévation de la température peuvent être enregistrées automatiquement, et le nombre de gouttes de métal en fusion est enregistré par le testeur.

Notre entreprise :

Fondée en 2008, Chongqing Gold Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd conçoit et fabrique des équipements d'essai au feu de pointe qui établissent la référence en matière de sécurité dans le monde entier. Nous fournissons des écosystèmes d'essai clés en main pour :
Construction : fours conformes aux normes EN 1363-1/ISO 834
Transport : Aviation (FAR 25.853), Ferroviaire (EN 45545-2), Maritime (Code IMO FTP)
Électronique et EPI : testeurs de combustion de câbles (CEI 60332), évaluateurs d'équipements de protection

Avec 16 ans d'expérience dans la recherche et le développement de la technologie d'essai au feu, nous avons une connaissance approfondie des besoins en matière de sécurité incendie de multiples industries et fournissons des solutions personnalisées conformes aux normes internationales telles que ISO, CEI, ASTM et IMO aux clients du monde entier.