BS 476-12 Feueraufpralltestgerät für Baumaterialien

Das BS 476-12 Feuerstrahl-Prüfgerät ist gemäß BS 476-12, "Prüfverfahren für die Entzündbarkeit von Produkten durch direkte Flammenbeaufschlagung" konzipiert. Seine Präzision entspricht den Anforderungen der einschlägigen Normen und erfüllt die Kontrollanforderungen für die Messgenauigkeit.

BS 476-12

1. Spannung: 220V ± 10%, 50Hz.
2. Brenner:
   • Zündquelle D: Ein Gasbrenner, bestehend aus einem 185 mm langen horizontalen Edelstahlrohr (12,0 mm Außendurchmesser, 9,0 mm Innendurchmesser). Das Rohr ist an beiden Enden geschlossen und mit einem zentralen Gaszufuhranschluss ausgestattet. Es verfügt über eine Reihe von 14 Löchern mit jeweils 1,5 mm Durchmesser, die in einem Abstand von 12,5 mm angeordnet sind. Die Löcher sind so angeordnet, dass die Gasstrahlen in einem Winkel von 45° zur horizontalen Ebene nach unten gerichtet sind. Der Durchflussmesser muss kalibriert werden, um eine Propanflussrate von 2 L/min bei 25°C sicherzustellen.
     Hinweis: Unter diesen Bedingungen beträgt die Flammenhöhe etwa 240 mm.
   • Zündquelle E: Ein Gasbrenner, bestehend aus einem 185 mm langen horizontalen Edelstahlrohr (12,0 mm Außendurchmesser, 9,0 mm Innendurchmesser). Das Rohr ist an beiden Enden geschlossen und mit einem zentralen Gaszufuhranschluss ausgestattet. Es verfügt über eine Reihe von 14 Löchern mit jeweils 1,5 mm Durchmesser, die in einem Abstand von 12,5 mm angeordnet sind. Die Löcher sind so angeordnet, dass die Gasstrahlen in einem Winkel von 45° zur horizontalen Ebene nach unten gerichtet sind.
3. Brennerständer: Enthält eine bewegliche vertikale Säule mit einem Edelstahlrohr (10 mm Außendurchmesser, 1 mm Wandstärke). Das Ende dieses Rohrs ist mit einem Gewindeanschluss zur Montage verschiedener Brenner ausgestattet.
4. Schlauch: Innendurchmesser 5 mm und eine Länge von nicht mehr als 3,0 m, zum Anschluss des Durchflussmessers an den Brennerständer (über ein am Ständer montiertes Gasventil).
5. Prüfrahmensystem: Eine horizontale Stahlplattform, ausgestattet mit einem verschiebbaren Brennerständer und Brennerrohrbaugruppe. An einem Ende der Plattform ist eine Vorrichtung vorgesehen, um die Probenklemme in vertikaler Position zu halten.
6. Probenklemme: Die vertikale Probenklemme muss die Aufnahme der größten Probe ermöglichen. Die Probe wird durch Klemmen entlang ihrer beiden vertikalen Kanten befestigt. Für schmalere Proben können Hilfsklemmen entwickelt werden, die in die breiteste Klemme passen und eine konsistente Positionierung während der Prüfung gewährleisten.
7. Brennerwagen und Führung: Die Zündquelle muss auf einem Stützrohr montiert werden, das an einem Brennerwagen befestigt ist. Dieses Stützrohr muss verstellbar sein, um die vertikale Positionierung der Zündquelle für die Anforderungen verschiedener Prüfungen zu ermöglichen. Der Brennerwagen muss so konstruiert sein, dass der Abstand zwischen Brenner und Probe genau, wiederholbar und automatisch eingestellt werden kann; seine Konstruktion muss es der Zündquelle ermöglichen, sich reibungslos in die vorgesehene Position zu bewegen, wobei die Bewegung innerhalb von 1 Sekunde abgeschlossen sein muss.
8. Korkklemme: Eine Klemme zur Befestigung des Korkens.
9. Windschutz: Ein Windschutz muss bei Verwendung der Zündquellen A, B und C verwendet werden. Der Schild besteht aus 9 mm dickem, nicht brennbarem Material und ist dreieckig geformt, mit einer Basislänge von etwa 500 mm und einer Höhe von etwa 750 mm.

• Propan und Flüssiggas.
• Luftzufuhrleitung, Kompressionsentlastungsventil, Sicherheitsventil.

• Druckluft: 0–6 kgf.
• Schaltventil und Manometer.