Полномасштабная комнатная пожарная испытательная машина

Введение продукта

Наша комнатная испытательная машина соответствует ISO 9705-1:2016, предназначенный для оценки огневой реакции стеновых и потолочных облицовочных изделий в стандартизированном небольшом помещении (2,4 м х 2,4 м х 3,6 м).Он точно измеряет распространение огняПригодный для испытания термопластичных, нерегулярных или композитных поверхностных материалов, аппарат обеспечивает надежные, повторяемые результаты для соответствия требованиям пожарной безопасности.

Стандартный

ISO 9705-1:2016
Реакция на огневые испытания Проверка углов помещения для изделий для облицовки стен и потолков Часть 1: Метод испытаний для небольшой комнаты

ISO 13784-1

Реакция на огневые испытания для систем сэндвич-панельных зданий Часть 1: Испытание в небольшой комнате

ASTM E 1537

Стандартный метод испытаний для испытаний на огневой огневой огней мягкой мебели

ASTM E 603

Стандартное руководство по экспериментам с огнем в помещении

Диапазон испытуемых продуктов

Применимые продукты:
Изделия для облицовки стен и потолков: в том числе стеновые панели, потолочные материалы, декоративные покрытия поверхностей и т.д., для проверки их поведения при сгорании в огне (например, распространение огня, скорость высвобождения тепла,Производство дыма, и т.д.).
Поверхностные изделия: применимы к различным поверхностным материалам, особенно тем, которые трудно оценить в небольших лабораторных испытаниях, например:
Термопластичные материалы (легко тают или капают).
Материалы с нерегулярными поверхностями.
Композитные материалы, пораженные субстратами (например, изоляционные материалы).
Материалы, содержащие швы или соединения.

Основные параметры

Структурные особенности

1Внутренняя часть испытательного помещения изготовлена из огнеупорного материала с плотностью 700 кг/м3, а производительность сгорания соответствует требованиям огнеупорных материалов уровня А1.
2Внутренние размеры помещения: длина 3,6 м*ширина 2,4 м*высота 2,4 м;
3Структура помещения построена из квадратных стальных килей, внешний слой - из нержавеющей стали, а внутренний слой облицован кальциевой силикатной доской;Внешняя часть помещения оснащена эскалатором из нержавеющей стали для облегчения обслуживания испытательной системы дымовой трубы..
4. Дверь расположена в центре 2,4*2,4м стены. На других стенах, полах и потолках нет вентиляционных отверстий. Размер двери: 0,8M (W) * 2,0M (H);
5Система автоматически зажигает и записывает соответствующие экспериментальные данные;
6Независимый и подвижный стол для отображения времени.
7. генератор искры 10 кВ с устройством безопасности отключения; таймер зажигания может быть настроен в сегментах, разрешение индикации составляет 1 с, а ошибка зажигания меньше 1 с/ч;точность калиброванного потокомера горелки должна быть ± 2% от показания.
8. нержавеющая сталь пропан песочница горелка; горелка заполнена пористыми инертными материалами.
9Автоматическое включение системы; автоматическое регулирование; автоматическое отключение газа;
10. конструкция системы пожаротушения и дренажа. биполярная система управления клапаном газового потока; избегание утечки системы, вызванной отказом в соленоидном клапане, что может привести к риску взрыва;
11Пропановый горелка из нержавеющей стали 304 с песочницей, указанная в стандарте, устойчива к коррозии при окислении при высоких температурах.
12Нержавеющая стальная дымовая крышка и выхлопная труба, красивая и коррозионно устойчивая.
13. конструкция лестницы для удобного обслуживания выхлопных труб.
14. переменная частота вентилятора + импортный инвертор, точный контроль скорости ветра; выхлопная способность не менее 3,5 м3/с;
15. Зонд скорости ветра: изготовлен из 316 нержавеющей стали, длиной 32 мм, внутренний диаметр φ14 мм;
16Нержавеющая сталь дымовая крышка 3м*3м для обеспечения отсутствия утечки дыма;
17. емкость выхлопного дыма не менее 3,5m3/s, и выхлопный вентилятор дыма может быть настроен, чтобы гарантировать, что дымовой капот может собирать весь дым;
18Инвертор Taiwan Delta + вентилятор с переменной частотой, регулирующий скорость выхлопного газа (0,6±0,05) м3/с; время отклика на изменение шага менее 1 с;

Система отбора проб газа:

1. высокоточная запатентованная система отбора проб; обеспечить стабильность и отсутствие примесей газа отбора проб, поступающего в газовый анализатор; сделать результаты анализатора более точными;
2. Инертный материал пробоотборный зонд с плотными порами для обнаружения концентрации кислорода, CO, концентрации CO2, сверхсжатый газ может автоматически очистить пробоотборный зонд;
3Включая фильтр твердых частиц; трехступенчатая система фильтрации; точность фильтрации 0,3 мм;
4. холодная ловушка: система охлаждения на основе компрессора; контроль температуры отбора проб газа 0~5°C; отечественная марка первой линии, защищает стабильность и срок службы анализатора;
5. Немецкий импортный всасывающий насос: обеспечивает источник питания для отбора проб газа, скорость потока 30L/мин;
6. цилиндр сушки: соответственно сушить и удалить примесей для кислорода и диоксида азота анализа газовых цепей;
7. Выхлопная система: выхлопная крышка изготовлена из нержавеющей стали, диаметр трубы из нержавеющей стали 400 мм, может быть настроена в соответствии с требованиями клиента.
8Высокоточный шаровой клапан: открывает и закрывает газовую цепь и имеет автоматическое отключение газовой цепи.

Параметры системы анализа газа:

1Импортированный парамагнитный кислородный анализатор для испытания сгорания от Servomex, диапазон 0-100%, врожденная ошибка <0,02%, повторяемость <0,01%; время отклика <7 с;
2. диапазон CO2: 0 ~ 10%, ошибка: 1%FS, повторяемость < 1%, время отклика < 7 с;
3. (диапазон CO 0 ~ 1%, ошибка: 1%FS, повторяемость 1%FS, время отклика 8 с) --- необязательно;
4Фотоэлектрический приемник, импортированный из США: диапазон длины волны 350-1100 нм, пиковый ответ: 0,65 А/Вт, регулировка прироста 70 дБ;
5. Объектив фокусирует свет в 20 мм параллельный луч; d/f<0.04; точность стандартной функции хроматичности составляет ± 5%; линейность выхода составляет не менее 3% от проницаемости или не более 1% от абсолютной проницаемости;
6Время отклика 90% системы не превышает 3 с; точность записи времени системы составляет 0,1 с; время записи системы может быть установлено, минимальное значение составляет 1 с;
7. Омега термопары, импортируемые из США, с точностью 0,1 градуса по Цельсию. Скорость получения температуры быстрая и срок службы долговечен.
8Микродифференциальный датчик давления, импортированный из США, с диапазоном от 0 до 2000 Pa. Точность: ± 1% FS, гистерез ± 0,1% FS, максимальное линейное давление 69Kpa, разрешение 1pa,и время отклика 90% выхода датчика составляет до 1 с;
9. Метэрм термопилевой теплотекометр, импортируемый из Соединенных Штатов, используемый для установки уровня излучения на поверхности образца;и оснащены системой охлаждения водой для безопасной защиты тепловизомераДизайнерский диапазон 0^100k W/m2, точность тепловизора ±3%, повторяемость ±0,5%;
10. система калибровки горелки - калибровка скорости высвобождения тепла, испытанной прибором, использование пропана с чистотой более 95%;Импортированный пропанный массовый потокомер точно контролирует пропанный поток для калибровки тепловой мощности горелки.
11. Оснащенная системой охлаждения водой; используется для охлаждения импортируемого тепловизомера во время работы;
12Импортированный массовый потокомер контролирует поток газа с точностью 2%; тепловая мощность составляет 100 кВт в первые 10 минут, а после 10 минут без взрыва тепловая мощность горелки составляет 300 кВт;
Система калибровки:
1. Большая система калибровки испытаний с выделением тепла сжигания. Используя пропанную систему калибровки, максимальное выделение тепла может быть калибровано до 5 МВт.
2Однокнопная 5-уровневая система калибровки оптической системы. 0%, 25%, 50%, 75%, 100%;
3- обеспечить систему калибровки скорости ветра;

Операционная система пользователя

1Система управления Labwiew для экспериментальных приборов, с дружелюбным интерфейсом, легкой эксплуатацией и точным управлением;
Может: отображать состояние прибора; калибровывать приборы и хранить результаты калибровки; собирать данные испытаний; вычислять требуемые параметры; отображать результаты в соответствии со стандартами;Принимать средние значения для нескольких испытаний;
2Хост-компьютер взаимодействует с программируемым контроллером через модуль связи интерфейса RS485 для передачи данных и управления действием;
3Результаты испытаний являются точными и надежными, с хорошей повторяемостью и погрешностью не более ± 2%.
4Модуль захвата и обработки сигнала связан с модулем управления контурами объема воздуха.и предопределенная скорость ветра интеллектуально регулируется через программируемый контроллер логического вычисления выхода; механический модуль вращения соединен с портом ввода/вывода программируемого контроллера для управления состоянием закрытия вращающегося механизма;
5. Операционное программное обеспечение Labview с удобным интерфейсом и мощной интерактивностью данных более подходит для научных исследований и анализа;
6Функция программного обеспечения спроектирована модульно, и кривая процесса каждого из данных испытания может быть проанализирована независимо.
7После пересмотра исходных данных в испытании с помощью параметров можно сравнить различия в результатах испытаний одного и того же образца.Это может помочь клиентам проанализировать факторы, влияющие на тест.
8. Отчет о тесте может реализовать переключающий анализ полной картинки и миниатюры.
9Задержка O2, CO и CO2 может быть пересмотрена независимо, а затем результаты испытаний могут быть сравниты и результаты эксперимента могут быть подробно проанализированы.
10Выходная кривая данных может быть свободно выбрана: O2, CO2, CO, теплопоток, MFM, DPT, PD.
11Анализ влияния задержки времени на результаты испытаний.
12. Модуль отчетов испытаний является мощным и может просматривать, редактировать и генерировать отчеты;

Результаты испытаний:

1. Кривая времени потока тепла в центре пола
2. кривая объема и времени потока в дымовом выхлопном канале;
3Кривая скорости выделения тепла
4. Кривая времени производства СО
5Кривая времени производства CO2
6Кривая концентрации дыма и времени производства
7. Видеомониторинг развития пожара;
8. результаты калибровки;
9. произошла ли авария и когда произошла;