продукты

Горячие продажи

компания
О нас

Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

Мы разработали 70 видов приборов для испытаний на огнестойкость и обслуживаем многие отрасли, такие как строительные материалы, авиация, железнодорожный транспорт, IMO, провода и кабели, средства защиты и т. д.
Взгляд больше
Побеседуйте теперь
Компания.img.alt
Компания.img.alt
Компания.img.alt
Почему?
Выберите нас
Высокое качество
Знак доверия, проверка кредитной истории, RoSH и оценка возможностей поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную испытательную лабораторию.
Развитие
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и мастерская передовых машин. Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
Производство
Передовые автоматические станки, система строгого контроля технологического процесса. Мы можем изготовить все электрические клеммы сверх ваших потребностей.
100% СЕРВИС
Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

продукты

Рекомендуемые товары

Больше продуктов
Решение
Решение
  • Испытание в тоннеле Штайнера ASTM E84: Испытание сгорания для внутренних материалов стен и потолков
    05-26 2026
    При пожаре в здании скорость распространения огня вдоль стен и потолков влияет на то, смогут ли люди бежать безопасно.Пламя может распространиться по всей комнате за считанные минуты., а плотный дым затмевает видимость, увеличивая риск травм или смерти. В соответствии с строительными правилами США есть специальные требования к огнестойкости стеновых и потолочных материалов.испытание в тоннеле Штайнера ASTM E84 является наиболее часто используемым методом испытания и является эталонным стандартом в Международном строительном кодексе (IBC) и Регламенте по безопасности жизнедеятельности NFPA 101.В данной статье представлено основное содержание этого теста. Что такое испытание ASTM E84 в тоннеле Штайнера? Испытание тоннеля Штайнера - это метод испытаний, используемый для оценки характеристик поверхностного сгорания строительных материалов.Образец устанавливается на потолке и подвергается воздействию контролируемого пламени в течение 10 минут., и записывается скорость распространения пламени и выработки дыма. Принцип испытания в тоннеле Штайнера ASTM E84 Испытание проводилось в тоннельной печи длиной 7,3 метра.Пламя зажигалось с одного конца и распространялось по поверхности образца в течение 10 минут.. Испытательное оборудование регистрирует два ключевых пункта данных: индекс распространения пламени (FSI) и индекс развития дыма (SDI).Стандарт использует два эталонных материала: фиброцементную доску, определяемую как 0, и красный дуб, определяемую как 100.Значения для испытываемого материала получаются путем их сравнения. Сфера применения ASTM E84 ASTM E84 применяется к отделке внутренних помещений и потолочным материалам. Обычные пробы для тестирования включают: Материалы для стен и потолков: гипсокартон, деревянные панели, фанера, композитные панели, обои, облицовки стен, краски, покрытия. Изоляционные материалы: пенопластмассы (EPS/XPS/PU), каменная шерсть, стеклянная шерсть, полиуретан, распыляемый и т.д. Материалы для полов (требующие установки полов): ковер, виниловые полы, резиновые полы и т.д. Другие: деревянные конструктивные панели, пластиковые панели, композитные материалы, огнеупорные материалы, охлаждающие башни,кабельные оболочки (связанные стандарты, такие как UL910/NFPA262 для кабелей), и т.д. Требования к подготовке образца: Образцы обычно имеют ширину 24 дюйма × длину 24 фута (610 мм × 7,32 м) и могут быть непрерывными или сегментированными. Образцы должны быть кондиционированы до равновесного содержания влаги (обычно ~ 7%) при стандартных условиях температуры и влажности. Образцы могут быть установлены с подложкой (например, клей, механическое закрепление) или самоподдерживаться без подложки. Образцы должны отражать окончательное состояние продукта (толщина, плотность, покрытие и т.д.) для фактического использования. Не подходит или ограничивается для: некоторых чрезвычайно толстых/тяжелых материалов, общих испытаний огнестойкости конструктивных компонентов (эти испытания могут проводиться с использованием других стандартов, таких как NFPA 285). Два ключевых показателя ASTM E84 (1) Индекс распространения кадра (FSI): отражает скорость, с которой пламя распространяется по поверхности материала. Шаги расчета: Програмируйте расстояние распространения пламени по сравнению с временем в течение 10-минутного испытательного периода и вычислите площадь под кривой (AT). Если AT ≤ 97,5 ft·min, FSI = 0,515 × AT; если AT > 97,5 ft·min, FSI = 4900 ÷ (195 - AT). (2) Развитое значение дыма (SDI): отражает количество дыма, вырабатываемого при сжигании материала. Шаги расчета: Запишите скорость поглощения света каждые 15 секунд во время испытания, соберите кривую плотности дыма и вычислите площадь под кривой. По сравнению с красным дубом (определенным как 100): SDI = 100 × A (образец) ÷ A (красный дуб). Стандарты оценки Основываясь на значениях FSI и SDI, материалы классифицируются в три класса: A, B и C. Резюме Испытание тоннеля Штайнера (в основном на основе ASTM E84 / UL 723) является основным стандартным методом оценки поверхностной воспламеняемости строительных материалов,преимущественно для измерения индекса распространения пламени (FSI) и индекса плотности дыма (SDI)Это испытание широко используется для сертификации огнестойкости строительных материалов и является важной основой для экспортных проектов и доступа к рынку в Соединенных Штатах / Канаде.Золото поставляет оборудование для испытаний тоннеля Штайнера.Если ваш продукт нуждается в модернизации, или если вы хотите узнать больше о оборудовании, таких как структура печи и температура печи, пожалуйста, свяжитесь с нами.
  • Пассивная противопожарная защита: от стандартов испытаний к практическому применению
    03-04 2026
    Как только возникает пожар в здании, он часто приводит к катастрофическим последствиям в течение нескольких минут. Быстрое распространение пламени, жара и токсичных паров является основной причиной гибели людей и ущерба имуществу. Пассивная противопожарная защита, как «первая линия обороны» для безопасности зданий, автоматически ограничивает распространение огня, сохраняет пути эвакуации свободными и защищает структурную целостность здания за счет конструкции материалов, компонентов и систем, без вмешательства человека или электричества. В отличие от активных систем противопожарной защиты (таких как автоматические спринклерные системы, дымовые извещатели и огнетушители), пассивная противопожарная защита полагается на присущие самому зданию характеристики, причем огнестойкие материалы являются наиболее важным элементом. Эти материалы должны оставаться негорючими, не разрушаться и не проводить ток при экстремальных температурах, предоставляя жильцам окно для эвакуации от 30 минут до нескольких часов, выигрывая драгоценное время для пожаротушения. Для обеспечения фактической эффективности огнестойких материалов они должны быть проверены с помощью международно признанных стандартизированных систем испытаний и классификации. Европейские стандарты серии EN 13501, EN 1363-1 и ISO 834-1, наряду с американскими стандартами ASTM E119 и UL 263, британским стандартом BS 476 и японским стандартом JIS A 1304, совместно формируют глобальную основу для оценки огнеупорных материалов. Эти стандарты в значительной степени полагаются на специализированные печи для огнестойкости для имитации реальных температурных профилей пожара, тем самым количественно определяя реакцию материала на огонь и его огнестойкость. В этой статье будет систематически рассмотрена роль огнеупорных материалов в пассивной противопожарной защите, их основные типы, ключевые стандарты испытаний и классификации, сравнение основных мировых стандартов, практические примеры и будущие тенденции, что обеспечит всесторонний справочник для архитекторов, инженеров, производителей материалов и специалистов по пожарной безопасности. Основные принципы пассивной противопожарной защиты и двойная роль огнеупорных материалов Основная цель пассивной противопожарной защиты — достижение «трех видов контроля» посредством пожарного зонирования, защиты конструкций и контроля дыма: 1. Контроль распространения пламени и жара 2. Поддержание целостности и несущей способности строительных элементов 3. Предотвращение попадания токсичных паров на пути эвакуации и в смежные зоны (Рисунок 1: Схематическое изображение системы пассивного пожарного зонирования, иллюстрирующее, как такие компоненты, как противопожарные стены, противопожарные двери, уплотнения проходок в стенах и противопожарные заслонки работают вместе, чтобы ограничить распространение огня и дыма.) Огнеупорные материалы играют здесь «две ключевые" роли: 1. Реакция на огонь: Оценка того, легко ли воспламеняется материал на ранних стадиях пожара, способствует ли он распространению огня, и выделяет ли он большое количество дыма или расплавленных капель. Типичные классификационные стандарты включают EN 13501-1 (высший негорючий класс A1 → легковоспламеняющийся F), ASTM E84 (индекс распространения пламени и индекс развития дыма), BS 476 Часть 7 и т. д. Материалы с низкой реакцией на огонь (например, класс A1) могут значительно замедлить раннее развитие пожара. 2. Огнестойкость: Изучение того, как долго материал или компонент может сохранять свою несущую способность (R), целостность (E, предотвращение проникновения пламени) и изоляцию (I, ограничение повышения температуры с неосвещенной стороны) в стандартных условиях пожара. Распространенные классификации включают EN 13501-2 (EI/REI + минуты, например, EI 60 означает целостность и изоляцию, сохраняемые в течение 60 минут), ASTM E119/UL 263 (часы) и BS 476 Часть 20-24. Только материалы, обладающие как отличной реакцией на огонь, так и высокой огнестойкостью, могут по-настоящему стать надежным компонентом систем пассивной противопожарной защиты. Стандарты испытаний, испытательное оборудование и системы классификации огнеупорных материалов Проверка эксплуатационных характеристик огнеупорных материалов основана на стандартизированных испытаниях имитации пожара. Основные методы испытаний включают: ISO 834-1 / EN 1363-1: Стандартная целлюлозная кривая пожара (от комнатной температуры → 945°C в течение 60 минут → примерно 1100°C в течение 180 минут), используется для испытания огнестойкости стен, дверей, балок, колонн, уплотнений и т. д. ASTM E119 / UL 263: Американские стандарты с кривыми, аналогичными ISO 834, но с несколько отличающимся применением нагрузки и критериями отказа. UL 1709: Кривая углеводородного пожара (чрезвычайно быстрое повышение температуры, достигающее 1100°C всего за 5 минут), обычно используется в сценариях высокого риска, таких как нефтехимические заводы и туннели. Серия BS 476: Традиционные британские стандарты, в настоящее время в значительной степени вытесненные европейскими стандартами, но все еще широко используемые в странах Содружества и частях Азии. (Рисунок 2: Вертикальная печь для огнестойкости) (Рисунок 3: Горизонтальная печь для огнестойкости) Серия EN 13501 является основным стандартом для классификации огнестойкости европейских строительных продуктов: EN 13501-1: Классификация реакции на огонь, касающаяся вклада материала в начальное распространение пожара. Классификация основана на комбинации методов испытаний, включая: EN ISO 1182 (испытание на негорючесть, класс A1/A2) (Рисунок 4: Печь для испытания на негорючесть ISO 1182) EN ISO 1716 (испытание на общую теплотворную способность, класс A1/A2) (Рисунок 5: Калориметр с бомбой ISO 1716) EN 13823 (испытание на малый приток биологического материала (SBI), класс A2-D) (Рисунок 6: ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (испытание на воспламенение от малого притока, ниже класса E) (Рисунок 7: Испытание на источник одиночного пламени ISO 11925) EN ISO 9239-1 (испытание на тепловое излучение для напольных покрытий, только для напольных покрытий) (Рисунок 8: Испытание на радиационную панель для напольных покрытий ISO 9239) ISO 5660-1 (испытание на конусообразном калориметре, для данных по выделению тепла и образованию дыма для продуктов класса B-D, является одним из вспомогательных методов испытаний для категорий B-D в EN 13501-1.) (Рисунок 9: Конусообразный калориметр ISO 5660) Ниже приведены распространенные типы огнеупорных материалов и их характеристики в соответствии с основными стандартами: (Рисунок 10: Таблица типов, стандартов испытаний и систем классификации огнеупорных материалов) (Рисунок 11: Схематическое изображение принципа работы вспучивающегося огнезащитного покрытия - при воздействии огня покрытие быстро расширяется, образуя толстый обугленный слой, эффективно изолируя тепло и защищая стальную конструкцию.)
  • EN 16989 Объяснение.
    07-25 2025
    Пояснение EN 16989 | Испытание железнодорожных сидений на огнестойкость EN 16989:2018 и EN 45545-2:2020 В EN 45545-2:2013+A1:2015 Приложения A и B представлены испытания сидений на огнестойкость, включающие испытания трех групп поврежденных сидений, но не учитывающие случай неповрежденных сидений. Было обнаружено, что сиденья, соответствующие EN 45545-2 HL3, индивидуально соответствовали BS 6853 Class Ia, что привело к принятию различных режимов испытаний и получению диаметрально противоположных результатов испытаний. Кроме того, в большинстве случаев результаты испытаний поврежденных сидений были хуже, чем результаты испытаний неповрежденных сидений, но были случаи, когда неповрежденные сиденья имели худшие показатели горения, чем поврежденные сиденья. По этим причинам железнодорожный комитет CEN/TC 256 переработал метод испытаний на огнестойкость для испытаний на огнестойкость комплектных сидений, внеся различные поправки и дополнения в источник огня, вандализм, режим испытаний, требования к образцам, расположение образцов, процедуру испытаний и процедуры проверки калибровки оборудования и требования и т. д., и был утвержден в феврале 2018 года, официально опубликован как EN 16989:2018 в июне 2018 года. Цель EN 16989 EN 16989 предоставляет стандартизированный метод для: Определение поведения при пожаре: Оценка реакции комплектного железнодорожного сиденья (включая обивку, подголовник, подлокотник и каркас сиденья) при воздействии огня, с акцентом на выделение тепла, дымообразование и распространение пламени. Оценка устойчивости к вандализму: Испытание способности сиденья противостоять преднамеренному повреждению, которое может повлиять на его огнестойкость. Обеспечение соответствия: Соответствие требованиям пожарной безопасности, изложенным в EN 45545-2 для железнодорожных транспортных средств, в частности, для пассажирских сидений, для минимизации пожарных рисков и повышения безопасности эвакуации. Стандарт имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы материалы, используемые в железнодорожных транспортных средствах, не вносили существенного вклада в пожарную опасность, особенно в сценариях высокого риска, таких как туннели или переполненные поезда. Требования к сиденьям в EN 45545-2 В EN 45545-2: 2020 предыдущее содержание испытания комплектных сидений на огнестойкость в Приложениях A и B удалено, и метод испытаний официально ссылается на EN 16989: 2018. Кроме того, EN 45545-2:2020 предъявляет определенные требования к комплектным пассажирским сиденьям и материалам: Для необитых сидений существуют два принципа соответствия требованиям. Все материалы поверхности должны соответствовать требованиям R6, т. е. сиденье, передняя и задняя части спинки, подлокотники и т. д. Альтернативно, сиденье и материалы спинки должны соответствовать требованиям R6. Передняя часть спинки, подлокотники и съемный подголовник должны соответствовать требованиям R21. Комплектное сиденье должно соответствовать требованиям R18. Требования EN45545-2 R6 Требования EN 45545-2 R18 Требования EN 45545-2 R21 Для обитых сидений: Комплектные сиденья должны соответствовать требованиям R18, метод испытаний относится к EN 16989: 2018. Кроме того, сиденье должно быть подвергнуто испытанию на вандализм с разрезанием перед испытанием на горение. После вандализма с разрезанием измеряется длина разреза для оценки его уровня вандализма. Испытание EN 16989 на огнестойкость для сидений транспортных средств Испытания на огнестойкость с возможностью вандализма сидений Четыре испытания на огнестойкость требуются, если сиденье должно быть испытано полностью или частично подвергнутым вандализму. Два испытания на огнестойкость должны быть проведены с сиденьем в состоянии вандализма. Два испытания на огнестойкость должны быть проведены с сиденьем в неповрежденном состоянии. Испытания на огнестойкость с сиденьями, которые нельзя подвергнуть вандализму Два испытания на огнестойкость должны быть проведены в соответствии с пунктом 7 с сиденьем в неповрежденном состоянии Процедура испытаний EN 16989 на огнестойкость Настройка испытания Условия испытания: Испытание проводится в системе калориметрии с вытяжным шкафом и воздуховодами из нержавеющей стали, обеспечивающими хорошую вентиляцию с расходом вытяжного воздуха 1,2 м³/с. Источник воспламенения: В качестве источника воспламенения используется пропановая горелка мощностью 15 кВт, имитирующая реалистичный сценарий пожара. Образец для испытаний: Испытывается комплектная сборка сиденья, включая обивку, подголовник, подлокотник и каркас сиденья. Сиденье кондиционируется перед испытанием для обеспечения стабильных результатов. Имитация вандализма: Сиденье подвергается испытанию на вандализм с разрезанием для имитации преднамеренного повреждения. Это включает в себя нанесение разрезов и измерение их длины для оценки уязвимости сиденья к вандализму, поскольку поврежденные материалы могут вести себя по-разному при пожаре. Кондиционирование сиденья для испытаний. Вандализм с разрезанием сиденья для испытаний. Размещение сиденья для испытаний под дымовым колпаком. Размещение горелки на сиденье для испытаний. Стабилизация приборов и оборудования EN 16989, расход вытяжного воздуха должен составлять 1,2 м3/с. Запуск системы сбора данных. Зажигание горелки и применение пламени, выход открытого пламени 15 кВт, время применения от 180 с до 360 с с начала испытания. Испытание продолжается до 1560 с. Измерения: Измеряются ключевые параметры, включая Скорость выделения тепла (HRR): Скорость выделения тепла во время горения, измеряется в кВт/м². Максимальная средняя скорость выделения тепла (MARHE): Критическая метрика для оценки интенсивности пожара, также в кВт/м². Общее дымообразование (TSP): Количество образующегося дыма, которое влияет на видимость и безопасность во время эвакуации. Высота пламени: Степень распространения пламени, указывающая на то, как быстро может распространиться пожар. Если вам нужны дополнительные сведения, такие как конкретные критерии испытаний, приобретение оборудования или сравнение с другими стандартами, сообщите мне об этом!
Последние блоги
Откройте последние блоги
Свяжитесь мы
Дознание
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно и мы ответим как можно скорее
Вы также можете следить за нами в социальных сетях