продукты

Горячие продажи

компания
О нас

Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

Мы разработали 70 видов приборов для испытаний на огнестойкость и обслуживаем многие отрасли, такие как строительные материалы, авиация, железнодорожный транспорт, IMO, провода и кабели, средства защиты и т. д.
Взгляд больше
Побеседуйте теперь
Компания.img.alt
Компания.img.alt
Компания.img.alt
Почему?
Выберите нас
Высокое качество
Знак доверия, проверка кредитной истории, RoSH и оценка возможностей поставщика. Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную испытательную лабораторию.
Развитие
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и мастерская передовых машин. Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
Производство
Передовые автоматические станки, система строгого контроля технологического процесса. Мы можем изготовить все электрические клеммы сверх ваших потребностей.
100% СЕРВИС
Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.

продукты

Рекомендуемые товары

Больше продуктов
Решение
Решение
  • Пассивная противопожарная защита: от стандартов испытаний к практическому применению
    03-04 2026
    Как только возникает пожар в здании, он часто приводит к катастрофическим последствиям в течение нескольких минут. Быстрое распространение пламени, жара и токсичных паров является основной причиной гибели людей и ущерба имуществу. Пассивная противопожарная защита, как «первая линия обороны» для безопасности зданий, автоматически ограничивает распространение огня, сохраняет пути эвакуации свободными и защищает структурную целостность здания за счет конструкции материалов, компонентов и систем, без вмешательства человека или электричества. В отличие от активных систем противопожарной защиты (таких как автоматические спринклерные системы, дымовые извещатели и огнетушители), пассивная противопожарная защита полагается на присущие самому зданию характеристики, причем огнестойкие материалы являются наиболее важным элементом. Эти материалы должны оставаться негорючими, не разрушаться и не проводить ток при экстремальных температурах, предоставляя жильцам окно для эвакуации от 30 минут до нескольких часов, выигрывая драгоценное время для пожаротушения. Для обеспечения фактической эффективности огнестойких материалов они должны быть проверены с помощью международно признанных стандартизированных систем испытаний и классификации. Европейские стандарты серии EN 13501, EN 1363-1 и ISO 834-1, наряду с американскими стандартами ASTM E119 и UL 263, британским стандартом BS 476 и японским стандартом JIS A 1304, совместно формируют глобальную основу для оценки огнеупорных материалов. Эти стандарты в значительной степени полагаются на специализированные печи для огнестойкости для имитации реальных температурных профилей пожара, тем самым количественно определяя реакцию материала на огонь и его огнестойкость. В этой статье будет систематически рассмотрена роль огнеупорных материалов в пассивной противопожарной защите, их основные типы, ключевые стандарты испытаний и классификации, сравнение основных мировых стандартов, практические примеры и будущие тенденции, что обеспечит всесторонний справочник для архитекторов, инженеров, производителей материалов и специалистов по пожарной безопасности. Основные принципы пассивной противопожарной защиты и двойная роль огнеупорных материалов Основная цель пассивной противопожарной защиты — достижение «трех видов контроля» посредством пожарного зонирования, защиты конструкций и контроля дыма: 1. Контроль распространения пламени и жара 2. Поддержание целостности и несущей способности строительных элементов 3. Предотвращение попадания токсичных паров на пути эвакуации и в смежные зоны (Рисунок 1: Схематическое изображение системы пассивного пожарного зонирования, иллюстрирующее, как такие компоненты, как противопожарные стены, противопожарные двери, уплотнения проходок в стенах и противопожарные заслонки работают вместе, чтобы ограничить распространение огня и дыма.) Огнеупорные материалы играют здесь «две ключевые" роли: 1. Реакция на огонь: Оценка того, легко ли воспламеняется материал на ранних стадиях пожара, способствует ли он распространению огня, и выделяет ли он большое количество дыма или расплавленных капель. Типичные классификационные стандарты включают EN 13501-1 (высший негорючий класс A1 → легковоспламеняющийся F), ASTM E84 (индекс распространения пламени и индекс развития дыма), BS 476 Часть 7 и т. д. Материалы с низкой реакцией на огонь (например, класс A1) могут значительно замедлить раннее развитие пожара. 2. Огнестойкость: Изучение того, как долго материал или компонент может сохранять свою несущую способность (R), целостность (E, предотвращение проникновения пламени) и изоляцию (I, ограничение повышения температуры с неосвещенной стороны) в стандартных условиях пожара. Распространенные классификации включают EN 13501-2 (EI/REI + минуты, например, EI 60 означает целостность и изоляцию, сохраняемые в течение 60 минут), ASTM E119/UL 263 (часы) и BS 476 Часть 20-24. Только материалы, обладающие как отличной реакцией на огонь, так и высокой огнестойкостью, могут по-настоящему стать надежным компонентом систем пассивной противопожарной защиты. Стандарты испытаний, испытательное оборудование и системы классификации огнеупорных материалов Проверка эксплуатационных характеристик огнеупорных материалов основана на стандартизированных испытаниях имитации пожара. Основные методы испытаний включают: ISO 834-1 / EN 1363-1: Стандартная целлюлозная кривая пожара (от комнатной температуры → 945°C в течение 60 минут → примерно 1100°C в течение 180 минут), используется для испытания огнестойкости стен, дверей, балок, колонн, уплотнений и т. д. ASTM E119 / UL 263: Американские стандарты с кривыми, аналогичными ISO 834, но с несколько отличающимся применением нагрузки и критериями отказа. UL 1709: Кривая углеводородного пожара (чрезвычайно быстрое повышение температуры, достигающее 1100°C всего за 5 минут), обычно используется в сценариях высокого риска, таких как нефтехимические заводы и туннели. Серия BS 476: Традиционные британские стандарты, в настоящее время в значительной степени вытесненные европейскими стандартами, но все еще широко используемые в странах Содружества и частях Азии. (Рисунок 2: Вертикальная печь для огнестойкости) (Рисунок 3: Горизонтальная печь для огнестойкости) Серия EN 13501 является основным стандартом для классификации огнестойкости европейских строительных продуктов: EN 13501-1: Классификация реакции на огонь, касающаяся вклада материала в начальное распространение пожара. Классификация основана на комбинации методов испытаний, включая: EN ISO 1182 (испытание на негорючесть, класс A1/A2) (Рисунок 4: Печь для испытания на негорючесть ISO 1182) EN ISO 1716 (испытание на общую теплотворную способность, класс A1/A2) (Рисунок 5: Калориметр с бомбой ISO 1716) EN 13823 (испытание на малый приток биологического материала (SBI), класс A2-D) (Рисунок 6: ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (испытание на воспламенение от малого притока, ниже класса E) (Рисунок 7: Испытание на источник одиночного пламени ISO 11925) EN ISO 9239-1 (испытание на тепловое излучение для напольных покрытий, только для напольных покрытий) (Рисунок 8: Испытание на радиационную панель для напольных покрытий ISO 9239) ISO 5660-1 (испытание на конусообразном калориметре, для данных по выделению тепла и образованию дыма для продуктов класса B-D, является одним из вспомогательных методов испытаний для категорий B-D в EN 13501-1.) (Рисунок 9: Конусообразный калориметр ISO 5660) Ниже приведены распространенные типы огнеупорных материалов и их характеристики в соответствии с основными стандартами: (Рисунок 10: Таблица типов, стандартов испытаний и систем классификации огнеупорных материалов) (Рисунок 11: Схематическое изображение принципа работы вспучивающегося огнезащитного покрытия - при воздействии огня покрытие быстро расширяется, образуя толстый обугленный слой, эффективно изолируя тепло и защищая стальную конструкцию.)
  • EN 16989 Объяснение.
    07-25 2025
    Пояснение EN 16989 | Испытание железнодорожных сидений на огнестойкость EN 16989:2018 и EN 45545-2:2020 В EN 45545-2:2013+A1:2015 Приложения A и B представлены испытания сидений на огнестойкость, включающие испытания трех групп поврежденных сидений, но не учитывающие случай неповрежденных сидений. Было обнаружено, что сиденья, соответствующие EN 45545-2 HL3, индивидуально соответствовали BS 6853 Class Ia, что привело к принятию различных режимов испытаний и получению диаметрально противоположных результатов испытаний. Кроме того, в большинстве случаев результаты испытаний поврежденных сидений были хуже, чем результаты испытаний неповрежденных сидений, но были случаи, когда неповрежденные сиденья имели худшие показатели горения, чем поврежденные сиденья. По этим причинам железнодорожный комитет CEN/TC 256 переработал метод испытаний на огнестойкость для испытаний на огнестойкость комплектных сидений, внеся различные поправки и дополнения в источник огня, вандализм, режим испытаний, требования к образцам, расположение образцов, процедуру испытаний и процедуры проверки калибровки оборудования и требования и т. д., и был утвержден в феврале 2018 года, официально опубликован как EN 16989:2018 в июне 2018 года. Цель EN 16989 EN 16989 предоставляет стандартизированный метод для: Определение поведения при пожаре: Оценка реакции комплектного железнодорожного сиденья (включая обивку, подголовник, подлокотник и каркас сиденья) при воздействии огня, с акцентом на выделение тепла, дымообразование и распространение пламени. Оценка устойчивости к вандализму: Испытание способности сиденья противостоять преднамеренному повреждению, которое может повлиять на его огнестойкость. Обеспечение соответствия: Соответствие требованиям пожарной безопасности, изложенным в EN 45545-2 для железнодорожных транспортных средств, в частности, для пассажирских сидений, для минимизации пожарных рисков и повышения безопасности эвакуации. Стандарт имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы материалы, используемые в железнодорожных транспортных средствах, не вносили существенного вклада в пожарную опасность, особенно в сценариях высокого риска, таких как туннели или переполненные поезда. Требования к сиденьям в EN 45545-2 В EN 45545-2: 2020 предыдущее содержание испытания комплектных сидений на огнестойкость в Приложениях A и B удалено, и метод испытаний официально ссылается на EN 16989: 2018. Кроме того, EN 45545-2:2020 предъявляет определенные требования к комплектным пассажирским сиденьям и материалам: Для необитых сидений существуют два принципа соответствия требованиям. Все материалы поверхности должны соответствовать требованиям R6, т. е. сиденье, передняя и задняя части спинки, подлокотники и т. д. Альтернативно, сиденье и материалы спинки должны соответствовать требованиям R6. Передняя часть спинки, подлокотники и съемный подголовник должны соответствовать требованиям R21. Комплектное сиденье должно соответствовать требованиям R18. Требования EN45545-2 R6 Требования EN 45545-2 R18 Требования EN 45545-2 R21 Для обитых сидений: Комплектные сиденья должны соответствовать требованиям R18, метод испытаний относится к EN 16989: 2018. Кроме того, сиденье должно быть подвергнуто испытанию на вандализм с разрезанием перед испытанием на горение. После вандализма с разрезанием измеряется длина разреза для оценки его уровня вандализма. Испытание EN 16989 на огнестойкость для сидений транспортных средств Испытания на огнестойкость с возможностью вандализма сидений Четыре испытания на огнестойкость требуются, если сиденье должно быть испытано полностью или частично подвергнутым вандализму. Два испытания на огнестойкость должны быть проведены с сиденьем в состоянии вандализма. Два испытания на огнестойкость должны быть проведены с сиденьем в неповрежденном состоянии. Испытания на огнестойкость с сиденьями, которые нельзя подвергнуть вандализму Два испытания на огнестойкость должны быть проведены в соответствии с пунктом 7 с сиденьем в неповрежденном состоянии Процедура испытаний EN 16989 на огнестойкость Настройка испытания Условия испытания: Испытание проводится в системе калориметрии с вытяжным шкафом и воздуховодами из нержавеющей стали, обеспечивающими хорошую вентиляцию с расходом вытяжного воздуха 1,2 м³/с. Источник воспламенения: В качестве источника воспламенения используется пропановая горелка мощностью 15 кВт, имитирующая реалистичный сценарий пожара. Образец для испытаний: Испытывается комплектная сборка сиденья, включая обивку, подголовник, подлокотник и каркас сиденья. Сиденье кондиционируется перед испытанием для обеспечения стабильных результатов. Имитация вандализма: Сиденье подвергается испытанию на вандализм с разрезанием для имитации преднамеренного повреждения. Это включает в себя нанесение разрезов и измерение их длины для оценки уязвимости сиденья к вандализму, поскольку поврежденные материалы могут вести себя по-разному при пожаре. Кондиционирование сиденья для испытаний. Вандализм с разрезанием сиденья для испытаний. Размещение сиденья для испытаний под дымовым колпаком. Размещение горелки на сиденье для испытаний. Стабилизация приборов и оборудования EN 16989, расход вытяжного воздуха должен составлять 1,2 м3/с. Запуск системы сбора данных. Зажигание горелки и применение пламени, выход открытого пламени 15 кВт, время применения от 180 с до 360 с с начала испытания. Испытание продолжается до 1560 с. Измерения: Измеряются ключевые параметры, включая Скорость выделения тепла (HRR): Скорость выделения тепла во время горения, измеряется в кВт/м². Максимальная средняя скорость выделения тепла (MARHE): Критическая метрика для оценки интенсивности пожара, также в кВт/м². Общее дымообразование (TSP): Количество образующегося дыма, которое влияет на видимость и безопасность во время эвакуации. Высота пламени: Степень распространения пламени, указывающая на то, как быстро может распространиться пожар. Если вам нужны дополнительные сведения, такие как конкретные критерии испытаний, приобретение оборудования или сравнение с другими стандартами, сообщите мне об этом!
  • Что такое тест конусового калориметра?
    07-24 2025
    Изобретение конусного калориметра Существует множество методов испытаний для оценки пожарной опасности материалов, таких как испытание небольшим источником пламени (ISO 11925-2), испытание по кислородному индексу (LOI) (ISO 4589-2, ASTM D2863), испытание на горизонтальную и вертикальную воспламеняемость (UL 94), испытание на дымовую плотность NBS (ISO 5659-2, ASTM E662). В основном это маломасштабные методы испытаний, которые тестируют определенное свойство материала, оценивают только характеристики материала в определенных условиях испытаний и не могут быть использованы в качестве основы для оценки поведения материала при реальном пожаре. С момента своего изобретения в 1982 году конусный калориметр был признан испытательным прибором для комплексной оценки пожарной опасности материалов. Он имеет преимущество в том, что является комплексным, простым и точным по сравнению с традиционными методами. Он может измерять не только скорость выделения тепла, но и плотность дыма, потерю массы, поведение при воспламенении и другие параметры в ходе испытания. Кроме того, результаты, полученные в ходе испытания на конусном калориметре, хорошо коррелируют с крупномасштабными испытаниями на горение и поэтому широко используются для оценки воспламеняемости материалов и оценки развития пожара. Соответствие стандартам Конусный калориметр является одним из наиболее важных приборов для испытаний на пожар для изучения свойств горения материалов и используется многими странами, регионами и международными организациями по стандартизации в области строительных материалов, полимеров, композитных материалов, изделий из древесины и кабелей. ISO 5660-1 ASTM E1354 BS 476 Часть 15 ULC-S135-04   Принцип работы конусного калориметра Выделение тепла Принцип выделения тепла основан на том, что чистая теплота сгорания пропорциональна количеству кислорода, необходимому для горения, примерно 13,1 МДж тепла выделяется на килограмм потребленного кислорода. Образцы в испытании сжигаются в условиях окружающей среды, подвергаясь внешнему облучению в диапазоне от 0 до 100 кВт/м2, при этом измеряются концентрации кислорода и скорости потока выхлопных газов. Выделение дыма Принцип измерения дыма основан на том, что интенсивность света, проходящего через объем продуктов сгорания, является экспоненциально убывающей функцией расстояния. Задымление измеряется как доля интенсивности лазерного света, который проходит через дым в выхлопном канале. Эта доля используется для расчета коэффициента экстинкции в соответствии с законом Бугера. Образцы в испытании сжигаются в условиях окружающей среды, подвергаясь внешнему облучению в диапазоне от 0 до 100 кВт/м2, при этом измеряются задымление и скорость потока выхлопных газов. Потеря массы Образцы в испытании сжигаются над устройством для взвешивания, подвергаясь внешнему облучению в диапазоне от 0 до 100 кВт/м2, при этом измеряется скорость потери массы. Отчеты Данные испытаний могут быть рассчитаны для скорости выделения тепла на единицу площади поверхности или на килограмм материала, потерянного в ходе испытания, общего выделения тепла, скорости образования дыма на единицу площади поверхности или на килограмм материала, потерянного в ходе испытания, общего образования дыма, скорости потери массы и общей потери массы. Время до устойчивого горения и потухания, TTI, в секундах Скорость выделения тепла, HRR, в МДж/кг, кВт/м2 Средняя скорость выделения тепла за первые 180 и 300 секунд, в кВт/м2 Максимальная средняя скорость тепловыделения, MARHE, в кВт/м2.с Общее выделение тепла, THR, в МДж Потеря массы, в г/м2.с Скорость образования дыма, SPR, м2/м2 Образование дыма, TSP, в м2 Аппарат конусного калориметра Конусный электрический нагреватель, излучающий мощность 100 кВт на квадратный метр. Устройство управления облучением и измеритель теплового потока. Хорошо теплоизолированный тензодатчик. Система выхлопных газов с датчиком измерения воздушного потока. Система отбора проб газов с фильтрующим устройством. Газоанализатор, включая анализатор концентрации O2, CO и CO2. Система измерения задымления. Система самокалибровки. Система сбора данных. Программное обеспечение. Применение Оценка свойств горения материала Оценка пожарной опасности материала в соответствии с данными испытаний на конусном калориметре (например, HRR, Peak HRR, TTI, SPR и т. д.) и определение подходящих материалов для использования в различных областях. Изучение механизма огнестойкости Посредством повторных испытаний и сравнения данных испытаний можно оптимизировать состав материалов для получения материалов с лучшими огнестойкими свойствами. Изучение модели пожара Анализируя скорость выделения тепла, скорость выделения дыма из горящих материалов, анализ тенденций или подключаясь к среднемасштабной модели испытаний (ISO 9705), создавайте различные виды моделей пожара. Резюме Конусный калориметр предлагает метод оценки скорости выделения тепла и динамической скорости образования дыма образцов, подверженных заданным контролируемым уровням облучения с внешним воспламенителем. Это критически важный прибор для испытаний и исследований на пожар, которые являются более воспроизводимыми, более повторяемыми и более простыми в проведении.
Последние блоги
Откройте последние блоги
Свяжитесь мы
Дознание
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно и мы ответим как можно скорее
Вы также можете следить за нами в социальных сетях