ISO 9705 건축 자재 실 코너 연소 시험기 ASTM E 603 내화성

ISO 9705 건축 자재 실 코너 연소테스터제품 소개:

ISO 9705 표준의 핵심 시험 방법 중 하나인 코너 화재 테스터는 실제 규모의 코너 화재 장면을 시뮬레이션하여 건축 및 장식 자재의 화재 성능 평가를 위한 매우 신뢰할 수 있는 시험 방법을 제공합니다. 이 시험 시스템에는 독립적인 가스 분석 제어 플랫폼이 장착되어 있으며, 열 방출률 측정 모듈, 상자성 산소 센서, CO₂/CO 가스 분석기 및 백열 연기 밀도 측정 시스템과 같은 주요 기기를 통합하여 재료 연소 과정의 열역학적 및 유독성 연기 특성을 완전히 정량화할 수 있습니다.

콘 칼로리미터 및 SBI(단일 연소 항목)와 마찬가지로 산소 소비 방법을 기반으로 하는 시험 원리를 가지고 있지만, 실제 적용 시나리오를 1:1 비율로 복원합니다. 즉, 시료는 실제 설치 방법(예: 전체 벽면 덮개 및 개방형 상단)에 따라 엄격하게 배치해야 하므로 데이터가 실제 프로젝트에 더 가깝습니다. 이 실제 규모의 시험은 소규모 시험으로 연소 거동을 정확하게 반영할 수 없는 복잡한 재료에 특히 적합합니다. 프로판 버너는 방사 화재원을 시뮬레이션하는 데 사용되며, 열 방출률, 플래시 오버 시간, 온도 분포 및 가스 생성물 농도와 같은 핵심 매개변수가 정확하게 기록됩니다. 그중 열 방출률과 플래시 오버 시간은 재료의 화재 위험을 평가하는 주요 지표로 간주됩니다.

이 시험은 대량의 시료가 필요하고 복잡한 조건 제어가 필요하기 때문에 주로 화재 과학 연구 또는 고정밀 인증 시험에 사용되지만, 실제 화재 환경을 재현하는 능력으로 인해 건축 자재의 화재 등급을 평가하는 권위 있는 방법 중 하나입니다.

ISO 9705 건축 자재 실 코너 연소 테스터표준:

• ISO 9705: 표면 제품에 대한 대형 챔버 시험 • ISO 13784-1: 합판 건축 시스템에 대한 화재 반응 시험
• ASTM E 1537: 실내 장식 가구에 대한 화재 시험 표준 방법
• ASTM E 603: 코너 화재 시험에 대한 표준 가이드
• GB/T 25207-2010 "표면 제품에 대한 고체 실 화재 시험 방법"

ISO 9705 건축 자재 실 코너 연소 테스터기술 사양:

ISO 9705 건축 자재 실 코너 연소 테스터 구조 특징:

1. 시험실 내부는 700kg/m³ 내화 재료로 제작되었으며, 연소 성능은 A1급 방화 재료의 요구 사항을 충족합니다. (선택 사항)
2. 실내 치수는: 3.6M 길이 * 2.4M 너비 * 2.4M 높이; (선택 사항)
3. 실 구조는 사각 강철 용골로 제작되었으며, 외부는 스테인리스 스틸 판, 내부는 규산 칼슘 보드로 제작되었습니다. 연기 파이프 시험 시스템의 유지 관리를 용이하게 하기 위해 실 외부에 스테인리스 스틸 에스컬레이터가 설치되어 있습니다. (선택 사항)
4. 문은 2.4*m2.4m 벽의 중앙에 위치하며, 다른 벽, 바닥 및 천장에는 통풍구가 없습니다. 문 크기는: 0.8M (W) * 2.0M (H); (선택 사항)
5. 시스템은 자동으로 점화하고 관련 실험 데이터를 자동으로 기록합니다.
6. 독립형 이동식 타이밍 디스플레이 테이블.
7. 안전 차단 장치가 있는 10KV 스파크 발생기; 점화 타이머는 세그먼트로 시간 설정이 가능하며, 디스플레이 해상도는 1s이고 타이밍 오차는 1s/h 미만입니다. 보정된 버너 유량계의 정확도는 판독값의 ±2%여야 합니다.
8. 스테인리스 스틸 프로판 샌드박스 버너; 버너는 다공성 불활성 재료로 채워져 있습니다. 가스 흐름은 정확도가 2% 미만인 수입 질량 유량계로 제어됩니다.
9. 시스템은 자동으로 점화합니다. 자동으로 시간을 측정합니다. 자동으로 가스를 차단하고 화염을 소화합니다.
10. 소화 및 배수 시스템 설계. 양극 가스 유량 밸브 제어 시스템; 솔레노이드 밸브 고장으로 인한 시스템 누출을 방지하여 폭발 위험을 초래할 수 있습니다.
11. 표준에 지정된 304 스테인리스 스틸 샌드박스 프로판 버너는 고온 산화 부식에 강합니다.
12. 스테인리스 스틸 연기 후드 및 배기 파이프는 아름답고 부식 방지 기능이 있습니다.
13. 계단 디자인은 배기 파이프 검사 및 유지 관리를 용이하게 합니다.
14. 가변 주파수 팬 + 수입 인버터, 풍속 정밀 제어; 연기 배기 용량은 3.5m³/s 이상입니다.
15. 풍속 프로브: 316 스테인리스 스틸로 제작, 길이 32mm, 내경 φ14mm;
16. 스테인리스 스틸 연기 후드 3m*3m로 연기 누출 방지;
17. 연기 배기 용량은 3.5m³/s 이상이며, 연기 배기 팬은 모든 연기를 수집할 수 있도록 조정할 수 있습니다.
18. 대만 델타 인버터 + 가변 주파수 팬, 배기율 제어 (0.6±0.05) m³/s; 단계적 변화 응답 시간은 1s 미만입니다.

가스 샘플링 시스템:

1. 고정밀 특허 샘플링 시스템; 가스 분석기에 들어가는 샘플링된 가스가 안정적이고 불순물이 없도록 보장합니다. 분석 결과의 정확성을 높입니다.
2. 불활성 재료로 제작된 조밀한 기공이 있는 샘플링 프로브는 산소 농도, CO 및 CO2 농도를 감지합니다. 압축 가스는 샘플링 프로브를 자동으로 정화할 수 있습니다.
3. 입자 필터 포함; 3단계 여과 시스템; 여과 정확도 0.3um;
4. 콜드 트랩: 압축기 원리 냉동 시스템; 가스 샘플링 온도 제어 0~5℃; 국내 일류 브랜드, 분석기의 안정성과 수명 보호;
5. 독일 수입 흡입 펌프: 가스 샘플링 전원 공급원, 유량 30L/min 제공;
6. 건조 실린더: 산소 및 이산화질소 분석 가스 경로에 대해 각각 건조 및 불순물 제거;
7. 배기 시스템: 배기 후드는 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 스테인리스 스틸 파이프의 직경은 400mm이며 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
8. 고정밀 볼 밸브: 가스 경로를 열고 닫으며 자동 가스 차단 기능이 있습니다.
 

가스 분석 시스템 매개변수:

1. Servomex에서 수입한 연소 시험용 상자성 산소 분석기, 범위 0-100%, 고유 오차 <0.02%, 반복성 <0.01%; 응답 시간 <7s;
2. CO2 범위: 0~10%, 오차: 1%FS, 반복성 <1%, 응답 시간 <7s;
3. (CO 범위 0~1%, 오차: 1%FS, 반복성 1%FS, 응답 시간 8s)---선택 사항;
4. 버너 보정 시스템 - 기기로 시험한 열 방출률을 보정하고, 순도 95% 이상의 프로판을 사용합니다. 수입 프로판 질량 유량계는 프로판 흐름을 정확하게 제어하여 버너 열 출력을 보정합니다.
5. 수냉 시스템 장착; 수입 열 유량계를 작동할 때 냉각하는 데 사용됩니다.
6. 수입 질량 유량계는 가스 흐름을 제어하며, 정확도는 2%입니다. 열 출력은 처음 10분 동안 100kw이고, 버너 열 출력은 10분 후 300kw입니다.

보정 시스템:

1. 대형 연소 열 방출 시험 보정 시스템. 프로판 보정 시스템이 사용되며, 최대 열 방출은 5MW까지 보정할 수 있습니다.
2. 원 버튼 5단계 광학 시스템 보정 시스템. 0%, 25%, 50%, 75%, 100%;
3. 풍속 보정 시스템 제공;
4. 미국에서 수입한 광전 수신기: 파장 범위 350-1100nm, 피크 응답: 0.65A/W, 게인 조정 70dB;
5. 렌즈는 빛을 20mm 평행 빔으로 집중시킵니다. d/f＜0.04; 색도 표준 기능 정확도 ±5%; 출력 선형성은 투과율의 3% 이내 또는 절대 투과율의 1% 이내입니다.
6. 시스템의 90% 응답 시간은 3s를 초과하지 않습니다. 시스템 시간 기록 정확도는 0.1s입니다. 시스템 기록 시간은 설정할 수 있으며, 최소 1s입니다.
7. 미국에서 수입한 오메가 열전대, 정확도 0.1도 섭씨. 빠른 온도 획득 속도와 내구성이 뛰어납니다.
8. 미국에서 수입한 미세 차압 센서, 범위 0~2000pa. 정확도: ±1%FS, 히스테리시스 ±0.1%FS, 최대 선형 압력 69Kpa, 해상도 1pa, 센서 90% 출력 응답 시간 최대 1s;
9. 미국에서 수입한 Metherm 열전 쌓기 열 유량계 - 시료 표면의 방사선 수준을 설정하는 데 사용됩니다. 그리고 열 유량계를 안전하게 보호하기 위해 수냉 시스템이 장착되어 있습니다. 설계 범위 0^100k W/m², 열 유량계의 정확도는 ±3%이고, 반복성은 ±0.5%

시험 결과:

1. 바닥 중심 열 흐름-시간 곡선
2. 연기 배기 덕트의 체적 유량-시간 곡선
3. 열 방출률-시간 곡선
4. CO 생성-시간 곡선
5. CO2 생성-시간 곡선
6. 연기 농도 생성-시간 곡선
7. 화재 진행 비디오 모니터링
8. 보정 결과
9. 큰 폭발이 발생하는지 여부 및 큰 폭발 시간