Установка для испытаний строительных материалов в углу помещения по стандарту ISO 9705 и ASTM E 603 на огнестойкость

Испытание строительных материалов в углу помещения по стандарту ISO 9705 Горение Тестер Введение в продукт:

Как один из основных методов испытаний стандарта ISO 9705, угловой пожарный тестер предоставляет высоконадежный метод испытаний для оценки пожарных характеристик строительных и отделочных материалов путем моделирования полномасштабных пожарных сцен в углу. Система испытаний оснащена независимой платформой управления анализом газов, интегрирующей ключевые приборы, такие как модуль измерения скорости выделения тепла, парамагнитный датчик кислорода, газоанализатор CO₂/CO и систему измерения плотности дыма при накаливании, которая может полностью количественно оценить термодинамические и токсичные характеристики процесса горения материала.

Как и калориметр конуса и SBI (одиночный горящий элемент), его принцип испытаний основан на методе потребления кислорода, но фактический сценарий применения восстанавливается в соотношении 1:1 - образец должен быть расположен строго в соответствии с фактическим методом установки (например, полное покрытие стены и открытый верх), чтобы данные были ближе к фактическому проекту. Это полномасштабное испытание особенно подходит для сложных материалов, чье поведение при горении не может быть точно отражено мелкомасштабными испытаниями. Пропановая горелка используется для имитации источника радиационного огня, и точно регистрируются основные параметры, такие как скорость выделения тепла, время воспламенения, распределение температуры и концентрация газообразных продуктов. Среди них скорость выделения тепла и время воспламенения рассматриваются как ключевые показатели для оценки пожарной опасности материалов.

Хотя это испытание в основном используется в исследованиях пожарной науки или высокоточной сертификационной проверке из-за большого объема требуемого образца и сложного контроля условий, его способность воспроизводить реальные пожарные условия делает его одним из авторитетных методов оценки класса огнестойкости строительных материалов.

Установка для испытаний строительных материалов в углу помещения по стандарту ISO 9705Стандарты:

• ISO 9705: Испытание больших камер для поверхностных изделий • ISO 13784-1: Испытание на реакцию на огонь для фанерных строительных систем
• ASTM E 1537: Стандартный метод испытаний на огнестойкость мягкой мебели
• ASTM E 603: Стандартное руководство по угловым пожарным испытаниям
• GB/T 25207-2010 "Методы испытаний на пожар в помещении для поверхностных изделий"

Установка для испытаний строительных материалов в углу помещения по стандарту ISO 9705Технические характеристики:

Конструкция установки для испытаний строительных материалов в углу помещения по стандарту ISO 9705 Особенности:

1. Внутренняя часть испытательной камеры изготовлена из огнеупорного материала 700 кг/м³, и ее характеристики горения соответствуют требованиям огнестойких материалов уровня А1. (Дополнительно)
2. Внутренние размеры помещения: 3,6 м в длину * 2,4 м в ширину * 2,4 м в высоту; (Дополнительно)
3. Конструкция помещения выполнена из квадратных стальных килей, с пластинами из нержавеющей стали снаружи и силикатно-кальциевыми плитами внутри; снаружи помещения установлена лестница из нержавеющей стали для облегчения обслуживания системы испытаний дымовой трубы. (Дополнительно)
4. Дверь расположена в центре стены 2,4*м2,4м, и на других стенах, полах и потолках нет вентиляционных отверстий. Размер двери: 0,8 м (Ш) * 2,0 м (В); (Дополнительно)
5. Система автоматически воспламеняет и автоматически записывает соответствующие экспериментальные данные;
6. Независимый подвижный стол отображения времени.
7. Высоковольтный искровой генератор 10 кВ с предохранительным отключающим устройством; таймер зажигания может быть запрограммирован по сегментам, с разрешением отображения 1 с и погрешностью синхронизации менее 1 с/ч; точность откалиброванного расходомера горелки должна составлять ±2% от показаний.
8. Горелка из нержавеющей стали для пропанового песочного ящика; горелка заполнена пористыми инертными материалами. Поток газа контролируется импортным массовым расходомером с точностью менее 2%;
9. Система автоматически воспламеняет; автоматически отсчитывает время; и автоматически отключает газ и гасит пламя;
10. Конструкция системы пожаротушения и дренажа. Двухполюсная система управления газовым потоком клапана; избегает утечек в системе, вызванных отказом электромагнитного клапана, что может привести к риску взрыва;
11. Пропановая горелка из нержавеющей стали 304, указанная в стандарте, устойчива к высокотемпературной коррозии окисления.
12. Вытяжные колпаки и выхлопные трубы из нержавеющей стали красивы и устойчивы к коррозии.
13. Конструкция лестницы облегчает осмотр и техническое обслуживание выхлопной трубы.
14. Частотно-регулируемый вентилятор + импортный инвертор, точный контроль скорости ветра; производительность дымоудаления не менее 3,5 м³/с;
15. Датчик скорости ветра: изготовлен из нержавеющей стали 316, длиной 32 мм, внутренний диаметр φ14 мм;
16. Вытяжной колпак из нержавеющей стали 3 м*3 м для обеспечения отсутствия утечек дыма;
17. Производительность дымоудаления не менее 3,5 м³/с, вентилятор дымоудаления можно регулировать, чтобы обеспечить сбор дыма вытяжным колпаком;
18. Тайваньский инвертор Delta + частотно-регулируемый вентилятор, контролирует скорость выхлопа (0,6±0,05) м³/с; время отклика изменения шага составляет менее 1 с;

Система отбора проб газа:

1. Высокоточная запатентованная система отбора проб; гарантирует, что отобранный газ, поступающий в газоанализатор, стабилен и не содержит примесей; делает результаты анализа анализатора более точными;
2. Зонд для отбора проб с плотными порами, изготовленный из инертных материалов, обнаруживает концентрацию кислорода, CO и CO2. Сжатый газ может автоматически очищать зонд для отбора проб;
3. Включая фильтр твердых частиц; трехступенчатая система фильтрации; точность фильтрации 0,3 мкм;
4. Холодная ловушка: система охлаждения по принципу компрессора; контроль температуры отбора проб газа 0~5℃; отечественный бренд первой линии, защищает стабильность и срок службы анализатора;
5. Импортный немецкий всасывающий насос: обеспечивает источник питания для отбора проб газа, скорость потока 30 л/мин;
6. Сушильный цилиндр: сушит и удаляет примеси для путей анализа кислорода и диоксида азота соответственно;
7. Выхлопная система: вытяжной колпак изготовлен из нержавеющей стали, диаметр трубы из нержавеющей стали составляет 400 мм, который может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика.
8. Высокоточный шаровой клапан: открывает и закрывает газовый тракт и имеет автоматическое отключение газа.
 

Параметры системы анализа газа:

1. Импортный парамагнитный анализатор кислорода для испытаний на горение от Servomex, с диапазоном 0-100%, внутренняя погрешность <0,02%, повторяемость <0,01%; время отклика <7с;
2. Диапазон CO2: 0~10%, погрешность: 1%FS, повторяемость <1%, время отклика <7с;
3. (Диапазон CO 0~1%, погрешность: 1%FS, повторяемость 1%FS, время отклика 8 с)---опционально;
4. Система калибровки горелки - калибрует скорость выделения тепла, измеренную прибором, используя пропан чистотой более 95%; импортный массовый расходомер пропана точно контролирует поток пропана для калибровки тепловой мощности горелки.
5. Оснащен системой водяного охлаждения; используется для охлаждения импортного теплового расходомера при его работе;
6. Импортный массовый расходомер контролирует поток газа с точностью 2%; тепловая мощность составляет 100 кВт в первые 10 минут, а тепловая мощность горелки составляет 300 кВт после 10 минут без хлопка

Система калибровки:

1. Система калибровки испытаний на выделение тепла при большом горении. Используется система калибровки пропана, и максимальное выделение тепла может быть откалибровано до 5 МВт.
2. Однокнопочная 5-уровневая система калибровки оптической системы. 0%, 25%, 50%, 75%, 100%;
3. Предоставить систему калибровки скорости ветра;
4. Фотоэлектрический приемник, импортированный из США: диапазон длин волн 350-1100 нм, пиковый отклик: 0,65 А/Вт, регулировка усиления 70 дБ;
5. Линза фокусирует свет в параллельный луч 20 мм; d/f＜0,04; точность функции стандартной цветности ±5%; линейность выхода находится в пределах 3% пропускания или в пределах 1% абсолютного пропускания;
6. Время отклика 90% системы не превышает 3 с; точность записи времени системы составляет 0,1 с; время записи системы можно установить, минимум 1 с;
7. Термопара Omega, импортированная из США, точность 0,1 градуса Цельсия. Быстрая скорость сбора температуры и длительный срок службы.
8. Микродифференциальный датчик давления, импортированный из США, диапазон 0~2000 Па. Точность: ±1%FS, гистерезис ±0,1%FS, максимальное линейное давление 69 кПа, разрешение 1 Па, время отклика выхода датчика 90% до 1 с;
9. Тепловой расходомер Metherm, импортированный из США - используется для установки уровня излучения на поверхности образца; и оснащен системой водяного охлаждения для безопасной защиты теплового расходомера. Диапазон проектирования 0^100 кВт/м², точность теплового расходомера составляет ±3%, а повторяемость - ±0,5%

Результаты испытаний:

1. Кривая теплового потока в центре пола-время
2. Кривая объемного потока-время в дымоходе
3. Кривая скорости выделения тепла-время
4. Кривая производства CO-время
5. Кривая производства CO2-время
6. Кривая производства концентрации дыма-время
7. Видеомониторинг развития пожара
8. Результаты калибровки
9. Возникает ли громкий хлопок и время громкого хлопка