IMO ISO 5658-2 화염 확산 시험기 ASTM E 1317 빌딩 재료용

ISO 5658-2 화염 확산 시험기 제품 소개:

이 화염 확산 시험 시스템은 ISO 5658-2 국제 표준에 따라 엄격하게 설계되었으며, IMO FTP 코드 A.653(16) 선박 재료 방화 규격 및 ASTM E1317 미국 재료 시험 표준과 호환됩니다. 이는 특히 건축 및 산업 재료의 측면 화염 전파 특성을 평가하는 데 사용됩니다. 화염 확산 속도 및 임계 열 복사 플럭스와 같은 주요 매개변수를 정량화하여 화재 방지 등급 분류 및 재료의 난연성 최적화를 위한 과학적 근거를 제공합니다.

시험 중, 고정밀 가스 복사판은 보정된 열 플럭스 필드(수입 열 플럭스 미터로 보정)를 생성하고, 제어 가능한 혼합 가스 점화 시스템과 협력하여 수직으로 배치된 샘플의 비접촉 점화를 수행합니다. 샘플이 가열된 후 방출된 가연성 가스는 표준 복사 강도 하에서 점화되며, 시스템은 다음 핵심 데이터를 자동으로 기록합니다:
점화 시간(TTI): 재료 표면의 휘발성 가스가 점화점에 도달하는 데 필요한 시간;
화염 전파 궤적: 보정 눈금을 통해 수평 화염 확산 거리와 시간 관계를 실시간으로 추적;
자체 소화 특성: 화염 소화 시간 및 잔류 연소 거동 분석
열 방출 매개변수: 임계 점화 열 플럭스(CHF), 지속 연소 열 플럭스(SHF), 총 열 방출량(THR) 및 평균 열 방출률 포함

ISO 5658-2 화염 확산 시험기 표준:

*ISO 5658-2: 화재에 대한 반응 실험 – 화염 전파 파트 2: 수직 배치에서 건축 제품 측면의 화염 확산 정도.

*IMO FTP 코드 결의안 A. 653(16): 벌크헤드, 천장, 데크 재료에 대한 가연성 시험 절차 권장 사항

*ASTM E 1317: 선박 표면 코팅의 가연성에 대한 표준 시험 방법 *GBT28752-2012 수직 표면의 측면 화염 확산 시험 방법

ISO 5658-2 화염 확산 시험기 기술 사양:

ISO 5658-2 화염 확산 시험기 기능:

•상자는 스테인리스 스틸로 제작되어 아름답고 부식 방지 기능이 있으며 청소가 용이합니다. 메인 프레임: 버너 프레임과 샘플 지지 프레임의 두 부분으로 구성됩니다. 두 부분은 볼트로 연결되며 유연한 기계적 조정을 위한 볼트가 있습니다.

• 점화원: 미국에서 수입된 복사 패널 및 프로판 토치. 화염 높이 정밀 제어

•버너, (200±10) mm 길이의 이중 구멍 세라믹 튜브

• 실린더형 파일럿 버너는 IMO 표준 화염 자동 충격 시험을 지원합니다.

•이중층 그리드와 확대경을 통해 사용자는 화염 확산을 관찰할 수 있습니다.

•복사 패널 온도 컨트롤러: 화염이 열 싱크 뒷면으로 향하는 것을 방지하고 열 싱크의 내부 온도를 확인하며,

• 유량 컨트롤러를 통해 가스의 임계 열 흐름을 테스트하는 동안 메탄 함량을 쉽게 테스트할 수 있습니다.

•가스 공급: 복사 패널에 혼합 공기와 가스를 공급하기 위해 감압 밸브, 제로 압력 밸브, 템퍼링 밸브, 솔레노이드 밸브 및 믹서가 장착되어 있습니다.

• 열 복사 플럭스가 표준 요구 사항을 충족하는지 감지하기 위해 다중 구멍 보정판과 슬라이딩 열 흐름 미터 이동 트랙을 제공합니다.

• 각도 조절이 가능한 관찰 거울(750mm×120mm)이 장착되어 있습니다. 시험 중, 유리 거울과 샘플 레이크를 통해 화염 확산 속도를 관찰할 수 있으며 풋 스위치를 통해 자동으로 기록할 수 있습니다.

• 샘플 굴뚝, 1개, 가스 및 굴뚝 금속 보상 열전대 장착.

• 안전 방폭, 모든 복사 패널 연소 제어 시스템의 체크 밸브, 가스 차단 솔레노이드 밸브는 가스 역류를 방지합니다. • 카메라는 시험 과정 조건을 프로그램에서 관찰하고 저장할 수 있습니다.

• 50mm 간격으로 복사 패널의 열 흐름 상태를 측정합니다.

• 데이터 수집 시스템은 화염 확산 길이 및 연소 특성의 이미지를 저장합니다.

• 19" 분석 랙은 화염 확산 속도, 임계 유량, 열 방출률을 측정할 수 있습니다.

• 복사 패널 버너 시스템은 스파크 점화 및 안전 잠금 장치로 완전히 자동화되었습니다. 모든 제어 시스템은 방폭형입니다.

• IMO 프로그램은 모든 보정, 시험, 시험 결과 인쇄(IMO, ISO)를 더 쉽게 만듭니다.

•Siemens 또는 Mitsubishi PLC 제어 시스템.

시험 결과:

• 지속 연소를 위한 열(MJ/m2)
- 시험 대상의 초기 노출부터 각 지점에서 화염 끝단이 도달할 때까지의 시간에 비가연성 보정 패널에 침투된 복사 열 흐름을 곱하여 얻습니다.
• 지속 연소를 위한 평균 열(MJ/m2)
- 개별 위치에서 측정된 특성 값의 평균으로, 지속적인 열에 의해 측정됩니다. 특성 값은 초기 1500mm에서 최종 위치 또는 400mm(더 낮은 값)까지 50mm 간격으로 연속적인 위치에서 측정됩니다.
• 점화를 위한 열(MJ/m2)
- 시험 대상의 초기 노출부터 150mm 지점의 화염 끝단이 도달할 때까지의 시간에 이 지점의 열 흐름을 곱하여 얻습니다. (그러나 열 흐름은 시험 장비의 사전 보정을 통해 얻습니다.)
• 소화 시 임계 플럭스(kW/m2)
- 연소 시험 대상의 중심선에서 가장 먼 거리에 화염이 확산되는 위치의 열 플럭스를 의미합니다. 열 흐름은 보정 패널을 사용하여 시험기를 보정 시험을 수행하여 얻습니다.
• 총 열 방출량(MJ)
- 시험 기간 동안의 총 열 방출량을 의미합니다.
• 최대 열 방출률(kW)
- 시험 기간 동안의 최대 열 방출률을 의미합니다.