Микроконтролируемый тестер плотности дыма для проводов и кабелей в помещении объемом 3 кубических метра
 
 
Введение в продукт
 
IEC 61034 - это стандарт, разработанный Международной электротехнической комиссией для оценки плотности дыма, выделяемого проводами, кабелями и оптическими кабелями в определенных условиях горения. Он разделен на IEC 61034-1 (спецификации испытательного оборудования) и IEC 61034-2 (процедуры и требования испытаний). Стандарт количественно определяет плотность дыма путем сжигания образца кабеля с использованием стандартного спиртового источника огня объемом 1 литр в испытательной камере размером 3 м × 3 м × 3 м и измерения коэффициента пропускания луча. Испытание применимо к кабелям с низким дымовыделением, не содержащим галогенов, строительным кабелям и кабелям для железных дорог, кораблей и других сценариев и предназначено для проверки их влияния на видимость и безопасность при эвакуации при пожарах. Результаты поддерживают сертификацию CE и европейские нормативные требования CPR, обеспечивая пожарную безопасность кабелей в условиях повышенной безопасности.
 
 

 
 
Стандарт
 
IEC 61034-1:2005
Название: Измерение плотности дыма кабелей, горящих в определенных условиях – Часть 1: Испытательное оборудование
Содержание: Подробные требования к испытательному оборудованию, используемому для измерения выбросов дыма от горящих проводов, кабелей или оптических кабелей в определенных условиях. Включает технические характеристики испытательных камер, фотоэлектрических систем, источников света и другого вспомогательного оборудования.
 
IEC 61034-2:2005
Название: Измерение плотности дыма кабелей, горящих в определенных условиях – Часть 2: Процедура и требования испытаний
Содержание: Определяет процедуры и требования испытаний, включая подготовку и установку образцов кабелей, методы горения и критерии оценки результатов испытаний. Описывает, как оценивать плотность дыма путем измерения пропускания светового луча через дым.
 
 
Область применения испытаний
 
IEC 61034 применяется к следующим продуктам:
 
Провода и кабели: Все кабели с изолированными металлическими проводниками, используемые для передачи энергии или сигнала.
 
Оптические кабели: Испытание плотности дыма оптических кабелей в определенных условиях горения.
 
Кабели и материалы, не содержащие галогенов: Особое внимание уделяется кабелям с низким дымовыделением, не содержащим галогенов (LSZH), которые широко используются в местах с высокими требованиями к выбросам дыма, таких как строительство, железные дороги и корабли.
 
Другие сопутствующие материалы: Пластиковые материалы (такие как ПВХ, LSZH), используемые для изоляции или оболочки кабелей, необходимо оценивать на предмет их потенциала дымообразования во время горения.
 
 
Основные параметры
 
1 Эта испытательная машина разработана в соответствии с частью 1 (Испытательное оборудование) и частью 2 (Процедуры и требования испытаний) стандарта IEC61034. Оптическая измерительная система для плотности дыма кабелей или оптических кабелей, горящих в определенных условиях, состоит из источника света, кремниевого фотоэлемента-приемника и компьютерной системы. Свет, генерируемый источником света, проходит через лабораторию плотности дыма размером 3 м × 3 м × 3 м, образуя однородный луч диаметром 1,5 м ± 0,1 м на стене, противоположной источнику света. Фотоэлемент, установленный в центре луча, обнаруживает интенсивность луча от источника света. Когда в камере сгорания образуется большое количество дыма из-за горения кабелей или оптических кабелей, дым поглощает часть фотоэлектричества, и интенсивность луча, достигающего кремниевого фотоэлемента, ослабевает. Обработав данные через компьютерную систему, можно рассчитать коэффициент пропускания, который имеет линейную зависимость от начальных 100%.
2 Этот прибор включает в себя профессиональные знания в трех аспектах: механика, оптика и электроника. Это механико-оптико-электрический интегрированный продукт с преимуществами разумной структуры, стабильной работы и простоты эксплуатации; Операционный интерфейс WINDOWS XP, стиль LabVIEW и совершенный механизм безопасности. Во время испытания результаты измерений отображаются в режиме реального времени, и динамически строится идеальная кривая. Данные могут быть постоянно сохранены, извлечены и распечатаны, а отчеты могут быть распечатаны напрямую.
 
Камера сгорания:
1 Вся кубическая камера сгорания собирается на месте с использованием цветных стальных пластин.
 
2 Внутренние размеры: Д3000*Ш3000*В3000 (мм)
 
3 Конструкция: Спереди имеется стеклянное смотровое окно, а на каждой из двух противоположных стен установлено прозрачное герметичное окно. Размер: 100 мм x 100 мм, позволяющий проходить световому лучу горизонтального светоизмерительного устройства. Центр герметичного окна находится на высоте 2150 мм над землей. Внизу имеется несколько вентиляционных отверстий, размер которых составляет 100x500 мм (50 квадратных сантиметров)
 
4 Наверху установлен вытяжной вентилятор.
 
Система измерения света:
 
1. Источник света: импортная кварцевая галогенная лампа, номинальная мощность: 100 Вт; номинальное напряжение: 12 В; точность: ±0,01 В; номинальный световой поток: 2000~3000 Лм, номинальная цветовая температура: 2800K~3200K, в соответствии с требованиями GB/T17651.1 5.2.
 
2 Приемник: Кремниевый фотоэлемент, усиленный платой, подается на компьютер через плату ввода/вывода, в соответствии с требованиями GB/T17651.1, и спектральная характеристика соответствует фотометру Международной комиссии по освещению (CIE).
 
3 Установка: Установлен на одном конце трубки длиной 150, а другой конец представляет собой пыленепроницаемое окно. Внутренняя стенка трубки глянцевая черная и антибликовая.
 
4 Коэффициент пропускания 0% означает, что свет не проходит, а коэффициент пропускания 100% означает, что свет проходит полностью без препятствий.
 
5 Измеримый диапазон пропускания (0～100)%.
 
Стандартный источник огня:
 
1 Источник огня представляет собой 1,0 л спиртовой состав: 90% этанола, 4% метанола и 6% воды.
 
2 Спиртовой лоток (лодочка для горения): нержавеющая сталь, толщина 1,0 мм, дно: 210x110 мм, верх: 240x140 мм, высота 80 мм.
 
3 Положение установки: Высота спиртового лотка от земли составляет 100 мм, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.
 
Смешивание дыма:
 
1 Используйте настольный вентилятор, чтобы равномерно распределить дым в камере сгорания. Вал вентилятора находится на высоте 250 мм над землей, на расстоянии 500 мм от стены, а объем воздуха составляет 7 кубических метров в минуту. Во время испытания воздух нагнетается горизонтально вентилятором.
 
Холостой ход:
 
1 Цель состоит в том, чтобы отрегулировать камеру сгорания до указанной температуры и сжечь спиртовую лампу, чтобы температура камеры сгорания достигла: 25±5℃.
 
Устройство измерения температуры:
 
1 Датчик температуры установлен на внутренней поверхности двери на высоте 1,5 м от земли и на расстоянии 0,5 м от стены для контроля температуры в лаборатории.
 
 
Список аксессуаров