Машина для испытания распространения огня на кровельных покрытиях 

Введение в продукт

Наш тестер для испытания фотоэлектрического горения разработан в соответствии с UL 1703 (Стандарт Underwriters Laboratories 1703: Стандарт для плоских фотоэлектрических модулей и панелей) и соответствующими международными стандартами для оценки пожарной безопасности плоских фотоэлектрических модулей и панелей. Оборудование точно имитирует испытание на распространение пламени, испытание на горение и испытание на огнестойкость системы UL 790 (Стандартные методы испытаний на огнестойкость кровельных покрытий), чтобы гарантировать соответствие продукта классам пожарной безопасности A, B и C. Тестер поддерживает IEC 61730-1 (Квалификация безопасности фотоэлектрических модулей – Часть 1: Требования к конструкции) и IEC 61730-2 (Часть 2: Требования к испытаниям) и совместим с требованиями сертификации мирового рынка, охватывая кристаллический кремний, тонкопленочные фотоэлектрические модули и строительную интегрированную фотоэлектрику (BIPV). В сочетании с требованиями NFPA 70 (Национальный электротехнический кодекс) и IBC (Международный строительный кодекс), оборудование гарантирует, что тестовая среда действительно имитирует сценарии пожара на крыше и применимо к фотоэлектрическим продуктам, устанавливаемым на крыше и на земле, но не включает инверторы или концентраторы. Наши тестеры эффективны и надежны, помогая производителям проверять пожарную безопасность продукции в соответствии с североамериканскими и международными стандартами.

Стандарт

UL 1730

Стандарт Underwriters Laboratories 1703: Стандарт для плоских фотоэлектрических модулей и панелей

UL 790

Стандарт Underwriters Laboratories 790: Стандартные методы испытаний на огнестойкость кровельных покрытий

IEC 61730-1

Международная электротехническая комиссия 61730-1: Квалификация безопасности фотоэлектрических (PV) модулей – Часть 1: Требования к конструкции

IEC 61730-2

Диапазон тестируемой продукции

Фотоэлектрические модули
Определение: Наименьшая защищенная от окружающей среды единица, состоящая из солнечных элементов и связанных с ними компонентов (таких как межсоединения, клеммы, упаковочные материалы), предназначенная для выработки постоянного тока в условиях неконцентрированного света.
Типы:
Модули из кристаллического кремния: монокристаллический кремний, поликристаллический кремний.
Тонкопленочные модули: аморфный кремний (a-Si), теллурид кадмия (CdTe), селенид меди-индия-галлия (CIGS) и т. д.
Сценарии применения: установка на крыше, установка на земле, установка на опоре или строительная интегрированная фотоэлектрика (BIPV).
Фотоэлектрические панели
Определение: Устанавливаемая на месте единица, состоящая из нескольких фотоэлектрических модулей, которые механически закреплены и электрически соединены.
Сценарии применения: Крупные фотоэлектрические системы, такие как коммерческие или промышленные проекты на крышах, должны соответствовать тем же требованиям пожарной, электрической и механической безопасности, что и модули.

Технические параметры

1. Металлическая веерообразная регулировочная пластина, регулируемый угол испытания, размер: 1440 (Д) x 940 (В) мм, регулируемая высота для кронштейна для размещения образца, удобная для пользователя.

2. Стол для образцов можно перемещать вперед и назад для соответствия различным стандартам испытаний.

3. Негорючая испытательная доска, установленная в конце испытательной доски, может предотвратить возникновение закалки под испытательной доской.

4. Основная рама используется для поддержки испытательного кронштейна, коррозионностойкая стальная конструкция, размеры 1020 (Д) x 1000 (Г) x 1473 (В) мм.

5. Негорючие компоненты доски, отлитые из огнеупорных материалов, установлены на переднем конце рамы, имитируя карнизы и карнизы, распространяя пламя от горелки к образцу, размеры: 330 (Ш) x 2130 (Г) x 584 (В) мм.

Технические параметры и конфигурационный список системы подачи воздуха для горения:

1. Металлическое воздуховодное устройство с толщиной стенки 2 мм, размеры: 2130 (Ш) x 762 (В) x 3000 (Д) мм

2. В воздуховоде установлен сотовый фильтр, а на входе газа установлены направляющие лопатки. Угол направляющих лопаток можно изменять вручную для регулировки скорости воздуховода, и устройство оснащено для записи угла поворота направляющих лопаток.

3. Регулируемые турбулентные лопасти в воздуховоде, используемые для регулирования скорости ветра и уменьшения турбулентности, изготовлены из металла, не меняют положение при изменении давления ветра, размеры 750 x 300 x 2 мм, всего 7 штук

4. Устройство крепления воздуховода: 970 (Ш) x 2184 (В) x 1950 (Г) мм.

5. Материал воздуховода - нержавеющая сталь, коррозионностойкая и термостойкая, размеры 2200 (Ш) x 846 (В) x 1350 (Д) мм; Сотовая решетка на выходе имеет размеры 2100 (Ш) x 750 (В) x 300 (Д) мм.

6. Задний наклонный однопоточный ленточный вентилятор представляет собой трехфазный электровентилятор 380 В, 50 Гц с объемом воздуха 55000CMH, статическим давлением 800PA, двигателем 40HP4P, оснащенный общей базой и пружинным амортизатором, и использует горизонтальный двигатель Siemens.

7. Один высоковольтный блок управления, расположенный внутри камеры сгорания, содержащий преобразователь частоты для регулировки скорости ветра центробежного вентилятора.

8. Вентилятор подключен к воздуховоду, и установлена внутренняя система стабилизации воздушного потока для уменьшения турбулентности, вызванной центробежным вентилятором. Используется метод мягкого соединения, чтобы избежать резонанса.

9. Воздуховод оснащен металлической лестницей, а в верхней части установлено толстое металлическое ступенчатое устройство для регулировки и наблюдения персоналом испытаний в верхней части.

Технические параметры и конфигурационный список системы управления горением:

10. Газовая горелка AGF UL790 из США (используется для прерывистого зажигания, распространения пламени и испытаний на полет пламени) имеет длину 1,12 м, диаметр 60,3 мм и имеет щель шириной 12,7 мм и длиной 0,91 м, обращенную к испытательной пластине. Горелка расположена на расстоянии 27,3 см (10,75 дюйма) от выходного отверстия воздуха.

11. Горелку можно свободно переворачивать для удобного переключения между различными испытаниями

12. Газовая горелка может обеспечивать 22000Btu/мин (387 кВтч) и может автоматически регулировать скорость потока газа в соответствии с тремя уровнями горения: A, B и C. Температура пламени может достигать (760 ± 28) ℃ или (704 ± 28) ℃ путем регулировки.

13. Система сгорания включает в себя компоненты управления, такие как расходомеры массы и пневматические газовые запорные клапаны. Электромагнитный клапан обычно закрыт и может выдерживать максимальное давление 20000 мм вод. ст., 220 В, 50/60 Гц

14. Манометр: диапазон 0-3 кг/см2, рабочая температура -20-80 градусов, точность 1,5% от полного диапазона

15. Система автоматического зажигания обеспечивает безопасность испытания, с минимальным высоким напряжением 1,8 кВп для электрода зажигания 

16. Устройство газовой шины, способное одновременно подключать 4 стальных баллона с пропаном, и оснащенное ручными шаровыми запорными клапанами и стабилизирующими клапанами. Оснащено устройством газификатора для преобразования «жидкой фазы» в «газовую фазу», с производительностью газификации 50 кг/ч и гидравлическим испытательным давлением 3,3 МПа (33 кг/см2); Герметичное испытательное давление: 2,7 МПа (27 кг/см2); Давление открытия предохранительного клапана: 1,76 МПа (17,6 кг/см2); Взрывозащищенный класс газификатора - DIIBt4;

17. Один комплект цилиндрической газовой горелки, требуемый UL в США

18. Стандарт требует один комплект газовой горелки

Сбор данных, мониторинг и система калибровки:

19. Написано на языке программирования VB, плата сбора данных предоставлена Advantech Taiwan
20. Система сбора включает в себя следующие части:
21 .16-канальный модуль ввода температуры
22 .16-битный модуль аналогового ввода
23. модуль цифрового ввода и вывода
24 .12-битный модуль аналогового вывода
25. компьютерные системы, 2 комплекта, включая 1 принтер
26. Один комплект системы видеонаблюдения в нижней части образца
27. Один комплект системы видеонаблюдения для верхнего левого угла образца
28. Одно отражающее зеркало наблюдения в верхнем правом углу образца
29. В соответствии с требованиями стандарта, скорость воздушного потока панели испытательного стенда составляет: среднее значение в трех точках составляет от 1012 футов/мин до 1100 футов/мин (5,19 м/с и 5,65 м/с), а скорость ветра в каждой точке составляет от 961 футов/мин до 1155 футов/мин (4,93 м/с и 5,93 м/с), оснащен анемометром FLUKE из США.
30 .термопары (типа K калибра 14, включая сертификат калибровки) используются для вертикального измерения и оснащены устройствами фиксированной установки
31. Необходимо записывать температуру термопары в любой момент времени t секунд и среднюю температуру от 0 секунд до t секунд
Щелкните соответствующее расстояние на интерфейсе программного обеспечения на основе визуального расстояния распространения пламени и запишите время, необходимое для достижения этого расстояния
33 программное обеспечение может автоматически рассчитывать скорость потока газа и рассчитывать общее потребление газа для всего испытания на горение

Расходные материалы для испытаний на горение:

34. 100 деревянных штабелей класса A, сетка 300 квадратных миллиметров, толщина примерно 57 миллиметров, изготовлены из высушенной в печи без сучков и без дефектов древесины пихты Дугласа
35. 50 деревянных штабелей класса B, 150 квадратных миллиметров, толщина примерно 57 миллиметров, изготовлены из высушенной в печи без сучков и без дефектов древесины пихты Дугласа
36.50 штабелей класса C, изготовлены из высушенной в печи без сучков и без дефектов древесины белой сосны, размеры 38,1 × 38,1 × 19,8 миллиметров
37. 10 кусков фанеры для калибровки испытаний на горение

Вспомогательные предметы для испытаний на горение (должны быть предоставлены пользователем):

38. Одно весовое устройство с диапазоном 5 кг и точностью 0,01 г
39. Одна печь с постоянной температурой
40. Один комплект вытяжного шкафа и дымохода