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| Nombre De La Marca: | Gold |
| Número De Modelo: | GD-ISO 834-1-S |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Negociable |
| Tiempo De Entrega: | 60 días laborables |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, T/T, D/P, Unión Occidental |
ISO 834 Horno de prueba de resistencia al fuego a pequeña escala para recubrimientos ignífugos
Introducción del producto
Este instrumento es aplicable a las pruebas de rendimiento de resistencia al fuego de pequeñas muestras de diversos recubrimientos ignífugos para estructuras de acero utilizadas en interiores y exteriores de edificios. Cumple totalmente con la curva de calentamiento estándar ISO 834, lo que lo convierte en una solución ideal para pruebas de rendimiento a prueba de fuego precisas y confiables. En comparación con los hornos de prueba tradicionales a gran escala, este equipo ofrece avances significativos en espacio, costos operativos y consumo de gas, lo que lo convierte en la herramienta perfecta para que los proveedores realicen desarrollo de productos, validación de calidad y pruebas de simulación.
Ideal para:
Fabricantes de revestimientos ignífugos Organizaciones de pruebas de materiales de construcción Empresas de protección contra incendios de estructuras de acero Universidades e institutos de investigación
Característica del equipo
1. Cumple con la curva de temperatura estándar ISO 834: genera datos de prueba autorizados adecuados para certificación e informes oficiales.
2.Ocupa poco espacio; se puede utilizar el área de un dormitorio en una fábrica para construirlo. Ocupa sólo entre 1/3 y 1/2 del espacio de los hornos convencionales y cabe fácilmente en la mayoría de los laboratorios.
3.Costos operativos sustancialmente más bajos: consumo de gas significativamente reducido, con costos de funcionamiento de solo el 40%-60% de los equipos tradicionales.
4. Operación fácil de usar, diseño de cubierta de horno elevable y plataforma portátil dedicada para una carga/descarga conveniente de muestras y monitoreo de datos en tiempo real
5. Campana extractora de acero inoxidable: elimina eficazmente el humo y los vapores, manteniendo un entorno de laboratorio más limpio y seguro.
6.El sistema consta de un cuerpo de horno robusto + gabinete de control con diseño integrado. Ha sido probado rigurosamente en condiciones de alta temperatura y ha demostrado ser estable y duradero.
7.Este horno es especialmente valioso para que los proveedores de recubrimientos ignífugos realicen pruebas de simulación diarias, optimización de formulaciones y validación de nuevos productos, lo que le ayuda a iterar más rápido mientras mantiene bajo control el cumplimiento y los costos de I+D.
Principales parámetros técnicos:
1.Composición del instrumento: Compuesto por un horno de prueba de resistencia al fuego horizontal (dimensiones internas del horno
W×D×H=500mm×500mm×500mm), una unidad de calentamiento de gas, una unidad de control, un sistema de medición de temperatura y un sistema de medición de presión.
2.Sistema de medición de temperatura:
2.1 Termopar del horno: Dentro del horno se utiliza un termopar de níquel-cromo/níquel-silicio tipo K con un diámetro de cable de 3,0 mm.
2.2 Medición de la temperatura de la llama trasera: un termopar grande de níquel-cromo/níquel-silicio con un diámetro de 0,5 mm, fusionado a una pieza circular de cobre de 0,2 mm de espesor y 12 mm de diámetro.
hoja, se utiliza.
2.3 Curva de aumento de temperatura del horno: La duración máxima de la combustión es de 360 minutos y la temperatura más alta es de 1300 ℃. La curva de aumento de temperatura debe ser como se muestra en la
tabla a continuación. La fórmula para la curva de aumento de temperatura es: T = 345 lg(8t + 1) + 20
Promedio de temperatura del horno: la diferencia entre el termopar recogido
temperatura y la curva estándar es <100 ℃. Se deben cumplir los siguientes requisitos de desviación del control de elevación:
de≤15% para 5＜t ≤10
de=15-0,5(t-10) % para 10＜t ≤30
de=5-0,083(t-30)% para 30＜t ≤60
de=2,5% para t>60 Donde: T es la temperatura promedio del horno (℃) y t es el tiempo
(mín.).
2.4 Adquisición de temperatura del horno: Se seleccionan termopares blindados tipo K. Alto
resistencia a temperaturas superiores a 1300 grados Celsius; la adquisición de datos de temperatura del horno
el sistema tiene funciones de almacenamiento de curvas históricas y de curvas en tiempo real;
3. Sistema de medición de presión:
3.1 Medición de la presión interna del horno: Rango de medición 0-100 Pa; Utiliza un manómetro diferencial americano importado con una sonda en forma de T, precisión de medición ±0,5 Pa. Tiene función de protección contra sobrepresión; si la presión interna del horno excede los 100 Pa, se ejecutará el programa de protección contra sobrepresión, se detendrá el suministro de gas y se finalizará la prueba; Cumple con el estándar ISO834-1.
3.2 La presión interna del horno se registra cada 1 minuto, con una precisión de 1 segundo. La adquisición de datos es 3 veces/segundo. El control de la presión del horno y la adquisición de datos garantizan que
la presión del horno se puede controlar en tiempo real de acuerdo con los requisitos de varios estándares en el "Capítulo 2 Estándares de cumplimiento" y formar un circuito de control con el sistema de gases de combustión;
3.3 Sonda en forma de T: utiliza un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas USU310S, que atraviesa la pared del horno desde el interior del horno hacia el exterior, manteniendo la misma
Nivel de presión dentro y fuera del horno.
3.4 Transmisor de presión: Alpha de alta precisión
Sensor de presión de EE. UU. La presión es de 15 Pa ± 5 Pa durante los primeros 5 minutos de la prueba y de 17 Pa ± 3 Pa después de 10 minutos.
Vídeo
