|
| Nazwa marki: | Gold |
| Numer modelu: | GD-ISO 834-1-S |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | Negocjowalne |
| Czas dostawy: | 60 dni roboczych |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, T/T, D/P, Western Union |
ISO 834 Piec do badania odporności ogniowej na małą skalę do powłok ognioodpornych
Wprowadzenie produktu
Przyrząd ten ma zastosowanie do badania odporności ogniowej małych próbek różnych powłok ognioodpornych konstrukcji stalowych stosowanych wewnątrz i na zewnątrz budynków. Jest w pełni zgodny z krzywą grzania normy ISO 834, co czyni go idealnym rozwiązaniem do dokładnych i niezawodnych testów ognioodporności. W porównaniu z tradycyjnymi wielkoskalowymi piecami testowymi, sprzęt ten zapewnia znaczące przełomy w zakresie powierzchni, kosztów operacyjnych i zużycia gazu, co czyni go idealnym narzędziem dla dostawców do prowadzenia rozwoju produktów, walidacji jakości i testów symulacyjnych.
Idealny dla:
Producenci powłok ognioodpornych Organizacje testujące materiały budowlane Firmy zajmujące się ochroną przeciwpożarową konstrukcji stalowych Uniwersytety i instytuty badawcze
Funkcja wyposażenia
1. Zgodny ze standardową krzywą temperatury ISO 834 — generuje wiarygodne dane testowe odpowiednie do certyfikacji i oficjalnych raportów
2. Zajmuje mało miejsca; Do jej budowy można wykorzystać powierzchnię sypialni w fabryce. zajmuje tylko 1/3 do 1/2 przestrzeni konwencjonalnych pieców, z łatwością mieści się w większości laboratoriów
3.Znacznie niższe koszty eksploatacji — znacznie zmniejszone zużycie gazu, przy kosztach eksploatacji wynoszących jedynie 40%-60% tradycyjnych urządzeń
4. Przyjazna dla użytkownika obsługa, podnoszona pokrywa pieca i dedykowana platforma do laptopa zapewniająca wygodny załadunek/rozładunek próbek i monitorowanie danych w czasie rzeczywistym
5. Okap wyciągowy ze stali nierdzewnej — skutecznie usuwa dym i opary, utrzymując czystsze i bezpieczniejsze środowisko laboratoryjne
6. System składa się z solidnego korpusu pieca + szafy sterowniczej o zintegrowanej konstrukcji. Został rygorystycznie przetestowany w warunkach wysokiej temperatury i okazał się stabilny i trwały.
7. Ten piec jest szczególnie cenny dla dostawców powłok ognioodpornych do wykonywania codziennych testów symulacyjnych, optymalizacji receptur i walidacji nowych produktów — pomagając w szybszym wykonywaniu iteracji, przy jednoczesnym utrzymaniu zgodności z przepisami i kosztach badań i rozwoju.
Główne parametry techniczne:
1. Skład instrumentu: Składa się z poziomego pieca do badania odporności ogniowej (wymiary wewnętrzne pieca
szer.×gł.×wys.=500mm×500mm×500mm), zespół ogrzewania gazowego, zespół sterujący, układ pomiaru temperatury i układ pomiaru ciśnienia.
2. System pomiaru temperatury:
2.1 Termopara pieca: Wewnątrz pieca zastosowano jedną termoparę niklowo-chromową/niklowo-krzemową typu K z drutem o średnicy 3,0 mm.
2.2 Pomiar temperatury płomienia wstecznego: Jedna duża termopara niklowo-chromowa/niklowo-krzemowa o średnicy 0,5 mm, wtopiona w okrągłą miedzianą rurkę o grubości 0,2 mm i średnicy 12 mm
arkusz, jest używany.
2.3 Krzywa wzrostu temperatury pieca: Maksymalny czas spalania wynosi 360 minut, a najwyższa temperatura to 1300℃. Krzywa wzrostu temperatury powinna wyglądać tak, jak pokazano na rysunku
tabela poniżej. Wzór na krzywą wzrostu temperatury jest następujący: T = 345 lg(8t + 1) + 20
Średnia temperatura pieca: Różnica pomiędzy zebraną termoparą
temperatura, a krzywa standardowa wynosi <100 ℃. Muszą być spełnione następujące wymagania dotyczące odchyleń kontroli wzrostu:
de≤15% dla 5＜t ≤10
de=15-0,5(t-10) % dla 10＜t ≤30
de=5-0,083(t-30)% dla 30＜t ≤60
de=2,5% dla t>60 Gdzie: T to średnia temperatura pieca (℃), a t to czas
(min.).
2.4 Pomiar temperatury pieca: Wybrano termopary pancerne typu K. Wysoki
odporność na temperaturę powyżej 1300 stopni Celsjusza; zbieranie danych o temperaturze pieca
system posiada funkcje przechowywania krzywych w czasie rzeczywistym i krzywych historycznych;
3. System pomiaru ciśnienia:
3.1 Pomiar ciśnienia wewnętrznego pieca: Zakres pomiarowy 0-100Pa; wykorzystuje importowany amerykański manometr różnicowy z sondą w kształcie litery T, dokładność pomiaru ± 0,5 Pa. Posiada funkcję zabezpieczenia przed nadciśnieniem; jeżeli ciśnienie wewnętrzne pieca przekroczy 100Pa, zostanie uruchomiony program zabezpieczenia przed nadciśnieniem, nastąpi wstrzymanie dopływu gazu i próba zostanie zakończona; jest zgodny z normą ISO834-1.
3.2 Ciśnienie wewnętrzne pieca rejestrowane jest co 1 minutę z dokładnością do 1 sekundy. Gromadzenie danych odbywa się 3 razy na sekundę. Kontrola ciśnienia w piecu i gromadzenie danych zapewniają, że
ciśnienie w piecu może być kontrolowane w czasie rzeczywistym zgodnie z wymaganiami różnych norm zawartych w „Rozdziale 2 Normy zgodności” i tworzyć pętlę regulacyjną z instalacją spalin;
3.3 Sonda w kształcie litery T: wykorzystuje rurkę ze stali nierdzewnej USU310S odporną na wysokie temperatury, przechodzącą przez ścianę pieca od wnętrza pieca na zewnątrz, zachowując to samo
poziom ciśnienia wewnątrz i na zewnątrz pieca.
3.4 Przetwornik ciśnienia: Alpha o wysokiej precyzji
czujnik ciśnienia z USA. Ciśnienie wynosi 15 Pa ± 5 Pa przez pierwsze 5 minut badania i 17 Pa ± 3 Pa po 10 minutach.
