Maszyna do badania powłok ognioodpornych do materiałów budowlanych (metoda dużych płyt)

Wprowadzenie:

Maszyna do badania powłok ognioodpornych (metoda dużych płyt) służy do umieszczania powłoki ognioodpornej nałożonej na powierzchnię palnego podłoża w płomieniu w określonych warunkach, zgodnie ze wskaźnikami technicznymi i wymaganiami określonymi w normie krajowej GB 12441-2018, w celu przetestowania czasu ognioodporności i wydajności ognioodpornej, aby ocenić efekt ognioodporny powłoki i określić, czy spełnia ona odpowiednie standardy.

Główne zastosowanie:

       Ocena wydajności powłok ognioodpornych:

Metoda dużych paneli może być używana do oceny właściwości ognioodpornych powłok ognioodpornych, aby określić, czy nadają się one do ochrony przeciwpożarowej określonych budynków.

       Kontrola jakości produktu:
W procesie produkcji i sprzedaży powłok ognioodpornych, metoda dużych paneli może być używana jako metoda kontroli jakości w celu zapewnienia jakości produktu.

      Badania naukowe i rozwój:

Metoda dużych paneli może być również wykorzystywana do badań naukowych i rozwoju powłok ognioodpornych, takich jak eksploracja nowych materiałów i nowych procesów oraz ocena ich wydajności.

Cechy:

1. Stopień automatyzacji jest wysoki, a błąd temperatury jest niższy niż norma krajowa.

2. Rozsądna konstrukcja, wygodna obsługa i konserwacja

3. Sterowanie ekranem dotykowym, łatwe testowanie.

Parametry techniczne:

1. Oprogramowanie profesjonalne PLC+NA view, sterowanie ekranem dotykowym, łatwe w obsłudze.

2. Napięcie i moc: 200V±10%, 50Hz, 300W

3. Środowisko pracy: w pomieszczeniach bez wymuszonej wentylacji

4. Objętość powietrza dmuchawy (1~5) m3/min można regulować.

5. Termopara pancerna: średnica zewnętrzna nie większa niż 3 mm, średnica drutu 0,5 mm, dokładność nie niższa niż klasa II, zakres 1300℃.

6. Błąd czasu nie większy niż 1s/h.

7. Pięciokierunkowy pomiar temperatury termoparą po stronie ognia, automatyczny alarm po osiągnięciu temperatury 220℃.

8. Temperatura otoczenia: -5℃~30℃

9. Wilgotność względna: ≤ 85%.

10. Źródło gazu: skroplony gaz naftowy (uwaga: źródło gazu i złącze są dostarczane przez użytkownika).

11. Wymiary maszyny: Wspornik płyty testowej: 760 mm* 760 mm* 1500 mm; Skrzynka sterownicza: 800 mm* 500 mm* 500 mm;

12. Rozmiar próbki: 900mm*900mm*5mm + 0,2mm pięciowarstwowa sklejka pierwszej klasy

13. Automatycznie kontroluj krzywą wzrostu czasu i temperatury i rejestruj

14. Automatyczny alarm po osiągnięciu temperatury cofania 220℃.