เครื่องวัดแคลอรีมิเตอร์แบบกรวย ISO 5660 สำหรับการทดสอบอัตราการปล่อยความร้อนของวัสดุก่อสร้าง

บทนำผลิตภัณฑ์:

Cone Calorimeter เป็นเครื่องมือทดสอบไฟที่ทันสมัย ออกแบบมาเพื่อวัดอัตราการปล่อยความร้อน (HRR), การผลิตควัน, เวลาจุดติดไฟ และอัตราการสูญเสียมวลตามมาตรฐาน ISO 5660, ASTM E1354 และ BS 476-15 อุปกรณ์นี้จำเป็นสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการทนไฟของวัสดุและผลิตภัณฑ์ ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับห้องปฏิบัติการและสถาบันวิจัย

Cone Calorimeter ผสานรวมตู้ควบคุมขนาด 19 นิ้ว และคอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้ว เพื่อรองรับกระบวนการควบคุมและการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบจัดเก็บข้อมูลที่สามารถบันทึกข้อมูลเอาต์พุตของเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ, มิเตอร์วัดการไหลแบบรูเปิด และเทอร์โมคัปเปิลโดยอัตโนมัติ ผลการทดสอบ ได้แก่ อัตราการปล่อยความร้อน, การไหลของควัน, ค่า C, เวลาจุดติดไฟ, การใช้ออกซิเจนทั้งหมด, การสร้างควันทั้งหมด ฯลฯ ช่วยให้ผู้ใช้ได้รับข้อมูลการทดสอบที่แม่นยำอย่างรวดเร็ว

มาตรฐานการทดสอบ:

ISO 5660: การทดสอบการตอบสนองต่อไฟ – การปล่อยความร้อน, การผลิตควัน และอัตราการสูญเสียมวล
ASTM E 1354: วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับอัตราการปล่อยความร้อนและควันที่มองเห็นได้สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องวัดแคลอรีมิเตอร์การใช้ออกซิเจน
BS 476 Pt.15: การทดสอบไฟบนวัสดุก่อสร้างและโครงสร้าง - วิธีการวัดอัตราการปล่อยความร้อนของผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติ:

1. การออกแบบแบบแยกส่วน ตอบสนองความต้องการในการทดสอบที่หลากหลาย
Cone Calorimeter ใช้การออกแบบแบบแยกส่วนและตู้ควบคุมที่เคลื่อนย้ายได้ ไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการทดสอบ Cone Calorimeter มาตรฐานเท่านั้น แต่ยังสามารถเชื่อมต่อกับระบบทดสอบอัตราการปล่อยความร้อนขนาดใหญ่ เช่น อุปกรณ์ทดสอบการเผาไหม้แบบเดี่ยว, ไฟในห้องแข็ง และการตรวจจับการจำแนกประเภทการเผาไหม้ของสายเคเบิล อุปกรณ์นี้เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ISO 5660, ASTM E1354 และ GB/T16172 และสามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบที่หลากหลาย

2. ระบบทดสอบแบบบูรณาการ ประสบการณ์การใช้งานอัจฉริยะ
อุปกรณ์ผสานรวมตัวเครื่องทดสอบและตู้ควบคุมขนาด 19 นิ้ว, คอมพิวเตอร์หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้วในตัว, รองรับการควบคุมกระบวนการและการทดสอบทั้งหมด ผู้ใช้สามารถจัดการกระบวนการทดสอบได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอสัมผัส เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการทดสอบ

3. ระบบทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การปรับเอาต์พุตความร้อนที่ยืดหยุ่น
เครื่องทำความร้อนแบบกรวยมีกำลังไฟพิกัด 5000W, ช่วงเอาต์พุตความร้อน 0-100kW/m² และควบคุมอย่างแม่นยำโดยตัวควบคุมอุณหภูมิ PID เครื่องทำความร้อนสามารถวางในแนวนอนหรือแนวตั้งเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการทดสอบที่แตกต่างกัน และรับประกันการประเมินประสิทธิภาพของวัสดุภายใต้สภาวะการแผ่รังสีความร้อนที่แตกต่างกัน

4. ความสามารถในการจัดการตัวอย่างที่หลากหลาย
กล่องตัวอย่างสามารถรองรับตัวอย่างที่มีขนาดสูงสุด 100 มม. x 100 มม. x 50 มม. โดยมีช่วงการชั่งน้ำหนักตัวอย่าง 0-2000 กรัม และความแม่นยำ 0.1 กรัม อุปกรณ์ยังรองรับช่วงการชั่งน้ำหนักและความแม่นยำที่แตกต่างกันตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการในการทดสอบตัวอย่างที่หลากหลาย

5. ระบบจุดระเบิดความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในการทดสอบ
ระบบจุดระเบิดใช้เครื่องกำเนิดประกายไฟแรงดันสูงไม่น้อยกว่า 10KV และวางตำแหน่งโดยอัตโนมัติผ่านกระบอกสูบหมุน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสอดคล้องของกระบวนการจุดระเบิด และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการทดสอบ

6. เทคโนโลยีการวิเคราะห์ก๊าซขั้นสูง เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของข้อมูล
อุปกรณ์ติดตั้งเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพาราแมกเนติกที่มีช่วงการวัด 0-25% ผู้ใช้สามารถเลือกเครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบรนด์ SIEMENS® หรือ ABB® เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนมอนอกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ใช้เทคโนโลยี NDIR โดยมีช่วงการวัด 0-1% และ 0-10% ตามลำดับ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำสูงของการวิเคราะห์ก๊าซ

7. การวิเคราะห์ความหนาแน่นของควันด้วยเลเซอร์ การวัดการปล่อยควันที่แม่นยำ
การวิเคราะห์ความหนาแน่นของควันใช้ระบบเลเซอร์ รวมถึงโฟโตไดโอด, เลเซอร์ HeNe, ตัวตรวจจับหลัก และตัวตรวจจับเสริม ซึ่งสามารถวัดความหนาแน่นของควันได้อย่างแม่นยำ และรับประกันความแม่นยำของข้อมูลการปล่อยควัน

8. ระบบไอเสียที่ปรับได้ เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพแวดล้อมการทดสอบที่มั่นคง
ระบบไอเสียประกอบด้วยพัดลม, ฝาครอบควัน, ท่อไอเสีย และมิเตอร์วัดการไหลแบบรูเปิด การไหลของพัดลมดูดอากาศสามารถปรับได้ในช่วง 0-50g/s โดยมีความแม่นยำ 0.1g/s เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและการควบคุมการไหลของก๊าซในระหว่างการทดสอบ

9. ตัวอย่างแบบวงแหวน การไหลของก๊าซสม่ำเสมอ
ตัวอย่างแบบวงแหวนติดตั้งบนท่อทางเข้าอากาศ ห่างจากฝาครอบควัน 685 มม. มีรูเล็กๆ 12 รูบนตัวอย่าง เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอขององค์ประกอบการไหลของก๊าซ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของข้อมูลการทดสอบ

10. การวัดอุณหภูมิที่แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงสภาวะการทดสอบที่สอดคล้องกัน
อุณหภูมิการไหลของอากาศวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลแบบปิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม. เทอร์โมคัปเปิลติดตั้งอยู่เหนือรูวัดการไหล 100 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสอดคล้องของการวัดอุณหภูมิ

11. ระบบปรับสภาพก๊าซแบบบูรณาการ เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพแวดล้อมการทดสอบที่สะอาด
อุปกรณ์ติดตั้งระบบปรับสภาพก๊าซแบบบูรณาการ รวมถึงปั๊มตัวอย่าง, ตัวกรอง, คอนเดนเซอร์, ปั๊มเพอริสแตลติก และตัวกรองความชื้น เพื่อให้มั่นใจถึงตัวอย่างก๊าซที่สะอาดและเสถียรในระหว่างการทดสอบ

12. ระบบคอนเดนเซอร์และปั๊ม เพื่อให้มั่นใจถึงการบำบัดก๊าซที่มีประสิทธิภาพ
ช่วงอุณหภูมิของคอนเดนเซอร์คือ 0-5℃, อัตราการไหลของปั๊มไดอะแฟรมคือ 3 ลิตร/นาที และความดันคือ 2.5 บาร์ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความเสถียรของกระบวนการบำบัดก๊าซ

13. ระบบเตือนความชื้น เพื่อตรวจสอบสภาพแวดล้อมการทดสอบโดยอัตโนมัติ
หน่วยเตือนความชื้นสามารถส่งเสียงเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อความชื้นของก๊าซตัวอย่างสูงเกินไป และสื่อสารผ่านซอฟต์แวร์ทดสอบ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของสภาพแวดล้อมการทดสอบ

14. ระบบเตือนการไหล เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานปกติของอุปกรณ์
หน่วยเตือนการไหลจะส่งเสียงเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อควันในก๊าซตัวอย่างถูกปิดกั้น และแจ้งให้เปลี่ยนอุปกรณ์กรอง เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานปกติของอุปกรณ์และความต่อเนื่องของการทดสอบ

15. มิเตอร์วัดการไหลความร้อนความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจถึงการวัดอัตราการปล่อยความร้อนที่แม่นยำ
อุปกรณ์ใช้มิเตอร์วัดการไหลความร้อน SB ที่มีช่วงการออกแบบ 0-100kW/m, ความแม่นยำ ±3% และความสามารถในการทำซ้ำ ±0.5% เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูงของการวัดอัตราการปล่อยความร้อน

16. ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบพกพา ช่วยเพิ่มความสะดวกในการใช้อุปกรณ์
อุปกรณ์ติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบพกพา ผู้ใช้สามารถใช้มิเตอร์วัดการไหลความร้อนได้โดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำภายนอกซึ่งช่วยเพิ่มความสะดวกในการพกพาและการใช้งานของอุปกรณ์

17. ฟังก์ชันการสอบเทียบอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงผลการทดสอบที่แม่นยำ
อุปกรณ์ติดตั้งหัวเผาการสอบเทียบมีเทน เพื่อสอบเทียบการตอบสนองของระบบทดสอบทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบ

18. ระบบจัดเก็บข้อมูล เพื่อบันทึกข้อมูลการทดสอบโดยอัตโนมัติ
ระบบจัดเก็บข้อมูลสามารถบันทึกข้อมูลเอาต์พุตของเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ, มิเตอร์วัดการไหลแบบรูเปิด, เทอร์โมคัปเปิล ฯลฯ โดยอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์และการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลการทดสอบ

19. ระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์ เพื่อให้ผลการทดสอบที่ครอบคลุม
อุปกรณ์ติดตั้งระบบปฏิบัติการซอฟต์แวร์ ผลการทดสอบ ได้แก่ อัตราการปล่อยความร้อน, การไหลของก๊าซไอเสีย, สัมประสิทธิ์ C, เวลาจุดติดไฟ, การใช้ออกซิเจนทั้งหมด, การสร้างควันทั้งหมด, อัตราการสูญเสียมวล, การปล่อยความร้อนทั้งหมด, ความร้อนจากการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ, การสร้างคาร์บอนไดออกไซด์และคาร์บอนมอนอกไซด์ ฯลฯ เพื่อช่วยให้ผู้ใช้วิเคราะห์คุณสมบัติของวัสดุได้อย่างครอบคลุม

ข้อมูลการทดสอบ:
1. ฟลักซ์ความร้อน, หน่วย: kW/m2
2. อัตราการไหลของท่อไอเสีย, หน่วย: l/s
3. ค่า C, หน่วย: 1/kg.m.K
4. เวลาจุดติดไฟและเวลาดับไฟ, หน่วย: s
5. การใช้ออกซิเจนทั้งหมด, หน่วย: g
6. การปล่อยควันทั้งหมด, หน่วย: m/m2
7. การสูญเสียมวลและอัตราการสูญเสียมวล, หน่วย: g, g/s
8. อัตราการปล่อยความร้อน, หน่วย: MJ/kg, kw/m2
9. ความร้อนจากการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพ, หน่วย: MJ/kg
10. ผลผลิตคาร์บอนมอนอกไซด์, หน่วย: kg/kg
11. ผลผลิตคาร์บอนไดออกไซด์, หน่วย: kg/kg