Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

ในการเกิดเพลิงไหม้ ความเร็วที่ไฟลุกลามไปตามผนังและเพดานจะส่งผลต่อการที่ผู้คนสามารถหลบหนีได้อย่างปลอดภัย หากวัสดุภายในขาดการหน่วงไฟที่เพียงพอ เปลวไฟอาจลุกลามไปทั่วห้องภายในไม่กี่นาที และควันหนาทึบบดบังทัศนวิสัย เพิ่มความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บหรือเสียชีวิต รหัสอาคารของสหรัฐอเมริกามีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการทนไฟของวัสดุตกแต่งภายในผนังและเพดาน ในบรรดาสิ่งเหล่านี้ การทดสอบ ASTM E84 Steiner Tunnel เป็นวิธีการทดสอบที่ใช้กันมากที่สุดและเป็นมาตรฐานอ้างอิงใน International Building Code (IBC) และ NFPA 101 Life Safety Rules บทความนี้จะแนะนำเนื้อหาหลักของการทดสอบนี้ การทดสอบ ASTM E84 Steiner Tunnel คืออะไร? การทดสอบ Steiner Tunnel เป็นวิธีการทดสอบที่ใช้ในการประเมินลักษณะการเผาไหม้ที่พื้นผิวของวัสดุก่อสร้าง ในระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกติดตั้งบนเพดานและสัมผัสกับเปลวไฟที่ควบคุมเป็นเวลา 10 นาที และบันทึกอัตราการแพร่กระจายของเปลวไฟและการเกิดควัน หลักการทดสอบอุโมงค์ Steiner ของ ASTM E84 การทดสอบดำเนินการในเตาอุโมงค์ยาว 7.3 เมตร (24 ฟุต) ตัวอย่างถูกติดตั้งในตำแหน่งเพดานโดยคว่ำพื้นผิวทดสอบลง และสัมผัสกับแหล่งกำเนิดประกายไฟ เปลวไฟถูกจุดจากปลายด้านหนึ่งและกระจายไปตามพื้นผิวตัวอย่างเป็นเวลา 10 นาที อุปกรณ์ทดสอบจะบันทึกจุดข้อมูลสำคัญสองจุด ได้แก่ ดัชนีการแพร่กระจายของเปลวไฟ (FSI) และดัชนีการพัฒนาควัน (SDI) เพื่อเป็นจุดอ้างอิง มาตรฐานจะใช้วัสดุเกณฑ์มาตรฐานสองรายการ ได้แก่ ไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดที่กำหนดเป็น 0 และเรดโอ๊คเป็น 100 ค่าของวัสดุที่ทดสอบได้มาจากการเปรียบเทียบ ขอบเขตของ ASTM E84 ASTM E84 ใช้กับวัสดุตกแต่งภายในอาคารและฝ้าเพดาน ตัวอย่างที่ทดสอบได้ทั่วไป ได้แก่: วัสดุผนัง/เพดาน: ผนังยิปซั่ม แผ่นไม้ ไม้อัด แผ่นคอมโพสิต วอลล์เปเปอร์ วัสดุปูผนัง สี สารเคลือบ วัสดุฉนวน: พลาสติกโฟม (EPS/XPS/PU), ใยหิน, ใยแก้ว, โพลียูรีเทนแบบพ่น ฯลฯ วัสดุปูพื้น (ที่ต้องติดตั้งพื้น): พรม พื้นไวนิล พื้นยาง ฯลฯ อื่นๆ: แผงโครงสร้างไม้ แผงพลาสติก วัสดุคอมโพสิต วัสดุทนไฟ บรรจุภัณฑ์หอทำความเย็น ปลอกสายเคเบิล (มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น UL910/NFPA262 สำหรับสายเคเบิลท่อร้อยสาย) เป็นต้น ข้อกำหนดในการเตรียมตัวอย่าง: โดยทั่วไปตัวอย่างจะมีความกว้าง 24 นิ้ว × ยาว 24 ฟุต (610 มม. × 7.32 ม.) และสามารถต่อเนื่องหรือแบ่งส่วนได้ ตัวอย่างต้องได้รับการปรับสภาพให้มีปริมาณความชื้นที่สมดุล (โดยทั่วไปประมาณ ~7%) ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นมาตรฐาน สามารถติดตั้งตัวอย่างโดยใช้วัสดุพิมพ์ (เช่น กาว การยึดด้วยกลไก) หรือติดตั้งด้วยตัวเองโดยไม่ต้องใช้วัสดุพิมพ์ ตัวอย่างจะต้องแสดงถึงสภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ความหนา ความหนาแน่น การเคลือบ ฯลฯ) เพื่อการใช้งานจริง ไม่เหมาะหรือจำกัดสำหรับ: วัสดุที่มีความหนาหรือหนักมากบางชนิด การทดสอบการทนไฟโดยรวมของส่วนประกอบโครงสร้าง (อาจทดสอบโดยใช้มาตรฐานอื่น เช่น NFPA 285) ตัวชี้วัดหลักสองประการของ ASTM E84 (1) Frame Spread Index (FSI): สะท้อนความเร็วที่เปลวไฟกระจายไปทั่วพื้นผิววัสดุ ค่าที่ต่ำกว่าบ่งชี้ว่าเปลวไฟมีโอกาสลุกลามน้อยลง ขั้นตอนการคำนวณ: พล็อตระยะทางการแพร่กระจายของเปลวไฟเทียบกับเวลาในช่วงเวลาทดสอบ 10 นาที และคำนวณพื้นที่ใต้เส้นโค้ง (AT) ถ้า AT ≤ 97.5 ฟุต·นาที FSI = 0.515 × AT; ถ้า AT > 97.5 ft·min, FSI = 4900 ۞ (195 - AT) สุดท้าย ปัดเศษให้เป็นพหุคูณที่ใกล้ที่สุดของ 5 (2) ค่าการพัฒนาควัน (SDI): สะท้อนถึงปริมาณควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของวัสดุ ค่าที่ต่ำกว่าหมายถึงควันน้อยลง ขั้นตอนการคำนวณ: บันทึกอัตราการดูดกลืนแสงทุกๆ 15 วินาทีในระหว่างการทดสอบ วาดเส้นโค้งความหนาแน่นของควัน และคำนวณพื้นที่ใต้เส้นโค้ง เมื่อเปรียบเทียบกับไม้โอ๊คแดง (กำหนดเป็น 100): SDI = 100 × A (ตัวอย่าง) ÷ A (ไม้โอ๊คแดง) ปัดเศษผลลัพธ์ให้เป็นพหุคูณที่ใกล้ที่สุดของ 5 หากเกิน 200 ให้ปัดเศษให้เป็นพหุคูณที่ใกล้ที่สุดของ 50 มาตรฐานการให้เกรด ตามค่า FSI และ SDI วัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นสามเกรด: A, B และ C สรุป การทดสอบ Steiner Tunnel (อิงตาม ASTM E84 / UL 723 เป็นหลัก) เป็นวิธีมาตรฐานหลักในการประเมินความสามารถในการติดไฟที่พื้นผิวของวัสดุก่อสร้าง โดยหลักๆ จะวัดค่า Flame Spread Index (FSI) และ Smoke Density Index (SDI) การทดสอบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการรับรองการทนไฟของวัสดุก่อสร้าง และเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับโครงการส่งออกและการเข้าถึงตลาดในสหรัฐอเมริกา/แคนาดา Gold จัดหาอุปกรณ์ทดสอบ Steiner Tunnel หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการการอัพเกรด หรือหากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น โครงสร้างเตาเผาและอุณหภูมิเตาเผา โปรดติดต่อเรา

เมื่อเกิดเพลิงไหม้ในอาคาร มักจะทำให้เกิดภัยพิบัติตามมาภายในไม่กี่นาที การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของเปลวไฟ ความร้อน และควันพิษเป็นสาเหตุหลักของการบาดเจ็บล้มตายและทรัพย์สินเสียหาย การป้องกันอัคคีภัยเชิงรับในฐานะ "แนวป้องกันแรก" เพื่อความปลอดภัยของอาคาร จะจำกัดการแพร่กระจายของไฟโดยอัตโนมัติ ทำให้เส้นทางหลบหนีไม่มีสิ่งกีดขวาง และปกป้องความสมบูรณ์ของโครงสร้างของอาคารผ่านการออกแบบวัสดุ ส่วนประกอบ และระบบ โดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์หรือไฟฟ้า แตกต่างจากระบบป้องกันอัคคีภัยแบบแอคทีฟ (เช่น สปริงเกอร์อัตโนมัติ อุปกรณ์ตรวจจับควัน และถังดับเพลิง) การป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟอาศัยคุณลักษณะโดยธรรมชาติของตัวอาคาร โดยวัสดุทนไฟเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุด วัสดุเหล่านี้จะต้องคงสภาพที่ไม่ติดไฟ ไม่สลายตัว และไม่นำไฟฟ้าภายใต้อุณหภูมิที่สูงมาก โดยจัดให้มีหน้าต่างหลบหนีเป็นเวลา 30 นาทีถึงหลายชั่วโมง ซึ่งเป็นการซื้อเวลาอันมีค่าสำหรับการกู้ภัยดับเพลิง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่แท้จริงของวัสดุทนไฟ วัสดุเหล่านั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบผ่านระบบการทดสอบและการจำแนกประเภทที่ได้มาตรฐานซึ่งเป็นที่ยอมรับในระดับสากล มาตรฐานยุโรปซีรีส์ EN 13501, EN 1363-1 และ ISO 834-1 พร้อมด้วยมาตรฐานอเมริกัน ASTM E119 และ UL 263, มาตรฐานอังกฤษ BS 476 และมาตรฐานญี่ปุ่น JIS A 1304 รวมกันเป็นกรอบการทำงานระดับโลกสำหรับการประเมินวัสดุทนไฟ มาตรฐานเหล่านี้ส่วนใหญ่อาศัยเตาทนไฟแบบพิเศษเพื่อจำลองโปรไฟล์อุณหภูมิไฟจริง จึงเป็นการวัดปริมาณปฏิกิริยาของวัสดุต่อการทนไฟและการทนไฟ บทความนี้จะแนะนำบทบาทของวัสดุทนไฟในการป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟอย่างเป็นระบบ ประเภทหลัก มาตรฐานการทดสอบและการจำแนกประเภทที่สำคัญ การเปรียบเทียบมาตรฐานระดับโลกที่สำคัญ กรณีปฏิบัติ และแนวโน้มในอนาคต โดยให้ข้อมูลอ้างอิงที่ครอบคลุมสำหรับสถาปนิก วิศวกร ผู้ผลิตวัสดุ และผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย หลักการพื้นฐานของการป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟและบทบาทคู่ของวัสดุทนไฟ วัตถุประสงค์หลักของการป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟคือการบรรลุ "สามการควบคุม" ผ่านการกั้นไฟ การป้องกันโครงสร้าง และการควบคุมควัน: 1.ควบคุมการแพร่กระจายของเปลวไฟและความร้อน 2.รักษาความสมบูรณ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของส่วนประกอบอาคาร 3.ป้องกันควันพิษเข้าสู่เส้นทางหลบหนีและพื้นที่ใกล้เคียง (รูปที่ 1: แผนผังของระบบแบ่งแยกไฟแบบพาสซีฟ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไฟร์วอลล์ ประตูกันไฟ ซีลเจาะผนัง และแดมเปอร์กันไฟ ทำงานร่วมกันเพื่อจำกัดการแพร่กระจายของไฟและควันได้อย่างไร) วัสดุทนไฟเล่น”สองกุญแจ" บทบาทที่นี่: 1.ปฏิกิริยาต่อไฟ: การประเมินว่าวัสดุติดไฟได้ง่ายในช่วงแรกของไฟ หรือไม่ มีส่วนทำให้ไฟลุกลาม และก่อให้เกิดควันหรือหยดหลอมเหลวจำนวนมากหรือไม่ มาตรฐานการจำแนกประเภทโดยทั่วไป ได้แก่ EN 13501-1 (เกรดไม่ติดไฟสูงสุด A1 → F ติดไฟสูง), ASTM E84 (ดัชนีการแพร่กระจายของเปลวไฟและดัชนีการพัฒนาควัน), BS 476 ส่วนที่ 7 ฯลฯ วัสดุที่มีปฏิกิริยาต่อไฟต่ำ (เช่น เกรด A1) อาจทำให้การเกิดเพลิงไหม้ในระยะแรกช้าลงได้อย่างมาก 2.ความต้านทานไฟ: ตรวจสอบว่าวัสดุหรือส่วนประกอบสามารถรักษาความสามารถในการรับน้ำหนัก (R) ความสมบูรณ์ (E ป้องกันการทะลุของเปลวไฟ) และฉนวน (I จำกัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิด้านที่ไม่ได้รับแสง) ได้นานแค่ไหนภายใต้สภาวะไฟมาตรฐาน การจำแนกประเภททั่วไป ได้แก่ EN 13501-2 (EI/REI + นาที เช่น EI 60 บ่งบอกถึงความสมบูรณ์และฉนวนที่คงอยู่เป็นเวลา 60 นาที), ASTM E119/UL 263 (ชั่วโมง) และ BS 476 Part 20-24 เฉพาะวัสดุที่มีทั้งปฏิกิริยาการเกิดไฟที่ดีเยี่ยมและความต้านทานไฟสูงเท่านั้นที่สามารถกลายเป็นส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ของระบบป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟได้อย่างแท้จริง มาตรฐานการทดสอบ อุปกรณ์ทดสอบ และระบบการจำแนกประเภทของวัสดุทนไฟ การตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟขึ้นอยู่กับการทดสอบการจำลองไฟที่ได้มาตรฐาน วิธีการทดสอบทั่วไป ได้แก่ : ISO 834-1 / EN 1363-1: เส้นโค้งไฟเซลลูโลสมาตรฐาน (อุณหภูมิห้อง → 945°C & 60 นาที → ประมาณ 1100°C & 180 นาที) ใช้เพื่อทดสอบการทนไฟของผนัง ประตู คาน เสา ซีล ฯลฯ ASTM E119 / UL 263: มาตรฐานอเมริกัน มีเส้นโค้งคล้ายกับ ISO 834 แต่การใช้งานโหลดและเกณฑ์ความล้มเหลวแตกต่างกันเล็กน้อย UL 1709: กราฟไฟไฮโดรคาร์บอน (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมาก ถึง 1100°C ในเวลาเพียง 5 นาที) ที่ใช้กันทั่วไปในสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง เช่น โรงงานปิโตรเคมีและอุโมงค์ ซีรีส์ BS 476: มาตรฐานอังกฤษแบบดั้งเดิม ปัจจุบันถูกแทนที่ด้วยมาตรฐาน EN เป็นส่วนใหญ่ แต่ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศเครือจักรภพและบางส่วนของเอเชีย (รูปที่ 2: เตาแนวตั้งเพื่อการทนไฟ) (รูปที่ 3: เตาแนวนอนสำหรับทนไฟ) ซีรีส์ EN 13501 เป็นมาตรฐานหลักสำหรับการจำแนกประเภทการทนไฟของผลิตภัณฑ์ก่อสร้างของยุโรป: EN 13501-1: การจำแนกประเภทการตอบสนองต่ออัคคีภัย กล่าวถึงการมีส่วนร่วมของวัสดุต่อการแพร่กระจายของไฟเบื้องต้น การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับวิธีทดสอบร่วมกัน ได้แก่: EN ISO 1182 (การทดสอบการไม่ติดไฟ ระดับ A1/A2) (รูปที่ 4: เตาทดสอบการไม่ติดไฟ ISO 1182) EN ISO 1716 (การทดสอบค่าความร้อนรวม ระดับ A1/A2) (รูปที่ 5: เครื่องวัดปริมาณความร้อนระเบิด ISO 1716) EN 13823 (การทดสอบชีววิทยาการบริโภคขนาดเล็ก (SBI) ระดับ A2-D) (ภาพที่ 6: ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (การทดสอบการจุดระเบิดไอดีขนาดเล็ก ต่ำกว่าระดับ E) (ภาพที่ 7: การทดสอบแหล่งกำเนิดเปลวไฟเดี่ยว ISO 11925) EN ISO 9239-1 (การทดสอบความร้อนจากการแผ่รังสีของพื้น สำหรับการปูพื้นเท่านั้น) (ภาพที่ 8: การทดสอบแผงกระจายแสงพื้น ISO 9239) ISO 5660-1 (การทดสอบ Cone Calorimeter สำหรับข้อมูลการปล่อยความร้อนและการผลิตควันของผลิตภัณฑ์ระดับ BD เป็นหนึ่งในวิธีทดสอบเสริมสำหรับหมวดหมู่ BD ใน EN 13501-1) (ภาพที่ 9: เครื่องวัดความร้อนแบบกรวย ISO 5660) ต่อไปนี้เป็นประเภทวัสดุทนไฟทั่วไปและประสิทธิภาพภายใต้มาตรฐานหลัก: (ภาพที่ 10 ตารางประเภท มาตรฐานการทดสอบ และระบบการจำแนกประเภทวัสดุทนไฟ)

EN 16989 คําอธิบาย EN 16989:2018 และ EN 45545-2:2020 ในมาตรฐาน EN 45545-2:2013+A1:2015 แผนก A และ B นํามาทดสอบไฟที่นั่งแบบครบถ้วน โดยทดสอบเก้าอี้ที่เสียหาย 3 กลุ่ม แต่ไม่พิจารณากรณีของเก้าอี้ที่ไม่เสียหายพบว่าเก้าอี้ที่ตอบสนอง EN 45545-2 HL3 เพียงแต่แต่ละตัวเท่านั้นที่ตอบสนอง BS 6853 ชั้น Ia, ส่งผลให้มีการใช้ระบบการทดสอบที่แตกต่างกันและผลิตผลการทดสอบที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงผลการทดสอบสําหรับเก้าอี้ที่เสียหายแย่กว่าสําหรับเก้าอี้ที่ไม่เสียหายแต่ยังมีบางครั้งที่เก้าอี้ที่ไม่เสียหายมีประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่แย่กว่าเก้าอี้ที่เสียหาย เหตุผลนี้ คณะกรรมการรถไฟ CEN/TC 256 ได้แก้ไขวิธีการทดสอบสําหรับการทดสอบพฤติกรรมไฟของเก้าอี้ที่ครบถ้วน เพื่อให้มีข้อกําหนดรายละเอียดสําหรับการทดสอบไฟของเก้าอี้ที่ครบถ้วนด้วยการปรับปรุงและเพิ่มเติมต่าง ๆ ในแหล่งไฟ, การทําลายล้าง, รูปแบบการทดสอบ, ความต้องการตัวอย่าง, การจัดลําดับตัวอย่าง, ขั้นตอนการทดสอบและขั้นตอนการตรวจสอบการปรับขนาดอุปกรณ์ และความต้องการอื่นๆ และได้รับอนุมัติในเดือนกุมภาพันธ์ 2018ประกาศอย่างเป็นทางการในฐานะ EN 16989:2018 ในเดือนมิถุนายน 2018 วัตถุประสงค์ของ EN 16989 EN 16989 ให้วิธีการมาตรฐานเพื่อ: กําหนดพฤติกรรมไฟ: การประเมินการปฏิกิริยาของเก้าอี้รถไฟที่สมบูรณ์แบบ (รวมถึงเครื่องปูปลา, เสาหัว, เสาแขน, และเปลือกของเก้าอี้) เมื่อถูกเผชิญกับไฟ โดยเน้นการปล่อยความร้อน, การผลิตควัน, และการแพร่ระบาดของไฟ ประเมินความทนทานต่อการทําลายล้าง: ทดสอบความสามารถของเก้าอี้ในการทนต่อการบาดเจ็บโดยเจตนา ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผลการใช้ไฟ รับประกันการปฏิบัติตาม: ตอบสนองความต้องการความปลอดภัยจากไฟที่ระบุใน EN 45545-2 สําหรับรถไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับเก้าอี้ผู้โดยสาร เพื่อลดความเสี่ยงจากไฟให้น้อยที่สุดและเพิ่มความปลอดภัยในการถอน มาตรฐานนี้มีความสําคัญในการรับประกันว่าวัสดุที่ใช้ในรถไฟฟ้าไม่ส่งผลต่ออันตรายจากไฟอย่างสําคัญ โดยเฉพาะในกรณีที่มีความเสี่ยงสูง เช่น ถนนอุโมงค์หรือรถไฟที่เต็มไปด้วยคน ความต้องการของเก้าอี้ใน EN 45545-2 ใน EN 45545-2:2020 เนื้อหาก่อนหน้านี้ของการทดสอบไฟที่เต็มที่ของที่นั่งใน附件 A และ B ถูกถอดออก และวิธีการทดสอบอ้างอิงอย่างเป็นทางการไปยัง EN 16989:2018 นอกจากนี้ EN 45545-2:2020 ยังมีความต้องการบางอย่างสําหรับเก้าอี้ผู้โดยสารที่สมบูรณ์แบบและวัสดุของมัน: สําหรับเก้าอี้ที่ไม่ติดถุง มีหลักการสองหลักในการตอบสนองความต้องการ วัสดุพื้นผิวทั้งหมดจะต้องตอบสนองความต้องการของ R6 เช่น ที่นั่ง, หน้าและหลังของเข็มขัดหลัง, แขนแขน เป็นต้น ในทางเลือกที่นั่งและหลังของวัสดุที่ใช้สําหรับรองหลังต้องตอบสนองความต้องการของ R6 ส่วนด้านหน้าของรองหลัง,รองแขน และรองหัวที่สามารถถอดได้ ต้องตอบสนองความต้องการของ R21ที่นั่งครบวงจรต้องตอบสนองความต้องการของ R18. ความต้องการ EN45545-2 R6 ความต้องการ EN 45545-2 R18 ความต้องการ EN 45545-2 R21 สําหรับเก้าอี้ปูปลา: ที่นั่งที่ครบครันจะต้องตอบสนองความต้องการของ R18 วิธีการทดสอบอ้างอิงไปยัง EN 16989: 2018 นอกจากนี้, ที่นั่งจะต้องดําเนินการกับการทดสอบการทําลายล้างการตัดก่อนการทดสอบการเผาไหม้หลังจากตัดการทําลาย, ความยาวของการตัดจะวัดเพื่อประเมินระดับการทําลายของมัน EN 16989 การทดสอบไฟสําหรับที่นั่งรถยนต์ การทดสอบไฟที่มีเก้าอี้อาจถูกทําลาย จําเป็นต้องทดสอบไฟ 4 ครั้ง หากที่นั่งต้องทดสอบถูกทําลายทั้งหมดหรือบางส่วน ต้องทําการทดสอบไฟ 2 ครั้ง โดยที่เก้าอี้อยู่ในสภาพถูกทําลาย ต้องทําการทดสอบไฟ 2 ครั้ง โดยที่เก้าอี้ยังอยู่ในสภาพไม่ถูกทําลาย การทดสอบไฟที่มีเก้าอี้ไม่สามารถทําลาย ต้องดําเนินการทดสอบไฟสองครั้งตามข้อ 7 โดยที่เก้าอี้อยู่ในสภาพที่ไม่ถูกทําลาย EN 16989 ระเบียบการทดสอบไฟ การตั้งค่าการทดสอบ สภาพแวดล้อมการทดสอบ: การทดสอบจะดําเนินการภายใต้ระบบคอลอรี่เมตรีที่มีหมวกออกจากสแตนเลสและท่อการสูบ, รับประกันสภาพอากาศที่ดีกับการไหลของไอไอ 1.2 m3/s แหล่งจุดไฟ: เครื่องเผาไฟที่ใช้พลังงานโปรแปน 15 kW ใช้เป็นแหล่งจุดไฟ เพื่อจําลองฉากไฟที่จริงจัง ตัวอย่างการทดสอบ: การทดสอบการประกอบของเก้าอี้ทั้งหมด รวมถึงการปูปลา, เสาหัว, เสาแขน, และเปลือกของเก้าอี้. เก้าอี้ได้รับการปรับปรุงก่อนการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลที่สม่ําเสมอ การจําลองการทําลายล้าง: ที่นั่งได้รับการทดสอบการทําลายล้างการตัดเพื่อจําลองความเสียหายโดยเจตนา ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดและวัดความยาวของพวกเขาเพื่อประเมินความเปราะบางของที่นั่งต่อการทําลายล้างเนื่องจากวัสดุที่เสียหายอาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันในไฟ. การปรับอากาศที่นั่งทดสอบ การทําลายที่นั่งทดสอบ การตั้งตําแหน่งของเก้าอี้ทดสอบ ใต้หมวกควัน การตั้งจุดจุดเผาบนที่นั่งทดสอบ EN 16989 เครื่องมือและอุปกรณ์การปรับความมั่นคง การไหลของก๊าซออกจะต้อง 1.2 m3/s เริ่มใช้ระบบเก็บข้อมูล การจุดไฟของเครื่องเผาและการใช้เพลิง, ผลิตเพลิงเปิด 15kw, เวลาการใช้ตั้งแต่ 180s ~ 360s ตั้งแต่เริ่มต้นการเริ่มต้นการทดสอบ การทดสอบต่อเนื่องจนถึงปี 1560 การวัด: ปริมาตรสําคัญที่วัด ได้แก่ อัตราการปล่อยความร้อน (HRR): อัตราการปล่อยความร้อนระหว่างการเผาไหม้, วัดใน kW/m2 อัตราการปล่อยความร้อนเฉลี่ยสูงสุด (MARHE): มาตรฐานสําคัญในการประเมินความเข้มข้นของไฟ, เช่นกันใน kW/m2 การผลิตควันทั้งหมด (TSP): ปริมาณควันที่เกิดขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบต่อการมองเห็นและความปลอดภัยระหว่างการถอนตัว ความสูงของไฟ: ความยาวของการแพร่กระจายของไฟ แสดงถึงความเร็วของการแพร่กระจายของไฟ หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม เช่น หลักเกณฑ์การทดสอบเฉพาะเจาะจง ซื้ออุปกรณ์หรือเปรียบเทียบกับมาตรฐานอื่นๆ กรุณาบอกฉัน!