Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

เมื่อเกิดเพลิงไหม้ในอาคาร มักจะทำให้เกิดภัยพิบัติตามมาภายในไม่กี่นาที การแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของเปลวไฟ ความร้อน และควันพิษเป็นสาเหตุหลักของการบาดเจ็บล้มตายและทรัพย์สินเสียหาย การป้องกันอัคคีภัยเชิงรับในฐานะ "แนวป้องกันแรก" เพื่อความปลอดภัยของอาคาร จะจำกัดการแพร่กระจายของไฟโดยอัตโนมัติ ทำให้เส้นทางหลบหนีไม่มีสิ่งกีดขวาง และปกป้องความสมบูรณ์ของโครงสร้างของอาคารผ่านการออกแบบวัสดุ ส่วนประกอบ และระบบ โดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์หรือไฟฟ้า แตกต่างจากระบบป้องกันอัคคีภัยแบบแอคทีฟ (เช่น สปริงเกอร์อัตโนมัติ อุปกรณ์ตรวจจับควัน และถังดับเพลิง) การป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟอาศัยคุณลักษณะโดยธรรมชาติของตัวอาคาร โดยวัสดุทนไฟเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุด วัสดุเหล่านี้จะต้องคงสภาพที่ไม่ติดไฟ ไม่สลายตัว และไม่นำไฟฟ้าภายใต้อุณหภูมิที่สูงมาก โดยจัดให้มีหน้าต่างหลบหนีเป็นเวลา 30 นาทีถึงหลายชั่วโมง ซึ่งเป็นการซื้อเวลาอันมีค่าสำหรับการกู้ภัยดับเพลิง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่แท้จริงของวัสดุทนไฟ วัสดุเหล่านั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบผ่านระบบการทดสอบและการจำแนกประเภทที่ได้มาตรฐานซึ่งเป็นที่ยอมรับในระดับสากล มาตรฐานยุโรปซีรีส์ EN 13501, EN 1363-1 และ ISO 834-1 พร้อมด้วยมาตรฐานอเมริกัน ASTM E119 และ UL 263, มาตรฐานอังกฤษ BS 476 และมาตรฐานญี่ปุ่น JIS A 1304 รวมกันเป็นกรอบการทำงานระดับโลกสำหรับการประเมินวัสดุทนไฟ มาตรฐานเหล่านี้ส่วนใหญ่อาศัยเตาทนไฟแบบพิเศษเพื่อจำลองโปรไฟล์อุณหภูมิไฟจริง จึงเป็นการวัดปริมาณปฏิกิริยาของวัสดุต่อการทนไฟและการทนไฟ บทความนี้จะแนะนำบทบาทของวัสดุทนไฟในการป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟอย่างเป็นระบบ ประเภทหลัก มาตรฐานการทดสอบและการจำแนกประเภทที่สำคัญ การเปรียบเทียบมาตรฐานระดับโลกที่สำคัญ กรณีปฏิบัติ และแนวโน้มในอนาคต โดยให้ข้อมูลอ้างอิงที่ครอบคลุมสำหรับสถาปนิก วิศวกร ผู้ผลิตวัสดุ และผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย หลักการพื้นฐานของการป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟและบทบาทคู่ของวัสดุทนไฟ วัตถุประสงค์หลักของการป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟคือการบรรลุ "สามการควบคุม" ผ่านการกั้นไฟ การป้องกันโครงสร้าง และการควบคุมควัน: 1.ควบคุมการแพร่กระจายของเปลวไฟและความร้อน 2.รักษาความสมบูรณ์และความสามารถในการรับน้ำหนักของส่วนประกอบอาคาร 3.ป้องกันควันพิษเข้าสู่เส้นทางหลบหนีและพื้นที่ใกล้เคียง (รูปที่ 1: แผนผังของระบบแบ่งแยกไฟแบบพาสซีฟ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าส่วนประกอบต่างๆ เช่น ไฟร์วอลล์ ประตูกันไฟ ซีลเจาะผนัง และแดมเปอร์กันไฟ ทำงานร่วมกันเพื่อจำกัดการแพร่กระจายของไฟและควันได้อย่างไร) วัสดุทนไฟเล่น”สองกุญแจ" บทบาทที่นี่: 1.ปฏิกิริยาต่อไฟ: การประเมินว่าวัสดุติดไฟได้ง่ายในช่วงแรกของไฟ หรือไม่ มีส่วนทำให้ไฟลุกลาม และก่อให้เกิดควันหรือหยดหลอมเหลวจำนวนมากหรือไม่ มาตรฐานการจำแนกประเภทโดยทั่วไป ได้แก่ EN 13501-1 (เกรดไม่ติดไฟสูงสุด A1 → F ติดไฟสูง), ASTM E84 (ดัชนีการแพร่กระจายของเปลวไฟและดัชนีการพัฒนาควัน), BS 476 ส่วนที่ 7 ฯลฯ วัสดุที่มีปฏิกิริยาต่อไฟต่ำ (เช่น เกรด A1) อาจทำให้การเกิดเพลิงไหม้ในระยะแรกช้าลงได้อย่างมาก 2.ความต้านทานไฟ: ตรวจสอบว่าวัสดุหรือส่วนประกอบสามารถรักษาความสามารถในการรับน้ำหนัก (R) ความสมบูรณ์ (E ป้องกันการทะลุของเปลวไฟ) และฉนวน (I จำกัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิด้านที่ไม่ได้รับแสง) ได้นานแค่ไหนภายใต้สภาวะไฟมาตรฐาน การจำแนกประเภททั่วไป ได้แก่ EN 13501-2 (EI/REI + นาที เช่น EI 60 บ่งบอกถึงความสมบูรณ์และฉนวนที่คงอยู่เป็นเวลา 60 นาที), ASTM E119/UL 263 (ชั่วโมง) และ BS 476 Part 20-24 เฉพาะวัสดุที่มีทั้งปฏิกิริยาการเกิดไฟที่ดีเยี่ยมและความต้านทานไฟสูงเท่านั้นที่สามารถกลายเป็นส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ของระบบป้องกันอัคคีภัยแบบพาสซีฟได้อย่างแท้จริง มาตรฐานการทดสอบ อุปกรณ์ทดสอบ และระบบการจำแนกประเภทของวัสดุทนไฟ การตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟขึ้นอยู่กับการทดสอบการจำลองไฟที่ได้มาตรฐาน วิธีการทดสอบทั่วไป ได้แก่ : ISO 834-1 / EN 1363-1: เส้นโค้งไฟเซลลูโลสมาตรฐาน (อุณหภูมิห้อง → 945°C & 60 นาที → ประมาณ 1100°C & 180 นาที) ใช้เพื่อทดสอบการทนไฟของผนัง ประตู คาน เสา ซีล ฯลฯ ASTM E119 / UL 263: มาตรฐานอเมริกัน มีเส้นโค้งคล้ายกับ ISO 834 แต่การใช้งานโหลดและเกณฑ์ความล้มเหลวแตกต่างกันเล็กน้อย UL 1709: กราฟไฟไฮโดรคาร์บอน (อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วมาก ถึง 1100°C ในเวลาเพียง 5 นาที) ที่ใช้กันทั่วไปในสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง เช่น โรงงานปิโตรเคมีและอุโมงค์ ซีรีส์ BS 476: มาตรฐานอังกฤษแบบดั้งเดิม ปัจจุบันถูกแทนที่ด้วยมาตรฐาน EN เป็นส่วนใหญ่ แต่ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศเครือจักรภพและบางส่วนของเอเชีย (รูปที่ 2: เตาแนวตั้งเพื่อการทนไฟ) (รูปที่ 3: เตาแนวนอนสำหรับทนไฟ) ซีรีส์ EN 13501 เป็นมาตรฐานหลักสำหรับการจำแนกประเภทการทนไฟของผลิตภัณฑ์ก่อสร้างของยุโรป: EN 13501-1: การจำแนกประเภทการตอบสนองต่ออัคคีภัย กล่าวถึงการมีส่วนร่วมของวัสดุต่อการแพร่กระจายของไฟเบื้องต้น การจำแนกประเภทขึ้นอยู่กับวิธีทดสอบร่วมกัน ได้แก่: EN ISO 1182 (การทดสอบการไม่ติดไฟ ระดับ A1/A2) (รูปที่ 4: เตาทดสอบการไม่ติดไฟ ISO 1182) EN ISO 1716 (การทดสอบค่าความร้อนรวม ระดับ A1/A2) (รูปที่ 5: เครื่องวัดปริมาณความร้อนระเบิด ISO 1716) EN 13823 (การทดสอบชีววิทยาการบริโภคขนาดเล็ก (SBI) ระดับ A2-D) (ภาพที่ 6: ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (การทดสอบการจุดระเบิดไอดีขนาดเล็ก ต่ำกว่าระดับ E) (ภาพที่ 7: การทดสอบแหล่งกำเนิดเปลวไฟเดี่ยว ISO 11925) EN ISO 9239-1 (การทดสอบความร้อนจากการแผ่รังสีของพื้น สำหรับการปูพื้นเท่านั้น) (ภาพที่ 8: การทดสอบแผงกระจายแสงพื้น ISO 9239) ISO 5660-1 (การทดสอบ Cone Calorimeter สำหรับข้อมูลการปล่อยความร้อนและการผลิตควันของผลิตภัณฑ์ระดับ BD เป็นหนึ่งในวิธีทดสอบเสริมสำหรับหมวดหมู่ BD ใน EN 13501-1) (ภาพที่ 9: เครื่องวัดความร้อนแบบกรวย ISO 5660) ต่อไปนี้เป็นประเภทวัสดุทนไฟทั่วไปและประสิทธิภาพภายใต้มาตรฐานหลัก: (ภาพที่ 10 ตารางประเภท มาตรฐานการทดสอบ และระบบการจำแนกประเภทวัสดุทนไฟ)

EN 16989 คําอธิบาย EN 16989:2018 และ EN 45545-2:2020 ในมาตรฐาน EN 45545-2:2013+A1:2015 แผนก A และ B นํามาทดสอบไฟที่นั่งแบบครบถ้วน โดยทดสอบเก้าอี้ที่เสียหาย 3 กลุ่ม แต่ไม่พิจารณากรณีของเก้าอี้ที่ไม่เสียหายพบว่าเก้าอี้ที่ตอบสนอง EN 45545-2 HL3 เพียงแต่แต่ละตัวเท่านั้นที่ตอบสนอง BS 6853 ชั้น Ia, ส่งผลให้มีการใช้ระบบการทดสอบที่แตกต่างกันและผลิตผลการทดสอบที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงผลการทดสอบสําหรับเก้าอี้ที่เสียหายแย่กว่าสําหรับเก้าอี้ที่ไม่เสียหายแต่ยังมีบางครั้งที่เก้าอี้ที่ไม่เสียหายมีประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่แย่กว่าเก้าอี้ที่เสียหาย เหตุผลนี้ คณะกรรมการรถไฟ CEN/TC 256 ได้แก้ไขวิธีการทดสอบสําหรับการทดสอบพฤติกรรมไฟของเก้าอี้ที่ครบถ้วน เพื่อให้มีข้อกําหนดรายละเอียดสําหรับการทดสอบไฟของเก้าอี้ที่ครบถ้วนด้วยการปรับปรุงและเพิ่มเติมต่าง ๆ ในแหล่งไฟ, การทําลายล้าง, รูปแบบการทดสอบ, ความต้องการตัวอย่าง, การจัดลําดับตัวอย่าง, ขั้นตอนการทดสอบและขั้นตอนการตรวจสอบการปรับขนาดอุปกรณ์ และความต้องการอื่นๆ และได้รับอนุมัติในเดือนกุมภาพันธ์ 2018ประกาศอย่างเป็นทางการในฐานะ EN 16989:2018 ในเดือนมิถุนายน 2018 วัตถุประสงค์ของ EN 16989 EN 16989 ให้วิธีการมาตรฐานเพื่อ: กําหนดพฤติกรรมไฟ: การประเมินการปฏิกิริยาของเก้าอี้รถไฟที่สมบูรณ์แบบ (รวมถึงเครื่องปูปลา, เสาหัว, เสาแขน, และเปลือกของเก้าอี้) เมื่อถูกเผชิญกับไฟ โดยเน้นการปล่อยความร้อน, การผลิตควัน, และการแพร่ระบาดของไฟ ประเมินความทนทานต่อการทําลายล้าง: ทดสอบความสามารถของเก้าอี้ในการทนต่อการบาดเจ็บโดยเจตนา ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อผลการใช้ไฟ รับประกันการปฏิบัติตาม: ตอบสนองความต้องการความปลอดภัยจากไฟที่ระบุใน EN 45545-2 สําหรับรถไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับเก้าอี้ผู้โดยสาร เพื่อลดความเสี่ยงจากไฟให้น้อยที่สุดและเพิ่มความปลอดภัยในการถอน มาตรฐานนี้มีความสําคัญในการรับประกันว่าวัสดุที่ใช้ในรถไฟฟ้าไม่ส่งผลต่ออันตรายจากไฟอย่างสําคัญ โดยเฉพาะในกรณีที่มีความเสี่ยงสูง เช่น ถนนอุโมงค์หรือรถไฟที่เต็มไปด้วยคน ความต้องการของเก้าอี้ใน EN 45545-2 ใน EN 45545-2:2020 เนื้อหาก่อนหน้านี้ของการทดสอบไฟที่เต็มที่ของที่นั่งใน附件 A และ B ถูกถอดออก และวิธีการทดสอบอ้างอิงอย่างเป็นทางการไปยัง EN 16989:2018 นอกจากนี้ EN 45545-2:2020 ยังมีความต้องการบางอย่างสําหรับเก้าอี้ผู้โดยสารที่สมบูรณ์แบบและวัสดุของมัน: สําหรับเก้าอี้ที่ไม่ติดถุง มีหลักการสองหลักในการตอบสนองความต้องการ วัสดุพื้นผิวทั้งหมดจะต้องตอบสนองความต้องการของ R6 เช่น ที่นั่ง, หน้าและหลังของเข็มขัดหลัง, แขนแขน เป็นต้น ในทางเลือกที่นั่งและหลังของวัสดุที่ใช้สําหรับรองหลังต้องตอบสนองความต้องการของ R6 ส่วนด้านหน้าของรองหลัง,รองแขน และรองหัวที่สามารถถอดได้ ต้องตอบสนองความต้องการของ R21ที่นั่งครบวงจรต้องตอบสนองความต้องการของ R18. ความต้องการ EN45545-2 R6 ความต้องการ EN 45545-2 R18 ความต้องการ EN 45545-2 R21 สําหรับเก้าอี้ปูปลา: ที่นั่งที่ครบครันจะต้องตอบสนองความต้องการของ R18 วิธีการทดสอบอ้างอิงไปยัง EN 16989: 2018 นอกจากนี้, ที่นั่งจะต้องดําเนินการกับการทดสอบการทําลายล้างการตัดก่อนการทดสอบการเผาไหม้หลังจากตัดการทําลาย, ความยาวของการตัดจะวัดเพื่อประเมินระดับการทําลายของมัน EN 16989 การทดสอบไฟสําหรับที่นั่งรถยนต์ การทดสอบไฟที่มีเก้าอี้อาจถูกทําลาย จําเป็นต้องทดสอบไฟ 4 ครั้ง หากที่นั่งต้องทดสอบถูกทําลายทั้งหมดหรือบางส่วน ต้องทําการทดสอบไฟ 2 ครั้ง โดยที่เก้าอี้อยู่ในสภาพถูกทําลาย ต้องทําการทดสอบไฟ 2 ครั้ง โดยที่เก้าอี้ยังอยู่ในสภาพไม่ถูกทําลาย การทดสอบไฟที่มีเก้าอี้ไม่สามารถทําลาย ต้องดําเนินการทดสอบไฟสองครั้งตามข้อ 7 โดยที่เก้าอี้อยู่ในสภาพที่ไม่ถูกทําลาย EN 16989 ระเบียบการทดสอบไฟ การตั้งค่าการทดสอบ สภาพแวดล้อมการทดสอบ: การทดสอบจะดําเนินการภายใต้ระบบคอลอรี่เมตรีที่มีหมวกออกจากสแตนเลสและท่อการสูบ, รับประกันสภาพอากาศที่ดีกับการไหลของไอไอ 1.2 m3/s แหล่งจุดไฟ: เครื่องเผาไฟที่ใช้พลังงานโปรแปน 15 kW ใช้เป็นแหล่งจุดไฟ เพื่อจําลองฉากไฟที่จริงจัง ตัวอย่างการทดสอบ: การทดสอบการประกอบของเก้าอี้ทั้งหมด รวมถึงการปูปลา, เสาหัว, เสาแขน, และเปลือกของเก้าอี้. เก้าอี้ได้รับการปรับปรุงก่อนการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลที่สม่ําเสมอ การจําลองการทําลายล้าง: ที่นั่งได้รับการทดสอบการทําลายล้างการตัดเพื่อจําลองความเสียหายโดยเจตนา ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดและวัดความยาวของพวกเขาเพื่อประเมินความเปราะบางของที่นั่งต่อการทําลายล้างเนื่องจากวัสดุที่เสียหายอาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันในไฟ. การปรับอากาศที่นั่งทดสอบ การทําลายที่นั่งทดสอบ การตั้งตําแหน่งของเก้าอี้ทดสอบ ใต้หมวกควัน การตั้งจุดจุดเผาบนที่นั่งทดสอบ EN 16989 เครื่องมือและอุปกรณ์การปรับความมั่นคง การไหลของก๊าซออกจะต้อง 1.2 m3/s เริ่มใช้ระบบเก็บข้อมูล การจุดไฟของเครื่องเผาและการใช้เพลิง, ผลิตเพลิงเปิด 15kw, เวลาการใช้ตั้งแต่ 180s ~ 360s ตั้งแต่เริ่มต้นการเริ่มต้นการทดสอบ การทดสอบต่อเนื่องจนถึงปี 1560 การวัด: ปริมาตรสําคัญที่วัด ได้แก่ อัตราการปล่อยความร้อน (HRR): อัตราการปล่อยความร้อนระหว่างการเผาไหม้, วัดใน kW/m2 อัตราการปล่อยความร้อนเฉลี่ยสูงสุด (MARHE): มาตรฐานสําคัญในการประเมินความเข้มข้นของไฟ, เช่นกันใน kW/m2 การผลิตควันทั้งหมด (TSP): ปริมาณควันที่เกิดขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบต่อการมองเห็นและความปลอดภัยระหว่างการถอนตัว ความสูงของไฟ: ความยาวของการแพร่กระจายของไฟ แสดงถึงความเร็วของการแพร่กระจายของไฟ หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม เช่น หลักเกณฑ์การทดสอบเฉพาะเจาะจง ซื้ออุปกรณ์หรือเปรียบเทียบกับมาตรฐานอื่นๆ กรุณาบอกฉัน!

การประดิษฐ์เครื่อง Cone Calorimeter มีวิธีการทดสอบมากมายเพื่อประเมินประสิทธิภาพการตอบสนองต่อไฟของวัสดุ เช่น การทดสอบ Small Flame Source (ISO 11925-2), การทดสอบ Oxygen Index (LOI) (ISO 4589-2, ASTM D2863), การทดสอบ Horizontal and Vertical Flammability (UL 94), การทดสอบ NBS Smoke Density (ISO 5659-2, ASTM E662) ส่วนใหญ่เป็นวิธีการทดสอบขนาดเล็กที่ทดสอบคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ ประเมินประสิทธิภาพของวัสดุภายใต้เงื่อนไขการทดสอบบางอย่างเท่านั้น และไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการประเมินพฤติกรรมของวัสดุในไฟไหม้จริงได้ นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์ขึ้นในปี 1982 เครื่อง Cone Calorimeter ได้รับการยอมรับว่าเป็นเครื่องมือทดสอบสำหรับการประเมินประสิทธิภาพการตอบสนองต่อไฟของวัสดุอย่างครอบคลุม มีข้อได้เปรียบคือมีความครอบคลุม เรียบง่าย และแม่นยำเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ไม่เพียงแต่สามารถวัดอัตราการปล่อยความร้อนเท่านั้น แต่ยังสามารถวัดความหนาแน่นของควัน การสูญเสียมวล พฤติกรรมการติดไฟ และพารามิเตอร์อื่นๆ ในการทดสอบได้อีกด้วย นอกจากนี้ ผลลัพธ์ที่ได้จากการทดสอบ Cone Calorimeter ยังมีความสัมพันธ์ที่ดีกับการทดสอบการเผาไหม้ขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประเมินประสิทธิภาพการติดไฟของวัสดุและประเมินการลุกลามของไฟ การปฏิบัติตามมาตรฐาน เครื่อง Cone Calorimeter เป็นหนึ่งในเครื่องมือทดสอบไฟที่สำคัญที่สุดสำหรับการศึกษาคุณสมบัติการเผาไหม้ของวัสดุ และถูกนำไปใช้โดยหลายประเทศ ภูมิภาค และองค์กรมาตรฐานสากลในด้านวัสดุก่อสร้าง โพลิเมอร์ วัสดุคอมโพสิต ผลิตภัณฑ์ไม้ และสายเคเบิล ISO 5660-1 ASTM E1354 BS 476 Part 15 ULC-S135-04   หลักการของ Cone Calorimeter การปล่อยความร้อน หลักการของการปล่อยความร้อนขึ้นอยู่กับความร้อนสุทธิของการเผาไหม้ที่แปรผันตามสัดส่วนกับปริมาณออกซิเจนที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ โดยประมาณ 13.1MJ ของความร้อนจะถูกปล่อยออกมาต่อกิโลกรัมของออกซิเจนที่ถูกใช้ไป ตัวอย่างในการทดสอบจะถูกเผาภายใต้สภาวะอากาศโดยรอบในขณะที่ถูกฉายรังสีภายนอกในช่วง 0 ถึง 100 kW/m2 และวัดความเข้มข้นของออกซิเจนและอัตราการไหลของก๊าซไอเสีย การปล่อยควัน หลักการของการวัดควันขึ้นอยู่กับความเข้มของแสงที่ส่งผ่านปริมาตรของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ ซึ่งเป็นฟังก์ชันที่ลดลงแบบเอ็กซ์โปเนนเชียลตามระยะทาง การบดบังควันวัดเป็นเศษส่วนของความเข้มของแสงเลเซอร์ที่ส่งผ่านควันในท่อไอเสีย เศษส่วนนี้ใช้ในการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การสูญพันธุ์ตามกฎของ Bouguer ตัวอย่างในการทดสอบจะถูกเผาภายใต้สภาวะอากาศโดยรอบในขณะที่ถูกฉายรังสีภายนอกในช่วง 0 ถึง 100 kW/m2 และวัดการบดบังควันและอัตราการไหลของก๊าซไอเสีย การสูญเสียมวล ตัวอย่างในการทดสอบจะถูกเผาเหนืออุปกรณ์ชั่งน้ำหนักในขณะที่ถูกฉายรังสีภายนอกในช่วง 0 ถึง 100 kW/m2 และวัดอัตราการสูญเสียมวล รายงาน ข้อมูลการทดสอบสามารถคำนวณได้สำหรับอัตราการปล่อยความร้อนต่อพื้นที่ที่สัมผัสหรือต่อกิโลกรัมของวัสดุที่สูญเสียไปในระหว่างการทดสอบ การปล่อยความร้อนทั้งหมด อัตราการผลิตควันต่อพื้นที่ที่สัมผัสหรือต่อกิโลกรัมของวัสดุที่สูญเสียไปในระหว่างการทดสอบ การผลิตควันทั้งหมด อัตราการสูญเสียมวล และการสูญเสียมวลทั้งหมด เวลาในการลุกไหม้และดับไฟอย่างต่อเนื่อง, TTI, เป็นวินาที อัตราการปล่อยความร้อน, HRR, เป็น MJ/kg, kW/m2 อัตราการปล่อยความร้อนเฉลี่ยใน 180 วินาทีแรกและ 300 วินาที, เป็น kW/m2 อัตราการปล่อยความร้อนเฉลี่ยสูงสุด, MARHE, เป็น kW/m2.s การปล่อยความร้อนทั้งหมด, THR, เป็น MJ การสูญเสียมวล, เป็น g/m2.s อัตราการผลิตควัน, SPR, m2/m2 การผลิตควัน, TSP, เป็น m2 อุปกรณ์ Cone Calorimeter เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบแผ่รังสีรูปกรวย ผลิตเอาต์พุตการฉายรังสี 100 kW ต่อตารางเมตร อุปกรณ์ควบคุมการฉายรังสีและเครื่องวัดฟลักซ์ความร้อน โหลดเซลล์ฉนวนความร้อนที่ดี ระบบก๊าซไอเสียพร้อมเซ็นเซอร์วัดการไหลของอากาศ ระบบสุ่มตัวอย่างก๊าซจากการเผาไหม้พร้อมอุปกรณ์กรอง เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ รวมถึงเครื่องวิเคราะห์ความเข้มข้นของ O2, CO และ CO2 ระบบวัดการบดบังควัน ระบบสอบเทียบตัวเอง ระบบจัดเก็บข้อมูล ซอฟต์แวร์การทำงาน การประยุกต์ใช้งาน การประเมินคุณสมบัติการเผาไหม้ของวัสดุ ประเมินอันตรายจากการเผาไหม้ของวัสดุตามข้อมูลการทดสอบของ Cone Calorimeter (เช่น HRR, Peak HRR, TTI, SPR ฯลฯ) และระบุวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน การศึกษากลไกสารหน่วงไฟ โดยวิธีการทดสอบซ้ำและการเปรียบเทียบข้อมูลการทดสอบ องค์ประกอบของวัสดุสามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติหน่วงไฟที่ดีกว่า การศึกษาแบบจำลองไฟ โดยการวิเคราะห์อัตราการปล่อยความร้อน อัตราการปล่อยควันจากวัสดุที่เผาไหม้ การวิเคราะห์แนวโน้ม หรือเชื่อมต่อกับแบบจำลองการทดสอบขนาดกลาง (ISO 9705) สร้างแบบจำลองไฟประเภทต่างๆ สรุป เครื่อง Cone Calorimeter นำเสนอวิธีการประเมินอัตราการปล่อยความร้อนและอัตราการผลิตควันแบบไดนามิกของตัวอย่างที่สัมผัสกับระดับการฉายรังสีที่ควบคุมไว้ที่ระบุด้วยตัวจุดระเบิดภายนอก เป็นเครื่องมือสำคัญในการทดสอบและวิจัยไฟ ซึ่งสามารถทำซ้ำได้มากกว่า ทำซ้ำได้ง่ายกว่า และดำเนินการได้ง่ายกว่า