Конусный калориметр ISO 5660 для испытаний скорости выделения тепла строительных материалов

Введение в продукт:

Конусный калориметр - это современный прибор для испытаний на огнестойкость, предназначенный для измерения скорости выделения тепла (HRR), дымообразования, времени воспламенения и скорости потери массы в соответствии со стандартами ISO 5660, ASTM E1354 и BS 476-15. Это устройство необходимо для оценки пожарных характеристик материалов и изделий, что делает его критически важным инструментом для лабораторий и исследовательских институтов.

Конусный калориметр объединяет 19-дюймовый аналитический шкаф и 15-дюймовый промышленный компьютер с сенсорным экраном для поддержки полностью автоматического управления и процессов тестирования. Оборудование оснащено системой сбора данных, которая может автоматически записывать выходные данные таких приборов, как газоанализаторы, расходомеры и термопары. Результаты испытаний включают скорость выделения тепла, поток дыма, коэффициент C, время воспламенения, общее потребление кислорода, общее дымообразование и т. д., помогая пользователям быстро получать точные данные испытаний.

Стандарты испытаний:

ISO 5660: Испытания на огнестойкость – Выделение тепла, дымообразование и скорость потери массы
ASTM E 1354: Стандартный метод испытаний скорости выделения тепла и видимого дыма для материалов и изделий с использованием кислородного калориметра
BS 476 Pt.15: Испытания строительных материалов и конструкций на огнестойкость - Метод измерения скорости выделения тепла изделиями

Особенности:

1. Модульная конструкция, гибкая реакция на различные потребности в испытаниях
Конусный калориметр имеет раздельную конструкцию и подвижный аналитический шкаф. Он подходит не только для стандартных испытаний на конусном калориметре, но также может быть подключен к системам испытаний с высокой скоростью выделения тепла, таким как устройства для испытаний одиночного горения, испытания на пожар в твердых помещениях и классификация горения кабелей. Оборудование соответствует международным стандартам, таким как ISO 5660, ASTM E1354 и GB/T16172, и может удовлетворить различные потребности в испытаниях.

2. Интегрированная система испытаний, интеллектуальный опыт работы
Оборудование объединяет в себе испытательный корпус и 19-дюймовый аналитический шкаф, встроенный 15-дюймовый промышленный компьютер с сенсорным экраном, поддерживает управление всем процессом и проведение испытаний. Пользователи могут легко управлять процессом испытаний через сенсорный экран, чтобы обеспечить эффективность и точность испытаний.

3. Эффективная система нагрева, гибкая регулировка теплоотдачи
Конусный нагреватель имеет номинальную мощность 5000 Вт, диапазон теплоотдачи 0-100 кВт/м² и точно управляется PID-регулятором температуры. Нагреватель можно размещать горизонтально или вертикально, чтобы адаптироваться к различным потребностям испытаний и обеспечить оценку характеристик материала в различных условиях теплового излучения.

4. Разнообразные возможности обработки образцов
В коробке для образцов можно размещать образцы максимальным размером 100 мм x 100 мм x 50 мм, с диапазоном взвешивания образцов 0-2000 г и точностью 0,1 г. Оборудование также поддерживает различные диапазоны взвешивания и точность в соответствии с потребностями клиентов для удовлетворения различных потребностей в тестировании образцов.

5. Высокоточная система зажигания для обеспечения надежности испытаний
В системе зажигания используется высоковольтный искровой генератор не менее 10 кВ и автоматическое позиционирование с помощью вращающегося цилиндра для обеспечения точности и согласованности процесса зажигания и повышения надежности испытаний.

6. Передовая технология газового анализа для обеспечения точности данных
Оборудование оснащено парамагнитным анализатором кислорода с диапазоном измерения 0-25%. Пользователи могут выбирать газоанализаторы SIEMENS® или ABB®. В анализаторах оксида углерода и диоксида углерода используется технология NDIR с диапазоном измерения 0-1% и 0-10% соответственно, что обеспечивает высокую точность газового анализа.

7. Анализ плотности дыма лазером, точное измерение выделения дыма
В анализе плотности дыма используется лазерная система, включающая фотодиоды, HeNe-лазеры, основные детекторы и вспомогательные детекторы, которые могут точно измерять плотность дыма и обеспечивать точность данных о выделении дыма.

8. Регулируемая вытяжная система для обеспечения стабильной среды испытаний
Вытяжная система состоит из вентилятора, дымового колпака, вытяжной трубы и расходомера. Поток вытяжного вентилятора можно регулировать в диапазоне 0-50 г/с с точностью 0,1 г/с, чтобы обеспечить стабильность и управляемость потока газа во время испытаний.

9. Кольцевой пробоотборник, равномерный поток газа
Кольцевой пробоотборник установлен на трубе воздухозаборника на расстоянии 685 мм от дымового колпака. На пробоотборнике имеется 12 небольших отверстий для обеспечения равномерности состава потока газа и повышения надежности данных испытаний.

10. Точное измерение температуры для обеспечения стабильных условий испытаний
Температура воздушного потока измеряется закрытой термопарой диаметром 1,6 мм. Термопара установлена на расстоянии 100 мм над отверстием для измерения потока, чтобы обеспечить точность и согласованность измерения температуры.

11. Интегрированная система предварительной обработки газа для обеспечения чистой среды испытаний
Оборудование оснащено интегрированной системой предварительной обработки газа, включающей пробоотборный насос, фильтр, конденсатор, перистальтический насос и фильтр влаги, для обеспечения чистых и стабильных проб газа во время испытаний.

12. Конденсатор и насосная система для обеспечения эффективной обработки газа
Диапазон температур конденсатора составляет 0-5℃, скорость потока диафрагменного насоса составляет 3 литра/минуту, а давление - 2,5 бар, что обеспечивает эффективность и стабильность процесса обработки газа.

13. Система сигнализации влажности для автоматического контроля среды испытаний
Блок сигнализации влажности может автоматически подавать сигнал тревоги, когда влажность пробы газа слишком высока, и взаимодействовать через программное обеспечение для испытаний, чтобы обеспечить стабильность среды испытаний.

14. Система сигнализации потока для обеспечения нормальной работы оборудования
Блок сигнализации потока автоматически подает сигнал тревоги, когда дым в пробе газа заблокирован, и предлагает заменить фильтрующее устройство, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и непрерывность испытаний.

15. Высокоточный измеритель теплового потока для обеспечения точного измерения скорости выделения тепла
В оборудовании используется измеритель теплового потока SB с расчетным диапазоном 0-100 кВт/м, точностью ±3% и повторяемостью ±0,5%, что обеспечивает высокую точность и надежность измерения скорости выделения тепла.

16. Портативная система водяного охлаждения повышает удобство использования оборудования
Оборудование оснащено портативной системой водяного охлаждения. Пользователи могут использовать измеритель теплового потока без подключения к внешнему источнику воды, что значительно повышает портативность и удобство оборудования.

17. Функция автоматической калибровки для обеспечения точных результатов испытаний
Оборудование оснащено метановой калибровочной горелкой для калибровки реакции всей системы испытаний, чтобы обеспечить точность и повторяемость результатов испытаний.

18. Система сбора данных для автоматической записи данных испытаний
Система сбора данных может автоматически записывать выходные данные таких приборов, как газоанализаторы, расходомеры, термопары и т. д., чтобы обеспечить целостность и прослеживаемость данных испытаний.

19. Операционная система программного обеспечения для предоставления всесторонних результатов испытаний
Оборудование оснащено операционной системой программного обеспечения. Результаты испытаний включают скорость выделения тепла, поток дымовых газов, коэффициент C, время воспламенения, общее потребление кислорода, общее дымообразование, скорость потери массы, общее выделение тепла, эффективное тепло сгорания, образование диоксида углерода и оксида углерода и т. д., чтобы помочь пользователям всесторонне анализировать свойства материалов.

Данные испытаний:
1. Тепловой поток, Единица измерения: кВт/м2
2. Скорость потока в вытяжном канале, Единица измерения: л/с
3. Коэффициент C, Единица измерения: 1/кг.м.К
4. Время воспламенения и время гашения, Единица измерения: с
5. Общее потребление кислорода, Единица измерения: г
6. Общее выделение дыма, Единица измерения: м/м2
7. Потеря массы и скорость потери массы, Единица измерения: г, г/с
8. Скорость выделения тепла, Единица измерения: МДж/кг, кВт/м2
9. Эффективное тепло сгорания, Единица измерения: МДж/кг
10. Выход оксида углерода, Единица измерения: кг/кг
11. Выход диоксида углерода, Единица измерения: кг/кг