Измеритель вертикального сгорания с объединенными кабелями

Продукт Введение

The IEC 60332-3-10 bunched wire and cable combustion tester is a professional equipment that complies with international standards and is used to evaluate the flame spread performance of vertically installed bunched cables under fire conditionsИспытатель использует испытательную комнату из нержавеющей стали размером 1 м × 2 м × 4 м, оснащенную ленточным пропанным горелкой мощностью 70 кВт и стандартной лестницей (шириной 500 мм или 800 мм),моделирование реальных сценариев пожара с помощью точного контроля потока газа. содержание испытания включает в себя зажигание в течение 20 или 40 минут, измерение расстояния распространения пламени (обычно ≤ 2,5 м), подходящее для кабелей питания, кабелей управления и волоконно-оптических кабелей,широко используется в зданияхСоответствует международным стандартам, таким как IEC 60332-3 серия, EN 50399, UL 1685, IEEE 1202,и Кодекса ММО FTP часть 5 для обеспечения пожарной безопасности кабелей

Стандартный

IEC 60332-3-10: Указывает на вертикальное оборудование для испытаний распространения пламени для объединенных кабелей, включая испытательную камеру, горелку на пропан мощностью 70 кВт и лестницу для оценки огнестойкости кабелей.

IEC 60332-3-21 (категория A F/R): кабели высокой плотности, зажигание в течение 40 минут, распространение пламени ≤2,5 м, подходящие для высокой пожарной защиты, таких как атомные электростанции.

IEC 60332-3-22 (категория А): кабели высокой плотности, зажигание в течение 40 минут, распространение пламени ≤ 2,5 м, подходящие для зданий и туннелей.

IEC 60332-3-23 (категория B): кабели средней плотности, зажигание в течение 40 минут, распространение пламени ≤ 2,5 м, подходящие для средних зданий.

IEC 60332-3-24 (категория C): кабели низкой плотности, зажигание в течение 20 минут, распространение пламени ≤ 2,5 м, подходящие для небольших зданий.

IEC 60332-3-25 (категория D): кабель минимальной плотности, 20 минут зажигания, распространение пламени ≤ 2,5 м, пригоден для жилых помещений.

EN 50399: на основе оборудования IEC 60332-3-10, 20 минут зажигания, расширения и капельного испытывания пламени, в соответствии со стандартами ЕС по строительству кабелей.

UL 1685: Вертикальное испытание на лотках, 20 минут зажигания, распространение пламени ≤ 1,5 м (FT4) или ≤ 2,4 м, подходит для североамериканских строительных кабелей.

IEEE 1202: 20 минут зажигания, распространение пламени ≤ 1,5 м, подходит для промышленных и ядерных кабелей.

Код МОТ FTP часть 5: 20 или 40 минут зажигания, распространение пламени ≤ 2,5 м, без опасных капель, подходящий для судовых кабелей.

Применение

Электрические кабели: используются для передачи электроэнергии в многоэтажных зданиях, тоннелях, метро, сетях электропередачи и распределения и промышленных объектах.

Кабели управления: используются для управления и мониторинга систем промышленной автоматизации, центров обработки данных и передачи сигналов зданий.

Волоконно-оптические кабели: используются для телекоммуникационных сетей, передачи данных через Интернет и железнодорожных систем связи.

Эти кабели устанавливаются в пучках и широко используются в многоэтажных зданиях, тоннелях, метро, судах, железных дорогах, центрах обработки данных и других сценариях, требующих высокой пожарной безопасности.

Основные параметры:

1 Испытательная коробка: это самоподдерживающаяся коробка шириной (1000±50) мм, глубиной (2000±50) мм и высотой (4000±50) мм.Задняя стена и обе стороны испытательной коробки должны быть теплоизолированы с коэффициентом теплопередачи около 0..7W.m-2.K-1. Материал испытательной коробки: высококачественная нержавеющая стальная плита с 65 мм толщиной теплоизоляционного минерального волокна посередине и лаком для выпечки снаружи.

2 Источник воздуха:

2.1 Скорость воздушного потока в воздухозаборном отверстии может регулироваться таким образом, что она может поддерживаться на уровне (5000±500) л/мин до и во время испытания;

2.2 После испытания: если образец все еще горит через час после отключения огневой подачи, должна быть установлена сигнализация и устройство, позволяющее остановить горение из-за дождя;

2.3 Размер входа воздуха в нижней части коробки сгорания: (800±20) × ((400±10) мм)

3 Тип стальной лестницы:

3.1 Стандартная стальная лестница: ширина (500±5), высота (3500±10) мм;

3.2 Широкая стальная лестница: ширина (800±10) мм, высота (3500±10) мм, изготовлена из нержавеющей стали;

3.3 Верхний конец ящика оборудован электрическим подъемником (мощность 1,1 кВт) и скобкой для подъема стальной лестницы;

3.4 Соответствует требованиям пункта 5.3 GB/T 18380.31;

4 Устройство для очистки выбросов:

4.1 На верхней части испытательной коробки устанавливается цифровой анемометр для обеспечения того, чтобы скорость ветра была меньше 8 М/с и не влияла на поток воздуха в помещении.

испытательная коробка.

5 Источник зажигания

5.1 Тип: Он состоит из двух факелов с пропанным газом типа ремня и соответствующих им потокометров и смесителей вентури.Поверхность подачи огня должна быть плоской металлической пластиной с 242 отверстиями диаметром 1.32 мм. Среднее расстояние этих отверстий составляет 2 мм. Они расположены в три ряда, 81, 80 и 81 отверстия в каждом ряду, распределенные в пределах номинального размера 257×4,5 мм. Кроме того,ряд небольших отверстий открывается с обеих сторон пластинки пламени. Эти направляющие отверстия могут поддерживать стабильное сжигание пламени. Каждый факел использует роторный потокомер для контроля скорости притока пропана и воздуха. См. рисунок 2

5.2 Положение источника зажигания: факел располагается горизонтально, (75±5) мм от передней поверхности кабельного образца, (630±5) мм от нижней части испытательной коробки,и симметрична оси стальной лестницыТочка зажигания вентилятора должна быть расположена в центре между двумя горизонтальными рельсами стальной лестницы и более чем на 500 мм от нижнего конца образца.Светильник установлен на тележке;

5.3 Температура пламени: 450°~950° регулируется;

5.4 Газ сгорания: пропан с чистотой 95% (приготавливается заказчиком);

5.5 Газ, поддерживающий сгорание: Сжатый воздух является безмасляным бесшумным воздушным компрессором (давление воздуха должно быть выше 10 Mba);

5.6 Поток воздуха: 1~100 л/мин регулируемый; оборудован датчиком давления и регулирующим клапаном;

5.7 Пропанный поток: 1 ~ 50 л/мин (счётчик потока - счетчик потока ротора); оснащенный датчиком давления и регулирующим клапаном;

5.8 Система подачи воздуха оснащена ограничителем обратного огня

5.9 Источник зажигания должен быть оборудован двумя ремнями и двумя смесителями Вентури.

5.10 Он должен быть оборудован устройством зажигания, устройством распыливания, устройством пожаротушения и устройством очистки дымовых газов.

5.11 Устройство для очистки дымовых газов не должно изменять поток воздуха через испытательную коробку.

5.12 Коробку сгорания и ее периферию следует легко очищать после испытания.

5.13 напряжение питания: AC220V

5.14 Мощность пылесоса: 0,75 кВт

5.15 Зажигание: применяется ручное.

5.16 Время сгорания: 0~99.99M/H может устанавливаться произвольно, и он автоматически останавливается, когда достигается установленное время.

Структура оборудования:

1 Машина состоит из двух основных частей: коробки сгорания и электрической коробки управления.Кататели установлены в нижней части электрической коробки управления для легкого передвижения и очистки.

2 Выхлопный привод коробки сгорания расположен в верхней части шасси, что позволяет эффективно выпускать выхлопные газы с равномерной скоростью.Есть несколько воздухозаборников внизу, чтобы обеспечить содержание кислорода в коробке во время испытания.

3 На верхней части коробки сгорания установлено устройство для распыливания воды.

4 На передней стороне ящика сгорания установлена дверь, а на двери установлено закаленное стеклянное окно, чтобы в любое время можно было наблюдать ситуацию в помещении.дверь закрыта и запечатана для предотвращения загрязнения воздуха помещений вредными веществами, полученными при сжигании;.

Компоненты, материалы и функции:

1 Размер шасси: L1000*W2000*H4000 (мм). Соответствует требованиям GB/T 18380.31 5.1.

2 Контрольная коробка: Контрольная коробка окрашена и обработана с помощью станков с ЧПУ, с красивой формой дуги.

3 Блоторч: все изготовлены из нержавеющей стали, которая является антикоррозивной и антиржавеющей.Расстояние между этими отверстиями 2 мм.Они расположены в три ряда, 81, 80 и 81 отверстия в каждом ряду, распределены в пределах номинального размера 257×4,5 мм. Кроме того, ряд небольших отверстий открывается по обе стороны пластинки пламени.Эти отверстия могут поддерживать стабильное горение пламени.

Система управления: в соответствии с требованиями рисунка 7 GB/T 18380.31

1 Принята система управления реле, и все электронные компоненты являются отечественными ведущими брендами, что может лучше гарантировать производительность и точность обнаружения машины.

Оборудование имеет следующие средства защиты безопасности: защита от перегрузки мощности, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки управляющей цепи.

3 Система управления факелом: состоит из счетчика потока воздуха, счетчика потока пропана, регулирующего клапана, устройства зажигания, устройства измерения температуры, устройства отключения пламени,Соленоидный клапан и воздухо- и газопроводы.

4 Время сгорания: 0~99.99S/M/H можно установить, точность 1.0s/H

5 Время сгорания: 0~99.99S/M/H можно установить, точность 1.0s/H

Условия окружающей среды

1 Почва плоская, хорошо проветриваемая и не содержит горючих, взрывоопасных, коррозионных газов и пыли.

2 Вблизи нет источника сильного электромагнитного излучения.

а)

3 Вокруг оборудования должно быть соответствующее пространство для обслуживания.

4 Температура: 5°C-30°C.

5 Давление воздуха: 86-106kpa.

6 AC220V/50HZ, общая мощность 2KW

7 Допустимый диапазон колебаний напряжения: 220V±10%.

8 Допустимый диапазон колебаний частот: 50 Hz±1%.

9 Пользователь должен настроить на оборудовании на месте установки воздушные и питательные переключатели соответствующей мощности, и этот переключатель должен быть независимым и предназначенным для этого оборудования.

Когда оборудование не работает, температура окружающей среды должна находиться в пределах +0 ~ 45 °C.

11 Вся машина заземлена.

Список упаковки