Печь испытания на негорячесть уровня А1 по стандарту ISO 1182 EN 13501

Введение продукта

Измерительная печь ISO 1182 для испытания непрогораемости представляет собой специализированное устройство, предназначенное для оценки непрогораемых свойств строительных материалов и изделий, соответствующее стандарту ISO 1182:2020 и эквивалентные международные стандарты, такие как EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136 и IMO FTP Code Part 1. Работая при точной температуре 750°C, он испытывает цилиндрические образцы (диаметр 45 мм, высота 50 мм) для измерения повышения температуры (≤ 50°C для печи,поверхность, и в центре), длительное воспламенение (ничего для A1, ≤ 20 секунд для A2) и потеря массы (≤ 50% для A1), обеспечивая соответствие классификациям пожарной безопасности, таким как евроклассы A1 и A2.Широко используется в строительстве, железнодорожной, морской и авиационной промышленности, эта печь имеет передовые двойные термопары, автоматизированное регулирование температуры и сбор данных в режиме реального времени,что делает его необходимым для сертификации материалов в применениях с высоким риском пожара.

Стандартный

1. Международный стандарт

ISO 1182:2020

Заголовок: Испытания реакции на огонь для продуктов

Описание: Указывается метод испытаний для определения негорячести основных компонентов однородных и не однородных изделий при определенных условиях.

Примечания: Последняя версия, заменяющая ISO 1182:2010 и более ранние версии (1983, 1990), добавляет требование двойных термопаров (мониторинг температуры стенки печи)

2. Британский стандарт

BS 476-4:1970+A1:2014

Заголовок: Пожарные испытания строительных материалов и конструкций Часть 4: Испытание негорячести материалов

Описание: Британский национальный стандарт, аналогичный ISO 1182, метод испытания основан на температуре печи 750°C, определяет непрогораемость материалов,и некоторые содержания эквивалентны ISO 1182.

3Американский стандарт.

АСТМ E136-22

Заголовок: Стандартный метод испытаний для оценки горчивости материалов с использованием вертикальной трубной печи при 750°С

Описание: Стандарт Американского общества испытаний и материалов (ASTM), эквивалентный методу ISO 1182 B, проверяет негорячесть строительных материалов при 750 °C.

4. Австралийский стандарт

AS/NZS 1530.1:1994

Заголовок: Методы испытаний на строительные материалы, компоненты и конструкции на огне ¢ Часть 1: Испытание горчивости материалов

Описание: австралийский и новозеландский стандарт, метод испытаний, аналогичный ISO 1182, для оценки непрогораемости материалов при 750 °C.

5. Стандарты Международной морской организации (IMO)

Код FTP ИМО Часть 1:2010

Заголовок: Международный кодекс применения процедур испытаний на пожаре Часть 1: Испытание негорячести

Описание: Спецификация Международной морской организации (ИМО) по испытаниям на огне, использующая метод испытаний ISO 1182, для пожарной сертификации судовых материалов.

6Немецкий стандарт (DIN)

DIN 4102-1:1998

Заголовок: Огневое поведение строительных материалов и элементов Часть 1: Классификация строительных материалов

Описание: Немецкий стандарт, включающий требования к испытаниям на негорячесть (классификация A1, A2), метод испытания совместим с ISO 1182.

DIN 5510-2:2009

Заголовок: Профилактическая противопожарная защита железнодорожных транспортных средств Часть 2: Огневое поведение и побочные эффекты материалов и деталей от пожара

Описание: Стандарт противопожарной защиты железнодорожных транспортных средств, некоторые испытания негорячости относятся к ISO 1182.

Объем испытания

Область испытания испытательной печи с негорячей способностью по стандарту ISO 1182 включает следующие аспекты:

Объекты испытания:

Однородные строительные материалы (например, бетон, гипсокартон, металл и т.д.).

Основные компоненты неоднородных изделий (например, композитные материалы, теплоизоляционные материалы).

Материалы в области железнодорожных транспортных средств, судов, авиации и т.д. (например, сиденья, перегородки).

Не применяется: покрытия, облицовки или ламинированные изделия (необходимо оценить отдельно).

Применение:

Огневая классификация строительных изделий (Еврокласс A1, A2, EN 13501-1).

Сертификация пожарной защиты железнодорожных транспортных средств (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Сертификация противопожарной защиты судовых материалов (часть 1 FTP-кода МОТ).

Проверка негорючих материалов в области авиации и промышленности.

Условия испытания:

Температура печи: 750 °C ± 2 °C.

Размер образца: диаметр 45 mm ± 2 mm, высота 50 mm ± 3 mm.

Время испытания: обычно 30 минут, если температурное равновесие не достигнуто, оно может быть увеличено до 60 минут.

Требования к выборке: однородные материалы испытываются непосредственно, а не однородные материалы должны испытывать основные компоненты; если толщина менее 50 мм, ее необходимо уложить на 50 мм.

Количественные показатели диапазона испытаний:

Повышение температуры:

Повышение температуры стенки печи (ΔT_печь): ≤ 50°C (требование класса A1).

Повышение температуры поверхности образца (ΔT_surface): ≤ 50°C.

Повышение температуры центра пробы (ΔT_center): ≤ 50°C.

Время непрерывного пламени: материалы класса А1 не имеют непрерывного пламени, а продолжительность пламени класса А2 ≤ 20 секунд.

Потеря массы: процент потери массы (%), класс A1 обычно ≤ 50%, а класс A2 имеет определенную допустимую допустимость.

Стандарт классификации:

Степень A1: полностью негорючий, без непрерывного пламени, чрезвычайно низкое повышение температуры и потеря массы.

Класс А2: низкая воспламеняемость, короткая продолжительность пламени, контролируемое повышение температуры и потеря массы

Содержание испытания

Содержание испытания испытательной печи ISO 1182 для испытания непригораемости основано на стандартной процедуре испытания, целью которой является оценка поведения материалов при горении при 750 °C, следующим образом:

1. Подготовка к испытаниям

Подготовка образца:

Образец обрабатывается в цилиндрическую форму (диаметр 45 мм, высота 50 мм).
Нехомогенные материалы должны отделять основные компоненты и испытывать их отдельно.
Образец высушивается и взвешивается (начальная масса).

Калибровка оборудования:
Испытательная печь предварительно нагревается до 750°C и температура стабилизируется (движение ≤ 2°C/10 минут).
Термопары калибровываются (стена печи, поверхность пробы, центр пробы).

Процесс испытаний

Размещение образца:
Укажите образец в носителе образцов из нержавеющей стали и быстро поместите его в опытную печь (время действия ≤ 5 секунд).
Термопары вставляются в центр и поверхность образца, а термопары стенки печи контролируют температуру печи.

Испытание сгорания:
Испытание длится 30 минут. Если температура печи не достигает равновесия (движение ≤ 2°C/10 минут), испытание продолжается в течение 60 минут.
Записываются следующие параметры:
Температура стенки печи, поверхности и центра образца (записывается каждую секунду с точностью 0,1°C).
Продолжительность пламени (секунды).
Поведение сгорания образца (визуальное наблюдение, запись пламени, дыма и т.д.).

Получение данных:
Кривая температуры записывается с помощью системы сбора данных (показание в режиме реального времени).
Программное обеспечение автоматически рассчитывает повышение температуры (ΔT) и температурный дрейф для определения конечного состояния испытания.

Обработка после испытания

Удаление образца:
После испытания снимают стойку для образцов и собирают все остатки (включая обжига, пепел).
Образец охлаждается до комнатной температуры и взвешивается (конечная масса).

Анализ данных:
Вычислить потерю массы (g и %).
Вычислить повышение температуры (стены печи, поверхность, центр).
Запишите длительность пламени.

Создание отчетов:

В протокол испытания включается:
Информация о образце (наименование, плотность, начальная масса и т.д.).
Данные о температуре (начальная, максимальная, конечная температура, ΔT).
Продолжительность пламени.
Потеря массы (абсолютное значение и процент).
Кривая температуры и времени.
Определение соответствия классификации A1/A2 (см. EN 13501-1).

Требования к испытательному оборудованию

Испытательная печь:
Трубная печь, рабочая температура 750 °C ± 2 °C, максимальное температурное сопротивление ≥ 900 °C.
Оснащены нагревательными элементами Kanthal® и коррозионностойким тефлоновым покрытием.

Термопары:
ISO 1182:2020 требует термопаров с двойной стенкой, плюс термопары поверхности и центра образца (Omega® или эквивалент).
Разрешение температуры 0,1°C, время разрешения 0,1 с.

Система управления:
PLC или PID контроллер, автоматическая стабилизация температуры печи, исключая влияние колебаний напряжения.
Система сбора данных, частота записи ≥ 2 Гц.

Программное обеспечение
Программное обеспечение для испытаний LabVIEW или на базе Windows, отображение кривых температуры в реальном времени, автоматическое вычисление параметров испытаний.

Безопасность и калибровка:
Соответствует стандартам электробезопасности IEC 61010-1.
Калибровка соответствует стандарту ISO/IEC 17025.

Критерии оценки (на основе EN 13501-1)

Класс A1 (совершенно незажигательный):
Нет длительного пламени.
Повышение температуры стенки, поверхности и центра печи ≤ 50°C.
Потеря массы ≤ 50%.

Класс A2 (низкая воспламеняемость):
Продолжительность пламени ≤ 20 секунд.
Повышение температуры и потеря массы соответствуют определенным пороговым значениям (в сочетании с испытанием теплоемкости по стандарту ISO 1716).
Примечание: Класс A1 должен соответствовать стандарту ISO 1716 (испытание на теплоемкость), а класс A2 должен сочетаться с стандартом ISO 13823 или ISO 9239-1.

Характеристики испытательного устройства:

1 Испытательное устройство включает в себя отопительную печь, испытательный стенд, капот для воздушного потока, термопар, стабилизатор напряжения, регулятор напряжения, прибор управления и часть управления компьютером;

2 Нагревательная печь:

2.1 Труба нагревательной печи изготовлена из огнеупорного материала боксита с плотностью (2800±300) кг/м3, высотой (150±1) мм, внутренним диаметром (75±1) мм и толщиной стенки (10±1) мм;

2.2 Система нагревательной печи: на трубку нагревательной печи накручивается нагревательная катушка в соответствии со стандартом приложения B к GB/T5464-2010 и ее внешняя часть покрыта теплоизоляционным слоем.Конический стабилизатор потока воздуха устанавливается в нижней части нагревательной печи, и капот воздушного потока установлен в верхней части нагревательной печи.

2.3 Нагревательная катушка: ремень сопротивления нагреву, с спецификацией 3 мм×0,2 м никеля 80% хрома 20% ремень сопротивления;

2.4 Труба нагревательной печи размещается в центре цилиндрической трубы из изоляционного материала высотой 150 мм и толщиной стены 10 мм,и оснащен верхней и нижней плитами с внутренними выпуклыми краями для размещения трубки нагревательной печи- кольцевое пространство между трубой нагревательной печи и цилиндрической трубой должно быть заполнено соответствующими изоляционными материалами;

2.5 Нижняя поверхность нагревательной печи подсоединена к перевернутому конному воздушному стабилизатору с открытыми обеими концами.Он имеет длину 500 мм и равномерно уменьшается сверху с внутренним диаметром (75±1) мм вниз с внутренним диаметром (10±0).5) мм. Воздушный стабилизатор изготовлен из стальной пластины толщиной 1 мм, и его внутренняя поверхность должна быть гладкой.и гладкий. верхняя половина воздушного стабилизатора изолирована изоляционными материалами для сохранения внешнего тепла;

2.6 Сочетание нагревательной печи, стабилизатора воздуха и капота для воздушного потока устанавливается на стабильном горизонтальном скобке.который используется для уменьшения всасывания воздушного потока на дне стабилизатораЭкрана воздушного потока высотой 550 мм, а дно стабилизатора 250 мм выше, чем дно скобки.

2.7 Термопары расположены в нагревательной печи в соответствии со стандартом GB/T5464-2010 для измерения температуры в печи,температура стены печи и температура центра образца;

2.8 Воздушный стабилизатор: верхняя часть изолирована минеральными волокнами шерсти толщиной 25 мм и теплопроводностью (0,04±0,01) W/ ((m?K) (средняя температура +20°C).Используется плита из нержавеющей стали толщиной 1 мм длиной 500 мм, который равномерно уменьшается сверху с внутренним диаметром (75±1) мм до нижнего перевернутого конуса с внутренним диаметром (10±0,5) мм.

2.9 Нагревательная мощность: 1000 Вт. В устойчивом состоянии, когда напряжение составляет около 100 В, нагревательная катушка пропускает ток около 9 ~ 10 А. Соответствовать стандарту испытаний раздела 7.2.3 GB/T5464-2010.

3 Капот для воздушного потока: изготовлен из того же материала, что и стабилизатор воздушного потока, установлен на верхней части нагревательной печи. Капот для воздушного потока имеет высоту 50 мм и внутренний диаметр (75±1) мм.Внутренняя поверхность интерфейса с нагревательной печю должна быть гладкойВнешняя сторона капота должна быть изолирована соответствующими материалами.

4 Температура нагрева: до 900 °C

5 Термопары:

5.1 Использование термопары типа K диаметром провода 0,3 мм и наружным диаметром 1,5 мм. Его горячее соединение изолировано и не может быть заземлено.Термопары должны соответствовать требованиям точности первого уровня, указанным в GB/T16839..2, а материал защиты брони должен быть из нержавеющей стали;

5.2 новые термопары были искусственным способом старены перед использованием для снижения их отражательной способности;

5.3 Горячая точка соединения термопары в печи находится на расстоянии (10±0,5) мм от стены трубы нагревательной печи и находится в середине высоты трубы нагревательной печи.Положение термопары калибровывается с помощью позиционирующего стержня, и его точное расположение поддерживается проводником, установленным на капоте воздушного потока (1 проводник).

5.4 Балансировка температуры печи: средняя температура испытываемой печи балансируется при + (750±5) °C в течение не менее 10 мин.и его температурный дрейф (линейная регрессия) не превышает 2 °C в течение 10 мин., и максимальное отклонение (линейная регрессия) по отношению к средней температуре не превышает 10 °C в течение 10 минут, и температура непрерывно фиксируется.,поддерживать стабильность.

6 Контактная термопара: используется термопара типа K диаметром провода 0,3 мм и наружным диаметром 1,5 мм. Термопара должна соответствовать требованиям точности первого уровня, указанным в GB/T16839.2. бронированный защитный материал должен быть из нержавеющей стали и искусственно старый перед использованием. они должны быть сварены на медный цилиндр диаметром (10±0,2) мм и высотой (15±0,2) мм.

7 Хранитель образца и устройство для введения

7.1 Хранилище для образцов изготавливается из никеля/хрома или теплоустойчивой стальной проволоки. В нижней части хранилища для образцов устанавливается слой теплоустойчивой металлической сетки.Масса держателя проб составляет (15±2) г.;

7.2 Держатель образца подвешен на нижнем конце опоры из нержавеющей стали с наружным диаметром 6 мм и внутренним диаметром 4 мм.

7.3 Держатель образца оборудован устройством для вставки;который может быть плавно понижен вдоль оси нагревательной печи, чтобы гарантировать точное расположение образца в геометрическом центре нагревательной печи во время испытанияУстройство для вставки представляет собой металлический скользящий стержень, который может свободно скользить в вертикальной канавке на стороне нагревательной печи.

7.4 Для свободных заполнительных материалов держатель образца представляет собой цилиндр. Металлическая сетка в нижней части стойки для образцов изготовлена из теплостойкой стальной сетки.Верхняя часть стойки для образцов должна быть открыта, а масса не должна превышать 30 г.;

8 Зеркало наблюдения: для облегчения наблюдения за непрерывным пламенем и защиты безопасности операторов над испытательным устройством устанавливается зеркало наблюдения.Зеркало наблюдения квадратное с длиной стороны 300 мм, под углом 300 с горизонтальным направлением, и размещается на 1 м выше отопительной печи.

9 Баланс: точность взвешивания составляет 0,01 г. (подготовлен заказчиком)

10 Запись температуры: использует карту захвата, датчик температуры, передатчик температуры и компьютерное измерение и управление.и он может генерировать непрерывные записи с интервалом в 3 раза на 1 секундуОшибка измерения в диапазоне измерений +700°C меньше ±1°C.

11 Таймер: запись продолжительности испытания с точностью 1 с/ч

12 Компьютерное управление, с разумной структурой, стабильной производительностью, легкой эксплуатацией и другими преимуществами;

13 интерфейс работы Windows XP, в стиле LabVIEW, идеальный механизм безопасности.и требуемое значение температуры и время измерения записываются автоматически и точноДанные могут быть сохранены, восстановлены и распечатаны, а отчет можно распечатать непосредственно.

Список упаковки