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| Nombre De La Marca: | Gold |
| Número De Modelo: | GD-ISO 12567 |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Negociable |
| Tiempo De Entrega: | 60 días laborables |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T |
Nuestra empresa desarrolla de forma independiente el equipo de prueba de rendimiento de aislamiento térmico para puertas y ventanas de acuerdo con el último método de prueba de la norma nacional GB/T 8484-2020 para el rendimiento de aislamiento térmico de puertas y ventanas exteriores de edificios (implementado oficialmente el 1 de marzo de 2021), combinado con nuestros años de experiencia práctica en diseño y fabricación de equipos. Es aplicable para probar el coeficiente de transferencia de calor y el rendimiento del factor anti-rocío de varias puertas y ventanas exteriores de edificios.
En la selección de componentes y diseño de sistemas, nos adherimos al principio de seguridad y estabilidad y nos centramos en la precisión de las pruebas del sistema. El equipo adopta un sistema de control automático por computadora con un algoritmo de control único, que presenta alta precisión de control, estabilidad y confiabilidad. Todo el proceso de control está completamente automatizado por computadora y se pueden generar e imprimir los resultados de las pruebas, así como los informes de registros originales.
Este equipo de prueba se fabrica de conformidad con la clasificación GB/T 8484-2020 y el método de prueba para el rendimiento del aislamiento térmico de puertas y ventanas exteriores de edificios, que teóricamente se basa en el método de caja caliente calibrada especificado en GB/T 13475-2008 Aislamiento térmico - Determinación de las propiedades de transmisión térmica en estado estable - Métodos de caja caliente calibrados y protegidos. Basado en el principio unidimensional de transferencia de calor en estado estacionario, simula la condición de transferencia de calor de los componentes de ventanas exteriores en invierno colocando los componentes entre dos cámaras con diferentes campos de temperatura. La caja caliente simula el campo de temperatura del aire interior y las condiciones de radiación, mientras que la caja fría simula el campo de temperatura del aire exterior, la velocidad del viento y las condiciones de radiación. Después de varias horas de funcionamiento, todo el dispositivo alcanza un estado estable con un campo de temperatura y un campo de velocidad constantes. Los coeficientes de transferencia de calor de la muestra de ventana, la muestra del marco de la ventana y el vidrio se pueden calcular midiendo parámetros clave como la temperatura del aire en ambos lados de la muestra, la pérdida de calor de la pared exterior de la caja caliente y el marco de la muestra, el área de medición de la muestra y la entrada de energía del calentador eléctrico a la caja caliente.
•ISO 12567-1 Rendimiento térmico de ventanas y puertas.—Determinación de la transmitancia térmica por el método de la caja caliente.—Parte 1: Ventanas y puertas completas.
•GB/T 8484-2020 Método de prueba para el rendimiento del aislamiento térmico para puertas y ventanas exteriores de edificios.
4.1 Principales parámetros de rendimiento
1. Rango de control de temperatura de la cámara caliente: configuración arbitraria dentro de 10~50℃
Precisión de medición: 0,2℃
Rango de fluctuación del control de temperatura: 0,01~0.1℃
2. Rango de control de temperatura de la cámara fría: configuración arbitraria dentro de -10~-21℃
Precisión de medición: 0,2℃
Rango de fluctuación del control de temperatura: 0,01~0.2℃
3. Rango de control y medición de potencia de la cámara caliente: 10~1100W, Precisión: Clase 0,5
4. Rango de fluctuación de potencia en estado estable de la cámara caliente:≤0.2~1W
5. Eficiencia de las pruebas:
(1) Prueba de muestra intermitente: Tiempo total para probar una muestra de forma intermitente: alrededor de 8~10 horas/pieza
(2) Prueba continua de muestras: tiempo total para probar las mismas o diferentes muestras continuamente: alrededor de 7~9 horas/pieza
6. Emisividad hemisférica:
Las superficies de la cámara y la placa guía de la cámara fría adoptan placas de acero de color no higroscópicas y resistentes a la corrosión recubiertas con pintura blanca lechosa, con una emisividad hemisférica superior a 0,93;
La placa guía de la cámara caliente está hecha de material de PVC con lados dobles blancos, con una emisividad hemisférica superior a 0,92.
Nota: La emisividad hemisférica de las superficies de los objetos blancos puede alcanzar más de 0,9.
7. Dimensión máxima de la muestra de puerta/ventana exterior: 1800×2100 milímetros
8. Dimensión de apertura: 2200×2500 milímetros
9. Dimensión total del equipo: Longitud×Ancho×Altura (mm) = 3900×3300×3800
10. Espacio de instalación y uso de equipos: Longitud×Ancho×Altura (mm) = 4900×4800×4300
11. Fuente de alimentación: CA 380 V, potencia≤9kW, sistema trifásico de cinco hilos
4.2 Puntos clave del sistema de pruebas
(1) La cámara ambiental adopta un nuevo tipo de material de aislamiento térmico: placa de acero de color sándwich de poliuretano con conexión de bloqueo de gancho y moldeo por compresión de una sola vez. Tiene las ventajas de un excelente rendimiento de aislamiento térmico, no envejecimiento, no deformación, resistencia a la corrosión y fácil desmontaje y montaje. La conductividad térmica del material de poliuretano es 0,020 W/(m·K), ahorrando más del 35% de energía en comparación con el tablero EPS.
(2) Se adoptan módulos de control y adquisición de alta precisión desarrollados independientemente para realizar una adquisición de señal precisa, salida de E/S y conversión D/A, con capacidad de interferencia antielectromagnética para eliminar errores de prueba causados por interferencia electromagnética.
(3) Se adopta regulación de potencia CC, con precisión de medición de potencia.≤2% y repetibilidad de la prueba.≤5%.
(4) Se utilizan sensores de temperatura digitales importados con elementos sensores de temperatura avanzados y de alta calidad para mejorar la precisión de la medición y garantizar el funcionamiento estable y confiable del sistema:
a. Alta precisión: error total de medición <0,5℃dentro de -30℃~35℃; Resolución de medición: 0,0625℃; Precisión de repetición <0,1℃.
b. Bajo consumo de energía: consumo de energía en espera del sensor de temperatura <0,005 mW; Consumo de energía promedio de conversión de temperatura <0,01 mW.
do. Alta sensibilidad, rendimiento estable, sin pérdidas y larga vida útil.
(5) El sistema está equipado de serie con 152 sensores de temperatura en una configuración de bus, lo que permite agregar o reemplazar sensores cómodamente.
(6) Los sensores de muestras, los sensores de marco de muestras y los sensores de placa de llenado están numerados uniformemente para que los usuarios puedan seleccionarlos y utilizarlos libremente según sea necesario.
(7) En comparación con productos nacionales similares, tiene un ciclo de prueba más corto, un consumo de energía reducido y un costo de inspección más bajo. La prueba del coeficiente de transferencia de calor de puertas y ventanas requiere 8~10 horas.
(8) Se adopta el software de medición y control desarrollado de forma independiente con una interfaz hombre-máquina, que es flexible y conveniente, lo que reduce en gran medida la intensidad del trabajo y la dificultad del personal de prueba y realmente logra una operación desatendida durante mucho tiempo con un control automático completo con un solo clic.
(9) Monitoreo y almacenamiento de la curva de temperatura histórica y en tiempo real, que se puede recuperar en cualquier momento para observar visualmente los cambios dinámicos de temperatura de la cámara caliente, la cámara fría y la cámara ambiental.
(10) Los registros de la prueba se almacenan durante todo el proceso de la prueba y los datos de la prueba se pueden ver e imprimir en cualquier momento después de la prueba.
(11) El software informático superior está más humanizado con una interfaz elegante y un funcionamiento sencillo. Los registros de prueba e informes originales se pueden importar al software de Office para una conexión perfecta, y los clientes pueden modificar de forma independiente el formato de la plantilla de informe.
(12) El diseño general tiene las ventajas de una amplia adaptabilidad, operación simple, rendimiento estable, alta precisión de control y bajo ruido integral.
(13) Las cámaras fría y caliente se pueden abrir simultáneamente, lo que facilita la instalación de la muestra y la disposición del sensor, evitando el intercambio de frío y calor y las grietas por congelación de la cámara causadas por el acceso de la muestra a través de la cámara fría.
(14) Refrigeración: Se adopta la unidad de compresión Copeland de alta gama, que presenta una alta eficiencia de refrigeración, una baja tasa de fallas y un funcionamiento estable durante todo el año.
1. Sistema de control de temperatura: Adopta control PID de regulación de potencia CC.
La señal de salida de la computadora controla los componentes ejecutivos correspondientes a través de conversión de E/S y D/A para realizar control de temperatura, cálculo, adquisición de temperatura, impresión de informes de prueba, visualización de curvas de proceso y otras funciones.
La ventana de diálogo hombre-máquina puede mostrar el valor de temperatura de cada punto uno por uno y tiene una función de autodiagnóstico: si alguna sonda de temperatura falla, la computadora puede eliminar automáticamente el impacto del punto defectuoso, mostrar su ubicación y no afectar el progreso normal de todo el proceso de prueba.
El módulo de adquisición de temperatura desarrollado de forma independiente cuenta con capacidad de interferencia antielectromagnética para una adquisición de datos más precisa y confiable.
(1) Número de disposiciones de puntos de temperatura:
a. Cámara caliente (99 puntos en total):
Superficie interior: 9 puntos en cada pared, 45 puntos por 5 paredes;
Espacio de la cámara caliente (entre la pantalla guía y la muestra): dividido en capas superior, media e inferior, 3 puntos por capa, 9 puntos en total;
Superficie exterior: 9 puntos en cada pared correspondientes a la superficie interior, 45 puntos para 5 paredes.
b. Marco de muestra (48 puntos en total):
Superficie lateral caliente: 24 puntos distribuidos uniformemente;
Superficie lateral fría: 24 puntos distribuidos uniformemente.
do. Muestra de ventana exterior (14 puntos en total):
Superficie lateral caliente: 14 puntos para detectar la temperatura de la superficie y el glaseado del marco de la muestra durante la prueba del coeficiente de transferencia de calor.
d. Placa de relleno alrededor de la muestra de ventana exterior (18 puntos en total):
Superficie caliente: 9 puntos distribuidos uniformemente (también utilizados para la disposición de puntos con factor anti-rocío);
Superficie fría: 9 puntos distribuidos uniformemente.
mi. Espacio de cámara fría (9 puntos en total):
Dividido en capas superior, media e inferior, 3 puntos por capa, 9 puntos en total.
Total: 188 puntos
(2) Tecnología de disposición de puntos de temperatura:
a. Disposición de los puntos de temperatura del espacio:
Adopta sensores de temperatura digitales integrados American DALLASS;
Los manguitos de diodo se utilizan como escudos contra la radiación térmica.
b. Disposición de los puntos de temperatura para la superficie de prueba de muestras de ventanas exteriores (o muestras estándar durante la calibración) y placas de relleno alrededor de las muestras:
Adopta sensores de temperatura digitales integrados DALLASS montados en superficie estadounidenses;
Todas las piezas de la sonda se pegan en las superficies de prueba correspondientes con papel adhesivo de papel de aluminio.
do. Disposición de los puntos de temperatura para las superficies de la cámara de ensayo (superficies interior y exterior de la pared exterior de la cámara caliente, superficies frías y calientes del portamuestras):
Adopta sensores de temperatura digitales integrados American DALLASS;
Todas las piezas de la sonda se pegan en las superficies de prueba correspondientes con papel adhesivo de papel de aluminio y los cables conductores se sujetan en los canales de cables.
2. Gabinete eléctrico: Realiza la conversión entre corriente fuerte y débil del sistema de microcomputadora y componentes ejecutivos, y está equipado con los botones de interruptor correspondientes.
3. Cámara fría: Su función es formar un campo de temperatura estable y uniforme y un campo de velocidad del viento menor que el de la cámara caliente en el otro lado de la muestra, para formar una diferencia de temperatura constante en ambos lados de la muestra. Consta de cinco paredes de cámara, un evaporador frigorífico, una pantalla guía, un calentador eléctrico, un ventilador de aire frío y un sensor de temperatura del aire.
(1) Material: Hecho de placa de acero de color poliuretano;
(2) Dimensión de la cavidad interior: 1300×2400×2700 milímetros;
(3) Características estructurales: La estructura integrada del evaporador, la tubería de calentamiento de aire, el ventilador de flujo axial y la tubería de descarga de agua acumulada no solo mejora la precisión y estabilidad del control de temperatura, sino que también facilita el mantenimiento del equipo y ahorra espacio de uso. Se adopta un ventilador de regulación de velocidad continua para cumplir plenamente con los requisitos de velocidad del viento del nuevo estándar.
4. Unidad de refrigeración:
Dado que el sistema de refrigeración se ve muy afectado por la temperatura ambiente y las especificaciones de las muestras de puertas y ventanas, la potencia de refrigeración se determina sólo de acuerdo con los requisitos de prueba de la temperatura mínima y considerando la velocidad de enfriamiento. Se adopta una unidad de compresión de refrigeración Copeland 5P, que puede reducir la temperatura de la cámara fría a -22℃dentro de 50~90 minutos. La tecnología de control de refrigeración en derivación se utiliza para ampliar el rango de operación en condiciones de trabajo múltiple (-10℃～-21℃) de una sola unidad de refrigeración. Este tipo de unidad de refrigeración ahorra energía y es silenciosa, con múltiples funciones de protección de autodiagnóstico, como sobrepresión, sobrecalentamiento y arranque a baja temperatura, logrando así un funcionamiento continuo sin mantenimiento y sin problemas durante toda la vida en cualquier entorno natural.
5. Cámara caliente:
(1) Material: Hecho de placa de acero de color sándwich de poliuretano de 150 mm de espesor;
(2) Dimensión de la cavidad interior: 2000×2400×2700 milímetros;
(3) Componentes principales: se utiliza para simular y mantener un ambiente térmico interior constante en el lado caliente de la muestra, que consta de cinco paredes de cámara, un calentador eléctrico, sensores de temperatura de la superficie interior y exterior, un sensor de temperatura del aire y lámparas de iluminación;
(4) Características estructurales: se coloca una puerta de aislamiento térmico en el costado de la cámara caliente, a través de la cual la muestra se puede colocar fácilmente en la cámara caliente y colocarse en el marco de la muestra. Se adopta un calentador eléctrico especial para evitar la fluctuación excesiva de temperatura causada por otros elementos calefactores eléctricos con fuerte inercia térmica.
6. Marco de muestra:
(1) Material: Hecho de placa de acero de color sándwich de poliuretano de 300 mm de espesor (densidad aparente 40 kg/m³);
(2) Dimensión de apertura: 2200×2500 milímetros;
(3) Características estructurales: Adopta instalación en el sitio y está integrado con las cámaras fría y caliente para evitar la influencia de puentes térmicos y fríos y mejorar el efecto de aislamiento térmico del equipo.
7. Sistema de entorno externo: se utilizan 1 o 2 juegos de aires acondicionados con inversor de CC de 1,5 P para garantizar la fluctuación de temperatura dentro del±0,5℃.
(Este sistema lo prepara el usuario)
