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| ブランド名: | Gold |
| モデル番号: | GD-ISO 12567 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 配達時間: | 60営業日 |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T |
本ドア・窓用断熱性能試験装置は、最新の国家標準GB/T 8484-2020「建築用外窓および外ドアの断熱性能試験方法」（2021年3月1日正式施行）に基づき、当社の長年にわたる機器設計・製造の実務経験を結集して独自に開発されたものです。各種建築用外窓および外ドアの熱貫流率および結露防止係数性能の試験に適用されます。
コンポーネントの選定およびシステム設計において、当社は安全性と安定性の原則を堅持し、システム試験の精度を重視しています。本装置は独自の制御アルゴリズムを備えたコンピュータ自動制御システムを採用しており、高い制御精度、安定性、信頼性を特長としています。制御プロセス全体がコンピュータにより完全に自動化されており、試験結果およびオリジナル記録レポートの生成・印刷が可能です。
本試験装置は、GB/T 8484-2020「建築用外窓および外ドアの断熱性能等級および試験方法」に準拠して製造されており、理論的にはGB/T 13475-2008「断熱材―定常熱伝達特性の測定―校正熱箱法および防護熱箱法」で規定されている校正熱箱法に基づいています。一次元定常熱移動原理に基づき、異なる温度場を持つ2つのチャンバー間に試験体を配置することで、冬季における外窓コンポーネントの熱移動条件をシミュレートします。高温室は室内空気温度場および放射条件をシミュレートし、低温室は屋外空気温度場、風速、放射条件をシミュレートします。数時間の運転後、装置全体が安定した温度場および速度場を持つ定常状態に達します。試験体両側の空気温度、高温室外壁および試験体枠の熱損失、試験体の測定面積、高温室へ入力される電気ヒーター電力などの主要パラメータを測定することにより、窓試験体、窓枠試験体およびガラスの熱貫流率を算出することができます。
•ISO 12567-1 窓およびドアの熱性能 — 熱箱法による熱貫流率の測定 — 第1部：窓およびドア完成品
•GB/T 8484-2020 建築用外ドア・窓の断熱性能試験方法
4.1 主要性能パラメータ
1. 高温室温度制御範囲：10℃ 50℃
の範囲で任意設定可能、測定精度：0.2℃
、温度制御変動範囲：0.01℃ 0.1℃
2. 低温室温度制御範囲：-10℃ -21℃
の範囲で任意設定可能、測定精度：0.2℃
、温度制御変動範囲：0.01℃ 0.2℃
3. 高温室電力測定・制御範囲：10℃ 1100W、精度：0.5級
4. 高温室定常電力変動範囲：≤0.2℃ 1W
5. 試験効率：
(1) 間欠試験体試験：試験体1体を間欠的に試験する総時間：約8℃ 10時間/個
(2) 連続試験体試験：同一または異なる試験体を連続して試験する総時間：約7℃ 9時間/個
6. 半球放射率：
チャンバーおよび低温室導流板の表面には、非吸湿性・耐食性の乳白色塗料塗装カラー鋼板を採用しており、半球放射率は0.93以上。
高温室導流板は両面白のPVC材製で、半球放射率は0.92以上。
注：白色物体表面の半球放射率はすべて0.9以上に達します。
7. 外ドア/窓試験体の最大寸法：1800×2100 mm
8. 開口部寸法：2200×2500 mm
9. 装置外形寸法：長さ×幅×高さ (mm) = 3900×3300×3800
10. 装置の設置・使用スペース：長さ×幅×高さ (mm) = 4900×4800×4300
11. 電源：AC 380V、電力 ≤9kW、三相5線式
4.2 試験システムの要点
(1) 環境室には、フックロック接続および一体型圧縮成形を採用した新型断熱材―ポリウレタンサンドイッチカラー鋼板を採用しています。優れた断熱性能、経年劣化なし、変形なし、耐食性、組み立て・分解が容易という利点があります。ポリウレタン材料の熱伝導率は0.020 W/(m·K)であり、EPSボードと比較して35%以上の省エネを実現します。
(2) 独自開発の高精度収集・制御モジュールを採用して、正確な信号収集、I/O出力、D/A変換を実現し、電磁干渉防止機能を備えて電磁干渉による試験誤差を排除します。
(3) DC電力調整を採用し、電力測定精度 ≤2%、試験再現性 ≤5%を実現しています。
(4) 先進的で高品質な感温素子を備えた輸入デジタル温度センサーを採用して測定精度を向上させ、システムの安定した信頼性の高い動作を保証します：
a. 高精度：-30℃～℃℃<0.5℃、測定分解能：0.0625℃、繰返し精度 <0.1℃以内に抑えるため、1.5P DCインバーターエアコン1〜2セットを使用します。
b. 低消費電力：温度センサーのスタンバイ消費電力 <0.005mW、温度変換の平均消費電力 <0.01mW。
c. 高感度、安定した性能、損失なし、長寿命。
(5) システムには標準で152個の温度センサーがバス構成で装備されており、センサーの追加や交換が容易です。
(6) 試験体センサー、試験体枠センサー、充填板センサーは統一して番号が付けられており、ユーザーの必要に応じて自由に選択・使用できます。
(7) 国内の類似製品と比較して試験サイクルが短く、消費電力が削減され、検査コストが低減します。ドア・窓の熱貫流率試験の所要時間は8℃ 10時間です。
(8) 柔軟で便利なマンマシンインターフェースを備えた独自開発の測定制御ソフトウェアを採用し、試験担当者の作業強度と難易度を大幅に軽減し、ワンクリックの完全自動制御により長時間の無人運転を真に実現します。
(9) リアルタイムおよび履歴温度曲線の監視と保存が可能で、いつでも呼び出して高温室、低温室、環境室の動的な温度変化を視覚的に観察できます。
(10) 試験記録は試験プロセス全体を通じて保存され、試験データは試験後いつでも確認および印刷が可能です。
(11) 上位コンピュータソフトウェアは、洗練されたインターフェースとシンプルな操作性を備え、より人間工学的に設計されています。オリジナルの試験記録やレポートをOfficeソフトウェアにシームレスにインポートでき、レポートテンプレートの形式はお客様自身で変更可能です。
(12) 全体的な設計として、幅広い適応性、簡単な操作、安定した性能、高い制御精度、低い総合騒音という利点を備えています。
(13) 高温室と低温室を同時に開くことができるため、試験体の設置やセンサーの配置が容易になり、低温室からの試験体の出し入れによって引き起こされる冷熱交換やチャンバーの霜割れを防ぎます。
(14) 冷凍：Copeland製ハイエンド圧縮ユニットを採用しており、高い冷凍効率、低い故障率、年間を通じた安定した運転を特長としています。
1. 温度制御システム：DC電力調整PID制御を採用。
コンピュータの出力信号がI/OおよびD/A変換を介して対応する実行コンポーネントを制御し、温度制御、計算、温度収集、試験レポートの印刷、プロセスクルーズ表示などの機能を実現します。
マンマシン対話ウィンドウには各ポイントの温度値が1つずつ表示され、自己診断機能を備えています。いずれかの温度プローブが故障した場合、コンピュータは自動的に故障ポイントの影響を排除してその位置を表示し、試験プロセス全体の正常な進行に影響を与えません。
電磁干渉防止機能を備えた独自開発の温度収集モジュールを採用し、より正確で信頼性の高いデータ収集を実現します。
(1) 温度配置ポイント数：
a. 高温室（合計99ポイント）：
内表面：各壁に9ポイント、5壁で45ポイント。
高温室空間（導流板と試験体の間）：上層・中層・下層に分かれ、各層3ポイント、合計9ポイント。
外表面：内表面に対応する各壁に9ポイント、5壁で45ポイント。
b. 試験体枠（合計48ポイント）：
高温側表面：均一に分布した24ポイント。
低温側表面：均一に分布した24ポイント。
c. 外窓試験体（合計14ポイント）：
高温側表面：熱貫流率試験中の試験体枠の表面温度および着霜を検出するための14ポイント。
d. 外窓試験体周囲の充填板（合計18ポイント）：
高温表面：均一に分布した9ポイント（結露防止係数のポイント配置にも使用）。
低温表面：均一に分布した9ポイント。
e. 低温室空間（合計9ポイント）：
上層・中層・下層に分かれ、各層3ポイント、合計9ポイント。
合計：188ポイント
(2) 温度ポイント配置技術：
a. 空間温度ポイント配置：
米国DALLAS社製の一体型デジタル温度センサーを採用。
ダイオードスリーブを熱放射シールドとして使用。
b. 外窓試験体（または校正時の標準試験体）の試験面および試験体周囲の充填板の温度ポイント配置：
米国製表面実装型DALLAS一体型デジタル温度センサーを採用。
すべてのプローブ部品は、スズ箔粘着テープで対応する試験面に貼り付けられます。
c. 試験室表面（高温室外壁の内外面、試験体枠の冷熱面）の温度ポイント配置：
米国DALLAS社製の一体型デジタル温度センサーを採用。
すべてのプローブ部品はスズ箔粘着テープで対応する試験面に貼り付けられ、リード線はワイヤートラフ内に固定されます。
2. 電気キャビネット：マイクロコンピュータシステムと実行コンポーネント間の強電・弱電の変換を実現し、対応するスイッチボタンを備えています。
3. 低温室：その機能は、試験体の反対側に高温室よりも低く安定した均一な温度場および風速場を形成し、試験体の両側に一定の温度差を形成することです。5つのチャンバー壁、冷凍蒸発器、導流板、電気ヒーター、冷風ファン、および空気温度センサーで構成されています。
(1) 材質：ポリウレタンカラー鋼板製。
(2) 内部キャビティ寸法：1300×2400×2700 mm。
(3) 構造的特徴：蒸発器、空気加熱パイプ、軸流ファン、およびドレン排水管の一体型構造により、温度制御の精度と安定性が向上するだけでなく、装置の保守が容易になり、使用スペースが節約されます。無段変速ファンを採用し、新規格の風速要件を完全に満たしています。
4. 冷凍ユニット：
冷凍システムは周囲温度およびドア・窓試験体の仕様に大きく影響されるため、冷凍能力は最低温度の試験要件および冷却速度を考慮してのみ決定されます。5PのCopeland製冷凍圧縮ユニットを採用しており、50～90分以内に低温室の温度を-22℃ まで下げることができます。シャント冷凍制御技術を使用して、単一冷凍ユニットの多動作条件運転範囲（-10℃～-21℃）を拡張しています。このタイプの冷凍ユニットは省エネかつ低騒音で、過圧、過熱、低温起動などの複数の自己診断保護機能を備えており、あらゆる自然環境下で生涯メンテナンスフリーと長期的なトラブルフリーの連続運転を実現します。
5. 高温室：
(1) 材質：厚さ150mmのポリウレタンサンドイッチカラー鋼板製。
(2) 内部キャビティ寸法：2000×2400×2700 mm。
(3) 主要コンポーネント：試験体の高温側で一定の室内熱環境をシミュレートおよび維持するために使用され、5つのチャンバー壁、電気ヒーター、内外表面温度センサー、空気温度センサー、照明ランプで構成されています。
(4) 構造的特徴：高温室の側面に断熱ドアが設置されており、ここから試験体を容易に高温室内に搬入し、試験体枠内に配置できます。熱慣性の強い他の電熱素子による過度の温度変動を防ぐため、特殊な電気ヒーターを採用しています。
6. 試験体枠：
(1) 材質：厚さ300mmのポリウレタンサンドイッチカラー鋼板製（かさ密度40kg/m³）。
(2) 開口部寸法：2200×2500 mm。
(3) 構造的特徴：現地設置を採用し、熱橋・冷橋（ヒートブリッジ・コールドブリッジ）の影響を回避し、装置の断熱効果を向上させるために高温室および低温室と一体化されています。
7. 外部環境システム：温度変動を±0.5℃以内に抑えるため、1.5P DCインバーターエアコン1〜2セットを使用します。
（本システムはユーザー側で準備）
