Testmachine voor vlamvertragende mijnbouwkabels

product introductie

In de afgelopen 20 jaar van de praktijk hebben kabels voor kolenmijnen een transformatie ondergaan van niet-vlamvertragend naar vlamvertragend. Vooral sinds de afkondiging en implementatie van de testmethode en beoordelingsregels voor de vlamvertraging van vlamvertragende kabels voor kolenmijnen (MT 818-2009, MT 386-2011), is de vlamvertragende prestatie van kabels voor kolenmijnen effectief gecontroleerd en verbeterd.
De belastingverbrandingstestmachine voor mijnbouwkabels is vervaardigd volgens de norm MT 386-1995 "Testmethode en beoordelingsregels voor vlamvertraging van vlamvertragende kabels voor kolenmijnen", en is ontworpen en vervaardigd om de verbrandingseigenschappen van MT 818-2009 "Kabels voor kolenmijnen" onder overbelastingsomstandigheden te testen. De behuizing van de testbox is gemaakt van roestvrijstalen plaat, die een mooie kleur en hoge hechting heeft. De boven- en onderstructuren van de testkamer en het elektrische besturingssysteem zijn handig voor bediening. Van toepassing op de vlamvertragende test van vlamvertragende kabels en vlamvertragende kabelverbindingen voor kolenmijnen. Wanneer de kabelkern 204℃ bereikt bij werking met hoge stroom, wordt een vlam met een bepaalde intensiteit en tijd op de kabel aangebracht om de vlamvertraging van de kabelmantel en isolatiematerialen in deze toestand te bepalen, de hoge temperatuurbestendigheid van het materiaal en andere indicatoren.

normen:

MT 386-2011 Testmethode en beoordelingsregels voor vlamvertragende prestaties van kabels voor kolenmijnen,
GB/T 3836.1-2000 Elektrische apparatuur voor explosieve gasomgevingen Deel 1: Algemene vereisten
MT 818-2009 Industriële norm voor kabels voor kolenmijnen

Structurele kenmerken:

1. De boxbody is plaatstaal gespoten, mooi en corrosiebestendig; extra groot transparant observatievenster.
2. De interne armaturen zijn allemaal gemaakt van SUS304 roestvrij staal, mooi en corrosiebestendig.
3. Totale afmetingen: 1800*600*1870mm; groter dan 0,5 m³.
4. De binnendiameter van de brander is een messing brander van ¢9,5±0,5 mm, ongeveer 102 mm lang, met een luchtafstelgat.
5. De hoogte van de brander is instelbaar en de hoek van de brander is 90°.
6. De verbrandingsbox is uitgerust met een afzuiginrichting en een rookafvoeraansluiting; de rook afvoeren na het experiment; (de klant levert zelf de afvoerpijp).
7. Uitgerust met een brander trekstang, kan de brander vrij worden geduwd en getrokken.

Verbrandingssysteem:

1. Elektronische hoogspannings automatische ontsteking; automatische controle van gasafsluiting.
2. Vlamhoogte: instelbaar.
3. Naaldklep geïmporteerd uit Japan, regelt nauwkeurig de gasstroom en vlamhoogte. De binnenste vlamhoogte is 75±5 mm en de buitenste verlenging is 125±10 mm.
4. Geïmporteerde merkmanometers en drukregelventielen regelen nauwkeurig de gasdruk.
5. De geïmporteerde brander uit de Verenigde Staten kan de vlamhoogte en verbrandingswarmte nauwkeurig regelen.
6. De brander kan vrij worden geëvacueerd uit het monsterverbrandingsgebied.

Elektrisch besturingssysteem:

1. Wanneer het systeem de brander evacueert, wordt de stroom die door het monster gaat automatisch afgesloten.
2. Handmatig de belasting loskoppelen.
3. Herinneringsapparaat voor testtijd; herinnert de experimentator eraan de brander te evacueren wanneer de brandtijd 1 minuut is.
4. Belastingsstroom: 10~3000A. (Opmerking: Bij het uitvoeren van de test met de maximale kabel van 300 vierkante millimeter die door de norm is gespecificeerd, kan alleen een enkellijns test worden uitgevoerd) De hendel stelt handmatig de stroom in.
5. Temperatuurmeetbereik: K-type thermokoppel 0~1300ºC; de temperatuurmeter uitgerust met het thermokoppel heeft een temperatuurnauwkeurigheid van ±0,1ºC; nauwkeurigheidsniveau 1.
6. Alle parameters worden digitaal weergegeven.
7. Timerbereik: 0~9999s (standaard vereist 4min) Wanneer de temperatuur 204ºC bereikt, wordt een prompt afgegeven en wordt de vlam automatisch afgesloten.