Испытательная машина для кабелей для шахт на огнестойкость

Введение в продукт

За последние 20 лет практики кабели для угольных шахт претерпели трансформацию от не огнестойких к огнестойким. Особенно после обнародования и реализации метода испытаний и правил оценки огнестойкости огнестойких кабелей для угольных шахт (MT 818-2009, MT 386-2011), огнестойкость кабелей для угольных шахт была эффективно контролируется и улучшена.
Испытательная машина для кабелей для шахт изготавливается в соответствии со стандартом MT 386-1995 «Метод испытаний и правила оценки огнестойкости огнестойких кабелей для угольных шахт» и разработана и изготовлена для проверки характеристик горения MT 818-2009 «Кабели для угольных шахт» в условиях перегрузки. Корпус испытательной камеры изготовлен из пластины из нержавеющей стали, которая имеет красивый цвет и высокую прочность. Верхняя и нижняя конструкции испытательной камеры и система электроуправления удобны в эксплуатации. Применимо к испытанию на огнестойкость огнестойких кабелей и соединений огнестойких кабелей для угольных шахт. Когда жила кабеля достигает 204℃ при работе с высоким током, к кабелю прикладывается пламя определенной интенсивности и времени для определения огнестойкости оболочки кабеля и изоляционных материалов в этом состоянии, термостойкости материала и других показателей.

Стандарты:

MT 386-2011 Метод испытаний и правила оценки огнестойкости кабелей для угольных шахт,
GB/T 3836.1-2000 Электрооборудование для взрывоопасной газовой среды. Часть 1: Общие требования
MT 818-2009 Отраслевой стандарт для кабелей для угольных шахт

Конструктивные особенности:

1. Корпус коробки выполнен из листового металла с порошковым покрытием, красивый и коррозионностойкий; очень большое прозрачное смотровое окно.
2. Внутренние приспособления изготовлены из нержавеющей стали SUS304, красивой и коррозионностойкой.
3. Габаритные размеры: 1800*600*1870 мм; больше 0,5 м³.
4. Внутренний диаметр горелки - латунная горелка ¢9,5±0,5 мм, длиной около 102 мм, с отверстием для регулировки воздуха.
5. Высота горелки регулируется, угол наклона горелки составляет 90°.
6. Камера сгорания оснащена вытяжным устройством и выхлопным отверстием; выхлоп дыма после эксперимента; (заказчик сам предоставляет выхлопную трубу).
7. Оснащен тягой горелки, горелку можно свободно толкать и тянуть.

Система сгорания:

1. Электронное высоковольтное автоматическое зажигание; автоматическое управление отключением газа.
2. Высота пламени: регулируется.
3. Игольчатый клапан, импортированный из Японии, точно контролирует поток газа и высоту пламени. Высота внутреннего пламени составляет 75±5 мм, а внешнее расширение - 125±10 мм.
4. Импортные манометры и регуляторы давления точно контролируют давление газа.
5. Импортная горелка из США может точно контролировать высоту пламени и теплоту сгорания.
6. Горелку можно свободно эвакуировать из зоны сгорания образца.

Система электроуправления:

1. Когда система эвакуирует горелку, она автоматически отключает ток, проходящий через образец.
2. Вручную управлять отключением нагрузки.
3. Устройство напоминания о времени испытания; напоминает экспериментатору об эвакуации горелки, когда время горения составляет 1 минуту.
4. Ток нагрузки: 10~3000A. (Примечание: При проведении испытания кабеля максимального сечения 300 квадратных миллиметров, указанного в стандарте, можно проводить только одножильное испытание) Ручка вручную устанавливает ток.
5. Диапазон измерения температуры: термопара K-типа 0~1300ºC; термометр, оснащенный термопарой, имеет точность измерения температуры ±0,1ºC; класс точности 1.
6. Все параметры отображаются в цифровом виде.
7. Диапазон таймера: 0~9999 с (стандарт требует 4 мин) Когда температура достигает 204ºC, выдается подсказка и пламя автоматически отключается.