VW-1 Horizontale vertikale Flammenprüfer für Drähte und Kabel

VW-1 Horizontale vertikale Flammenprüfer für Drähte und Kabel

Einleitung:

The VW-1 Horizontal Vertical Flame Tester for Wires and Cables is professional testing equipment designed and manufactured according to the international mainstream wire and cable flame retardant performance test standards (especially the VW-1 test method in the UL 1581 standard)Die Ausrüstung wird hauptsächlich zur Beurteilung der Flammschutzleistung von Isolationsmaterialien wie Drähten, Kabeln, Glasfaserkabeln,und ihre Fertigprodukte, wenn sie unter bestimmten Bedingungen bestimmten Flammen ausgesetzt sindEs ist ein unverzichtbares Schlüssinstrument für die Qualitätskontrolle, Produktentwicklung und Sicherheitszertifizierung in der Draht- und Kabelindustrie.

Kernfunktionen und Prüfzwecke:

Bewertung der Flammschutzleistung: Simulation der Situation, in der Drähte und Kabel in einem vertikalen Anlagenzustand auf offene Flammen von außen stoßen.und ihre Fähigkeit zur Verhinderung der Flammenverbreitung zu bewerten, Selbstlöschfähigkeit und ob das Brennen von tropfenden Stoffen die Baumwolle unten entzündet.

Einhaltung der wichtigsten Normen: Erfüllt hauptsächlich die Anforderungen des Abschnitts 1080 der Norm UL 1581 (VW-1 Vertical Specimen Flame Test).Es kann auch mit den Vorschriften für vertikale Verbrennungsprüfungen in anderen einschlägigen Normen (z. B. IEC 60332-1) kompatibel sein oder auf sie verweisen., CSA C22.2 Nr. 0.3, GB/T 18380.12, etc.).

Bestimmung der Flammschutzstufe VW-1: Diese Prüfung ist die Grundlage für die Bestimmung, ob Leitungen und Kabel die strenge Flammschutzstufe VW-1 (Vertical Wire Flame) in der UL-Zertifizierung erfüllen.Diese Prüfung ist eine notwendige Voraussetzung für die Erlangung der UL-VW-1-Zertifizierung..

Technischer Parameter:

1. Auf der Oberseite befindet sich eine leistungsfähige Lüftungs- und Abgasvorrichtung, die nach Abschluss der Prüfung gleichzeitig mit der Luftversorgung geöffnet wird, um die Abgase nach außen zu entlassen.Während der PrüfungDas System war geschlossen.

2. Auf der Rückseite der Schachtel befindet sich eine Luftzufuhrtür. Wenn die Prüfung abgeschlossen ist und das Abgassystem geöffnet ist, wird Luft in die Schachtel eingespeist.Diese Schließung muss geschlossen werden..

3Auf der Vorderseite der Schachtel befindet sich ein gehärtetes Beobachtungsfenster aus Glas, das während der Prüfung versiegelt werden kann, um die Beobachtung der Prüflage zu erleichtern.

4Unter dem Glas-Beobachtungsfenster befindet sich ein Betriebsloch, das mit versiegelten Handschuhen ausgestattet ist, und der Bediener benutzt versiegelte Handschuhe zum Bedienen.

5. Spezifikationen für das Volumen der Prüfbox: Gesamtgröße 2,1 m (Länge) * 1,2 m (Breite) * 1,8 m (Höhe), Kontrollboxgröße 0,45 m (Länge) * 0,35 m (Breite) * 1 m (Höhe), Nettovolumen: 4,38 m3.

Temperaturmessungssystem:

1. Wärmesensor (Kupferleitung und Thermoelement)  Die Leitungsstruktur sollte aus elektrolytischem Kupfer mit extrem hoher Leitfähigkeit bestehen.

2. K-Typ gepanzertes Thermoelement, ausgestattet mit einem Rohr aus Edelstahl mit einem Durchmesser von 0,5 mm als Außenmantel.

3Das digitale Anzeigenthermometer entspricht dem importierten K-Typ-Thermoelement.

4Das gesamte Prüfsystem ist beweglichen Typs; es wird zur Temperaturmessung in die Prüfbox gelegt.

5. mit einer elektronischen Stoppuhr ausgestattet: Genauigkeit bis 0,1 s (Warteschutz bei Temperaturmessungskalibration).