محفظه تست اسپری نمک ASTM B117 برای NSS AASS CASS

اتاق آزمایش اسپری نمک

معرفی محصول

1خوردگی فلزات محافظت شده و غیر محافظت شده تحت تاثیر عوامل محیطی متعددی قرار می گیرد که عمدتاً به نوع فلز و محیط بستگی دارد.طراحی یک اتاق آزمایش خوردگی شتاب دهنده آزمایشگاهی که شامل تمام عوامل محیطی است که بر مقاومت در برابر خوردگی تاثیر می گذارد، غیرممکن استبنابراین، آزمایشات آزمایشگاهی برای شبیه سازی عواملی طراحی شده اند که در درجه اول به خوردگی فلز کمک می کنند.این تجهیزات برای شبیه سازی و افزایش اثرات زیست محیطی بر فلزات در معرض نمک آلوده شده طراحی شده اند.این تجهیزات شامل روش های آزمایش برای قرار دادن نمونه ها به صورت چرخه ای در معرض اسپری نمک، گرمای خشک و مرطوب است. این آزمایش تجهیزات مقایسه ای است.و نتایج آزمایش نمی تواند مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت همان فلزات مورد استفاده در این شرایط محیطی را پیش بینی کند.با این حال، این روش می تواند اطلاعات ارزشمندی در مورد عملکرد مواد در معرض محیط های آلوده به نمک مشابه شرایط آزمایش ارائه دهد.بزرگترین مزیت این آزمایش تجهیزات نسبت به آزمایش های سنتی خوردگی شتاب دهنده، مانند آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) ، آزمایش اسپری نمک اسید استیک (AASS) و آزمایش اسپری نمک اسید استیک با شتاب مس (CASS) ،این است که آن را بهتر تولید خوردگی رخ می دهد در محیط های خارج از محل آلوده به نمک.

2این تجهیزات برای آزمایش سرعت خوردگی فلزات و آلیاژ های آنها، پوشش های فلزی (آنودی و کاتدیک) ، پوشش های تبدیل، پوشش های اکسیداسیون آنودیک،پوشش های ارگانیک روی مواد فلزی، و غیره

استاندارد

ASTM B117
شیوه استاندارد برای استفاده از دستگاه های اسپری نمک (مه) این اولین استاندارد آزمایش اسپری نمک شناخته شده بین المللی است که در سال 1939 منتشر شد.در درجه اول به آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) می پردازد و تجهیزات آزمایش را مشخص می کند.، آماده سازی محلول و پروتکل های عملیاتی.
ISO 9227
آزمایشات خوردگی در جوهای مصنوعی آزمایشات اسپری نمک این استاندارد جهانی شناخته شده شامل اسپری نمک خنثی (NSS) ، اسپری نمک اسیدی (AASS) ،و آزمایشات اسپری نمک اسید استیک شتاب دهنده مس (CASS)، که راهنمای دقیق آزمایش خوردگی را ارائه می دهد.
ASTM G85
روش استاندارد برای آزمایش اسپری نمک اصلاح شده (مه) این استاندارد آزمایش اسپری نمک اصلاح شده برای شبیه سازی های خوردگی پیچیده تر از جمله آزمایش چرخه ای مناسب است.

درخواست

اتاق های آزمایش اسپری نمک عمدتاً برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی مواد، پوشش ها و محصولات، به ویژه آنهایی که در معرض محیط های دریایی یا اسپری نمک قرار دارند، استفاده می شوند.آنها طیف گسترده ای از دسته بندی های آزمایش را پوشش می دهنداز جمله:

فلزات و محصولات پوشش داده شده: سطوح فسفاتی (با رنگ / پرایمر / ورنیش / مهار کننده زنگ) ، پوشش های روی روی و آلیاژ روی، کروم الکتروپلاستی شده، اکسید آلومینیوم (پوشش آلومینیوم آنودیزه)فولاد کربن به فولاد فولادی فولادی، و تيتانيوم
پوشش های ارگانیک و رنگ: تست دوام پوشش های ارگانیک، رنگ ها و پوشش های ضد خوردگی.
اجزای الکترونیکی و الکتریکی: اجزای الکترونیکی، پوشش های محافظتی و محصولات سطح درمان شده مانند صفحه های مداری و کانکتورها را آزمایش می کند.
قطعات خودرو و حمل و نقل: قطعات خودرو و خوردگی فلز، از جمله مقاومت به اسپری نمک پوشش و پوشش را آزمایش می کند.
محصولات پزشکی و اتوماسیون: دستگاه های پزشکی، اجزای اتوماسیون و هر محصولی که دارای درمان های سطحی مانند رنگ یا روغن است را آزمایش می کند.
سایر کاربردهای: آزمایشات آزمایشگاهی آزمایش محیط زیست و ارزیابی دوام مواد برای صنایع هواپیمایی، ساخت و ساز، دریایی و کالاهای مصرفی.

پارامتر

1توابع تجهیزات:

حالت آزمایش اسپری نمک و حالت گرمای مرطوب (از جمله گرمای خشک، مرطوب و تهویه) را می توان آزادانه تغییر داد.آزمایشات ترکیبی یا آزمایش های عملکرد فردی می تواند از طریق برنامه نویسی قابل برنامه ریزی انجام شود.

2دقت کنترل:
دما: 0.01°C
رزولوشن رطوبت: 0.1%RH
انحراف دمایی: ≤±2.0°C
انحراف رطوبت: ≤+2-3%RH برای ≥75%RH؛ ≤±5%RH برای <75%RH
یکسانی دمایی: ≤2°C
یکسانی رطوبت: ≤+2-3%RH برای ≥75%RH؛ ≤±5%RH برای <75%RH
نوسانات دمایی: ±0.5°C
نوسان رطوبت: ±2%RH
توجه: یکنواختی و انحراف دمای در دمای محیط +25°C، رطوبت نسبی ≤85%RH و بدون یک نمونه آزمایش اندازه گیری می شود.

3عملکرد و پارامترهای آزمایش اسپری نمک:
محدوده دمای محیط: 55°C (قابل تنظیم)
رسوب مه نمکی: تنظیم پذیر 1-2 میلی لیتر/ساعت/80 سانتی متر مربع (قیمت متوسط محاسبه شده در یک دوره 16 ساعته)
توجه: نقطه نظارت بر سرعت اسپری در ارتفاع یک سوم از ارتفاع اتاق از سطح بالای کلکتور و 150 میلی متر از دیواره داخلی تجهیزات قرار دارد.
یکنواخت رسوب مه نمکی: ±0.5 میلی لیتر/ساعت/80 سانتی متر مربع (در یک دوره 16 ساعته)
حالت اسپری: قابل برنامه ریزی مداوم یا متناوب با کنترل کمی
سیستم اسپری: فیلتر نصب شده در مخزن آب نمک برای استفاده مجدد قابل تمیز کردن؛ هر نوزل قابل برداشتن، جدا کردن و تمیز کردن است.
غلظت آب نمک: 5% ± 1% یا مقدار مشخص شده
pH آب نمک: خنثی 6.5 تا 7.2، اسیدی 3.0-3.2
محدوده دمای اشباع کننده: قابل تنظیم از دمای محیط تا 70°C.
فشار اسپری: 70-170 kPa