راه حل ها

EN 16989 توضیح. آزمون آتش از صندلی خودروهای راه آهن. EN 16989:2018 و EN 45545-2:2020 در EN 45545-2:2013+A1:2015، ضمیمه A و B، آزمایش کامل آتش صندلی را معرفی می کند، آزمایش سه گروه از صندلی های آسیب دیده، اما در مورد صندلی های آسیب ندیده در نظر نمی گیرد.مشخص شد که صندلی هایی که با EN 45545-2 HL3 مطابقت داشتند تنها به صورت جداگانه با BS 6853 کلاس Ia مطابقت داشتند.، که منجر به اتخاذ رژیم های آزمایش مختلف و تولید نتایج آزمایش کاملاً مخالف می شود.نتایج آزمایش برای صندلی های آسیب دیده بدتر از صندلی های بدون آسیب بود، اما زمان هایی هم وجود داشت که صندلی های بدون آسیب عملکرد احتراق بدتر از صندلی های آسیب دیده داشتند. به همین دلیل، کمیته راه آهن CEN/TC 256 روش آزمایش برای آزمایش رفتار آتشین صندلی های کامل را برای ارائه مقررات دقیق برای آزمایش آتشین صندلی های کامل مجدداً طراحی کرده است.با تغییرات و افزونه های مختلف در منبع آتش، تخریب، حالت آزمایش، الزامات نمونه، ترتیب نمونه، روش آزمایش و روش های و الزامات تأیید کالیبراسیون تجهیزات و غیره و در فوریه 2018 تأیید شد،به طور رسمی به عنوان EN 16989 منتشر شده است:2018 در ژوئن 2018 هدف از استاندارد EN 16989 استاندارد EN 16989 یک روش استاندارد برای: تعیین رفتار آتش: ارزیابی چگونگی واکنش یک صندلی کامل راه آهن (از جمله سقف، سرپناه، دستپناه و پوسته صندلی) در معرض آتش، با تمرکز بر انتشار گرما، تولید دود و گسترش شعله. مقاومت در برابر خرابکاری را ارزیابی کنید: توانایی صندلی را برای مقاومت در برابر آسیب عمدی که می تواند عملکرد آتش را تحت تاثیر قرار دهد، آزمایش کنید. اطمینان از انطباق: برآورده کردن الزامات ایمنی آتش که در EN 45545-2 برای وسایل نقلیه راه آهن، به ویژه برای صندلی های مسافران، برای به حداقل رساندن خطرات آتش و افزایش ایمنی تخلیه مشخص شده است. این استاندارد برای اطمینان از اینکه مواد مورد استفاده در وسایل نقلیه راه آهن به طور قابل توجهی به خطرات آتش سوزی کمک نمی کنند، به ویژه در سناریوهای پرخطر مانند تونل ها یا قطارهای شلوغ، بسیار مهم است. الزامات صندلی در استاندارد EN 45545-2 در استاندارد EN 45545-2: 2020، محتوای قبلی آزمایش کامل آتش صندلی در ضمیمه های A و B حذف شده و روش آزمایش به طور رسمی به استاندارد EN 16989: 2018 اشاره دارد. علاوه بر این، استاندارد EN 45545-2:2020 الزامات خاصی را برای صندلی های کامل مسافران و مواد آن دارد: برای صندلی های غیر پوشیده، دو اصل برای برآورده کردن الزامات وجود دارد. تمام مواد سطحی باید الزامات R6 را برآورده کنند، یعنی صندلی، پشت و جلو پشت پشتی، دستپوش و غیره. در غیر این صورت، صندلی و پشت مواد پشتی باید الزامات R6 را برآورده کند. قسمت جلو پشتی، بازوپای و سرپای قابل برداشتن باید الزامات R21 را برآورده کند.صندلی کامل باید با الزامات R18 مطابقت داشته باشد.. الزامات EN45545-2 R6 الزامات EN 45545-2 R18 الزامات EN 45545-2 R21 برای صندلی های پوشیده شده: صندلی های کامل باید با الزامات R18 مطابقت داشته باشند، روش آزمایش به EN 16989:2018 اشاره دارد. علاوه بر این، صندلی باید قبل از آزمایش سوختگی با آزمایش تخریب قطع انجام شود.بعد از قطع خرابکاری، طول برش اندازه گیری می شود تا میزان تخریب آن را ارزیابی کند. EN 16989 آزمایش آتش برای صندلی خودرو آزمايش هاي آتش با صندلي ها ميتونن خراب بشن چهار آزمایش آتش مورد نیاز است اگر صندلی به طور کامل یا تا حدودی خراب شود. دو آزمایش آتش با صندلی در وضعیت تخریب انجام می شود. دو آزمایش آتش با صندلی در حالت بدون تخریب انجام می شود. آزمايش هاي آتش با صندلي ها را نمي توان خراب کرد دو آزمایش آتش با توجه به بند 7 با صندلی در یک وضعیت بدون نقص انجام می شود. EN 16989 روش آزمایش آتش تنظیمات تست محیط آزمایش: آزمایش تحت یک سیستم کالری متری با یک هود خروجی فولاد ضد زنگ و لوله های خروجی انجام می شود که شرایط تهویه خوبی را با جریان خروجی 1.2 m3/s تضمین می کند. منبع اشتعال: یک سوزان 15 کیلو وات پرپان به عنوان منبع اشتعال استفاده می شود، شبیه سازی یک سناریوی آتش واقع بینانه. نمونه آزمایش: یک مجموعه کامل از صندلی، از جمله سقف، سرپناه، بازوپناه و پوسته صندلی، آزمایش می شود. صندلی قبل از آزمایش برای اطمینان از نتایج سازگار، مشروط می شود. شبیه سازی خرابکاری: صندلی تحت آزمایش خرابکاری برش قرار می گیرد تا آسیب عمدی را شبیه سازی کند. این شامل ایجاد برش ها و اندازه گیری طول آنها برای ارزیابی آسیب پذیری صندلی به خرابکاری است.به عنوان مواد آسیب دیده ممکن است رفتار متفاوت در آتش. حالت صندلی تست امتحان صندلي برش خرابکاری. قرار دادن صندلی تست در زیر هود دود موقعیت سوزان بر روی صندلی تست. استاندارد EN 16989 استقرار ابزار و تجهیزات، جریان گازهای خروجی باید 1.2 m3/s باشد. شروع سیستم جمع آوری اطلاعات روشن شدن سوزان و اعمال شعله، خروجی شعله باز 15kw، زمان استفاده از 180s ~ 360s از شروع شروع آزمایش. تست تا دهه 1560 ادامه داره. اندازه گیری: پارامترهای کلیدی اندازه گیری شده عبارتند از: نرخ انتشار گرما (HRR): نرخ انتشار گرما در طول احتراق، که در kW/m2 اندازه گیری می شود. حداکثر میزان متوسط انتشار گرما (MARHE): یک معیار حیاتی برای ارزیابی شدت آتش، همچنین در kW/m2. کل تولید دود (TSP): مقدار دود تولید شده که بر دید و ایمنی در طول تخلیه تأثیر می گذارد. ارتفاع شعله: میزان گسترش شعله، نشان دهنده سرعت گسترش آتش است. اگر به جزئیات بیشتری نیاز دارید، مانند معیارهای آزمایش خاص، خرید تجهیزات یا مقایسه با سایر استانداردها، لطفاً به من اطلاع دهید!

اختراع کالری‌متر مخروطی روش‌های آزمون متعددی برای ارزیابی عملکرد مواد در برابر آتش وجود دارد، مانند آزمون منبع شعله کوچک (ISO 11925-2)، آزمون شاخص اکسیژن (LOI) (ISO 4589-2، ASTM D2863)، آزمون اشتعال‌پذیری افقی و عمودی (UL 94)، آزمون چگالی دود NBS (ISO 5659-2، ASTM E662). اینها عمدتاً روش‌های آزمون در مقیاس کوچک هستند که یک ویژگی خاص از یک ماده را آزمایش می‌کنند، فقط عملکرد یک ماده را تحت شرایط آزمون خاص ارزیابی می‌کنند و نمی‌توانند به عنوان مبنایی برای ارزیابی رفتار یک ماده در یک آتش واقعی استفاده شوند. از زمان اختراع آن در سال 1982، کالری‌متر مخروطی به عنوان یک ابزار آزمون برای ارزیابی جامع عملکرد مواد در برابر آتش شناخته شده است. این دستگاه در مقایسه با روش‌های سنتی، مزیت جامع، ساده و دقیقی دارد. این دستگاه نه تنها می‌تواند میزان آزاد شدن گرما را اندازه‌گیری کند، بلکه چگالی دود، کاهش جرم، رفتار اشتعال‌پذیری و سایر پارامترها را نیز در یک آزمایش اندازه‌گیری می‌کند. علاوه بر این، نتایج به دست آمده از آزمون کالری‌متر مخروطی با آزمون‌های احتراق در مقیاس بزرگ همبستگی خوبی دارد و بنابراین به طور گسترده برای ارزیابی عملکرد اشتعال‌پذیری مواد و ارزیابی توسعه آتش استفاده می‌شود. انطباق با استاندارد کالری‌متر مخروطی یکی از مهم‌ترین ابزارهای آزمون آتش برای مطالعه خواص احتراق مواد است و توسط بسیاری از کشورها، مناطق و سازمان‌های استاندارد بین‌المللی در زمینه‌های مصالح ساختمانی، پلیمرها، مواد کامپوزیت، محصولات چوبی و کابل‌ها استفاده شده است. ISO 5660-1 ASTM E1354 BS 476 Part 15 ULC-S135-04   اصل کالری‌متر مخروطی آزاد شدن گرما اصل آزاد شدن گرما بر این اساس است که گرمای خالص احتراق متناسب با مقدار اکسیژن مورد نیاز برای احتراق است، تقریباً 13.1 مگاژول گرما در هر کیلوگرم اکسیژن مصرف شده آزاد می‌شود. نمونه‌ها در آزمایش تحت شرایط هوای محیط سوزانده می‌شوند در حالی که در معرض تابش خارجی در محدوده 0 تا 100 کیلووات بر متر مربع قرار می‌گیرند و غلظت اکسیژن و نرخ جریان گاز خروجی اندازه‌گیری می‌شود. آزاد شدن دود اصل اندازه‌گیری دود بر این اساس است که شدت نوری که از طریق حجم محصولات احتراق منتقل می‌شود، تابعی است که به طور نمایی با فاصله کاهش می‌یابد. تیرگی دود به عنوان کسری از شدت نور لیزر که از طریق دود در مجرای خروجی منتقل می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود. این کسر برای محاسبه ضریب خاموشی بر اساس قانون بوگر استفاده می‌شود. نمونه‌ها در آزمایش تحت شرایط هوای محیط سوزانده می‌شوند در حالی که در معرض تابش خارجی در محدوده 0 تا 100 کیلووات بر متر مربع قرار می‌گیرند و تیرگی دود و نرخ جریان گاز خروجی اندازه‌گیری می‌شود. کاهش جرم نمونه‌ها در آزمایش در بالای دستگاه توزین سوزانده می‌شوند در حالی که در معرض تابش خارجی در محدوده 0 تا 100 کیلووات بر متر مربع قرار می‌گیرند و نرخ کاهش جرم اندازه‌گیری می‌شود. گزارش‌ها داده‌های آزمون را می‌توان برای میزان آزاد شدن گرما در واحد سطح در معرض یا در واحد کیلوگرم ماده از دست رفته در طول آزمایش، کل آزاد شدن گرما، میزان تولید دود در واحد سطح در معرض یا در واحد کیلوگرم ماده از دست رفته در طول آزمایش، کل تولید دود، نرخ کاهش جرم و کل کاهش جرم محاسبه کرد. زمان تا شعله‌ور شدن و خاموش شدن پایدار، TTI، بر حسب ثانیه میزان آزاد شدن گرما، HRR، بر حسب مگاژول بر کیلوگرم، کیلووات بر متر مربع متوسط میزان آزاد شدن گرما در 180 و 300 ثانیه اول، بر حسب کیلووات بر متر مربع حداکثر میزان متوسط انتشار گرما، MARHE، بر حسب کیلووات بر متر مربع.ثانیه کل آزاد شدن گرما، THR، بر حسب مگاژول کاهش جرم، بر حسب گرم بر متر مربع.ثانیه میزان تولید دود، SPR، بر حسب متر مربع بر متر مربع تولید دود، TSP، بر حسب متر مربع دستگاه کالری‌متر مخروطی گرم‌کننده الکتریکی تابشی مخروطی شکل، که خروجی تابشی 100 کیلووات بر متر مربع تولید می‌کند. دستگاه کنترل تابش و دبی‌سنج گرما. سلول بار عایق حرارتی خوب. سیستم گاز خروجی با سنسور اندازه‌گیری جریان هوا. سیستم نمونه‌برداری گاز احتراق با دستگاه فیلتر. آنالایزر گاز، شامل آنالایزر غلظت O2، CO و CO2. سیستم اندازه‌گیری تیرگی دود. سیستم خودکالیبراسیون. سیستم جمع‌آوری داده‌ها. نرم‌افزار عملیاتی. کاربرد ارزیابی خواص احتراق مواد خطرات احتراق مواد را با توجه به داده‌های آزمون کالری‌متر مخروطی (به عنوان مثال HRR، Peak HRR، TTI، SPR و غیره) ارزیابی کنید و مواد مناسب برای استفاده در کاربردهای مختلف را شناسایی کنید. مطالعه مکانیسم بازدارنده شعله با استفاده از آزمایش‌های مکرر و مقایسه داده‌های آزمون، می‌توان ترکیب مواد را بهینه کرد تا موادی با خواص بازدارندگی شعله بهتر به دست آید. مطالعه مدل آتش با تجزیه و تحلیل میزان آزاد شدن گرما، میزان آزاد شدن دود از مواد در حال سوختن، تجزیه و تحلیل روند یا اتصال به یک مدل آزمون در مقیاس متوسط (ISO 9705)، انواع مختلف مدل‌های آتش را ایجاد کنید. خلاصه کالری‌متر مخروطی روشی را برای ارزیابی میزان آزاد شدن گرما و میزان تولید دود دینامیکی نمونه‌ها در معرض سطوح تابش کنترل‌شده مشخص شده با یک مشتعل‌کننده خارجی ارائه می‌دهد. این یک ابزار حیاتی در آزمایش و تحقیق آتش است که تکرارپذیرتر، قابل تکثیرتر و آسان‌تر برای انجام است.

در ۱۲ مارس ۲۰۲۵، UL رسماً ANSI/CAN/UL9540A-2025 "آزمون انتشار حرارتی سیستم ذخیره انرژی باتری" را منتشر کرد. این بازنگری که اولین مشخصات ایمنی ویژه جهان برای انتشار حرارتی سیستم‌های ذخیره انرژی است، ۱۶ ماه، ۲۷ دور مشاوره فنی و رأی‌گیری بین‌قاره‌ای طول کشید و سرانجام نسخه پنجم به‌طور رسمی منتشر شد. UL 9540A نه تنها یک استاندارد ملی است که برای ایالات متحده و کانادا اجباری است، بلکه در سطح بین‌المللی نیز به‌طور گسترده پذیرفته شده و در مقررات نصب سیستم ذخیره انرژی سنگاپور، مالزی و ویکتوریا، استرالیا برای مقابله با سناریوهای نصب خاص، به آن استناد می‌شود. سطوح UL9540A هنگام آزمایش سیستم‌های ذخیره انرژی در UL 9540A، می‌توان چهار سطح آزمایش را انجام داد: سلول - یک سلول باتری منفرد، سلول باتری را در یک بمب احتراق با حجم ثابت گرم می‌کند و باعث فرار حرارتی می‌شود. ترکیب گاز فرار حرارتی توسط کروماتوگرافی گازی تجزیه و تحلیل می‌شود و سپس حد انفجار، فشار انفجار و سرعت سوختن گاز فرار حرارتی آزمایش می‌شود. این بخش از آزمایش برای ایجاد یک روش تکرارپذیر برای وادار کردن باتری به حالت فرار حرارتی است. این روش‌ها باید برای آزمایش در سطح ماژول، واحد و نصب استفاده شوند. ماژول - مجموعه‌ای از سلول‌های باتری متصل. آزمایش سطح ماژول، فرار حرارتی یک یا چند سلول باتری در ماژول را فعال می‌کند و از انواع ابزارهای تجزیه و تحلیل گاز دقیق برای تجزیه و تحلیل جامع گاز آزاد شده توسط ماژول پس از فرار حرارتی استفاده می‌کند و ویژگی‌های انتشار و خطرات احتمالی آتش‌سوزی آن را در داخل ماژول ارزیابی می‌کند. واحد - مجموعه‌ای از ماژول‌های باتری که به هم متصل شده و در یک رک و/یا شاسی نصب شده‌اند. با توجه به شرایط نصب متفاوت واحدهای BESS، پیکربندی آزمایش انجام می‌شود. با فعال کردن فرار حرارتی یک یا چند سلول باتری در ماژول، سرعت آزاد شدن گرما، تولید و ترکیب گاز، خطرات انفجار و پاشش، سیستم ذخیره انرژی هدف و دمای سطح دیوار، شار حرارتی دیوار هدف و سیستم ذخیره انرژی و دستگاه خروجی، و اشتعال مجدد عمدتاً آزمایش می‌شوند. نصب - همان تنظیمات آزمایش واحد، با استفاده از یک سیستم اطفای حریق اضافی. روش آزمایش ۱ - "اثربخشی آبپاش‌ها" برای ارزیابی اثربخشی روش‌های اطفای حریق و حفاظت از انفجار آبپاش که مطابق با الزامات نظارتی نصب شده‌اند، استفاده می‌شود. روش آزمایش ۲ - "اثربخشی طرح حفاظت از آتش" برای ارزیابی اثربخشی سایر سیستم‌های اطفای حریق و روش‌های انفجار (مانند عوامل اطفای گاز، سیستم‌های ترکیبی مه پاش آب) استفاده می‌شود. آزمایش سطح نصب بسیار مهم است. این خطر آتش‌سوزی سیستم ذخیره انرژی را در محیط نصب و راه‌اندازی واقعی شبیه‌سازی می‌کند و بخش مهمی از طراحی برای تأیید این است که آیا اقدامات حفاظتی به اندازه کافی مؤثر هستند. در اینجا نگاهی اجمالی به خلاصه تغییرات کلیدی در نسخه پنجم ANSI/CAN/UL 9450A (۱۲ مارس ۲۰۲۵) می‌اندازیم: ۱. به‌روزرسانی‌های روش و اندازه‌گیری آزمایش اندازه‌گیری FTIR و هیدروژن: اندازه‌گیری FTIR (طیف‌سنجی فروسرخ تبدیل فوریه) به اختیاری تغییر یافته و الزامات اندازه‌گیری هیدروژن در آزمایش در سطح واحد اضافه شده است (بندهای ۸.۲.۱۴–۱۰.۳.۱۳). گزینه رمپ حرارتی پیوسته: یک روش آزمایش جدید برای فعال کردن فرار حرارتی با رمپ حرارتی پیوسته اضافه شده است (۷.۳.۱.۵). دماسنج شار حرارتی و نرخ نمونه‌برداری: استفاده از دماسنج شار حرارتی گاردون مجاز است و نرخ‌های نمونه‌برداری برای شار حرارتی و دمای دیوار تجدید نظر شده است (۶.۳، ۹.۲.۱۵–۱۰.۳.۱۰). استاندارد شار حرارتی مسیر فرار: الزامات اندازه‌گیری شار حرارتی را برای سیستم‌های دیواری در فضای باز غیرمسکونی به‌روزرسانی کنید (۹.۵.۱، ۹.۵.۵). ۲. تنظیمات پیکربندی و تجهیزات آزمایش آزمایش واحد مسکونی: اتاق آزمایش NFPA 286 را با “دیوار آزمایش” جایگزین کنید (۹.۱.۲، شکل ۹.۳). محل ترموکوپل: قرار دادن ترموکوپل‌ها را در آزمایش باتری تجدید نظر کنید (۷.۳.۱.۲، ۷.۳.۱.۷–۱۰). استثنای سیستم نصب زمینی: شرایط استثنایی را برای سیستم‌های مسکونی اضافه کنید (۹.۲.۱۹–۱۰.۳.۱۰). ۳. تعریف و شفاف‌سازی فرآیند زمان استراحت نمونه: زمان استراحت نمونه‌ها را پس از آماده‌سازی و شارژ شفاف‌سازی کنید (۷.۲.۲، ۸.۱.۲، ۹.۱.۹). روش شارژ باتری: فرآیند شارژ باتری را اصلاح کنید (۷.۲.۱، ۷.۲.۴). الزامات گزارش آزمایش: مشخصات گزارش آزمایش را برای استفاده از سیستم‌های باتری به عنوان واحدهای BESS شفاف‌سازی کنید (۷.۷.۱). معیارهای شکست: اصطلاحات مربوط به خرابی باتری، ماژول و واحد را تجدید نظر کنید (۷.۳.۱.۲، ۸.۲.۸–۹.۱.۸). تعاریف اصطلاحات: "انتشار فرار حرارتی" اضافه شد و تعریف "فرار حرارتی" تجدید نظر شد (۴.۱۶، ۴.۱۹). تعاریف مسکونی/غیرمسکونی: تمایز بین دو نوع استفاده را شفاف‌سازی کرد که بر پیکربندی و گزارش‌دهی آزمایش تأثیر می‌گذارد (۸.۴.۱، ۱۰.۷.۱) ۴. روش‌های آزمایش جدید گسترش نوع باتری: روش‌های آزمایش باتری سرب-اسید و باتری نیکل-کادمیوم (۷.۳.۳.۱–۷.۱۰.۴) و روش‌های آزمایش باتری با دمای بالا (۷.۳.۴.۱–۱۰.۱۱.۳) اضافه شد. اصلاحات باتری جریان: الزامات مربوط به باتری جریان به‌روزرسانی شد (۵.۴.۳، ۷.۱.۱–۹.۱۱.۱). ۵. تجدید نظرهای استاندارد عملکرد عملکرد سطح ماژول: معیارهای قبولی برای آزمایش ماژول تجدید نظر شد (۸.۵.۱). محدوده دمای سطح ماژول: محدوده اندازه‌گیری تنظیم شد (۹.۷.۳، جدول ۹.۱، ۱۰.۵.۲). ۶. به‌روزرسانی‌های استانداردهای مرجع NFPA 855 به عنوان کد قابل اجرا اضافه شد (۱.۲، ۳.۲). UL 1685 با UL 2556 جایگزین شد: مراجع استاندارد کابل به‌روزرسانی شد (۳.۲، ۱۰.۲.۲). ۷. الزامات ایمنی و ساختاری استثنای ساختاری غیرقابل احتراق حذف شد: قوانین انتشار شعله در فضای باز شفاف‌سازی شد (۴.۱۶، ۹.۱.۱–۹.۷.۱). ملاحظات خطر انفجار: الزامات تجزیه و تحلیل انفجار در پیوست A اضافه شد (A3.3.1). ۸. به‌روزرسانی‌های مهم دیگر هم‌ترازی استفاده مسکونی: الزامات کد مربوط به مصارف مسکونی تجدید نظر شد (۱.۲، ۱۰.۱.۱–A2.3.2). محدودیت‌های نصب مسکونی حذف شد: بیانیه ممنوعیت نصب در واحدهای مسکونی حذف شد. افزایش گزارش‌های آزمایش: گزارش‌های آزمایش سطح ماژول، واحد و نصب گسترش یافت (۸.۴.۱، ۱۰.۴.۱). بررسی اجمالی تأثیر افزایش انعطاف‌پذیری: قابلیت انتخاب FTIR و روش‌های رمپ حرارتی، انعطاف‌پذیری آزمایش را فراهم می‌کند. دامنه کاربرد گسترش یافته: آزمایش‌های باتری سرب-اسید، نیکل-کادمیوم و باتری با دمای بالا برای پوشش انواع فناوری بیشتر اضافه شد. ایمنی پیشرفته: قوانین انتشار شعله تجدید نظر شده، تجزیه و تحلیل انفجار برای کاهش خطر گسترش آتش‌سوزی اضافه شد. آزمایش ساده شده: آزمایش مسکونی از دیوارهای آزمایش استفاده می‌کند که ممکن است پیچیدگی آزمایش را کاهش دهد. این نسخه بر شفافیت، ایمنی و شمول فنی تأکید دارد و با نیازهای توسعه فناوری باتری و تکامل نظارتی سازگار است. UL 9540A ایمنی سیستم‌های ذخیره انرژی را پس از انتشار فرار حرارتی باتری ارزیابی می‌کند. این استاندارد مرجع برای آزمایش‌های آتش‌سوزی در مقیاس بزرگ است که در NFPA 855 ذکر شده و تنها استاندارد اجماعی است که در NFPA 855 به رسمیت شناخته شده است. انتشار UL9540A-2025 ارتقای استراتژیک ایمنی ذخیره انرژی از "حفاظت غیرفعال در برابر آتش" به "هشدار فعال" را نشان می‌دهد. اگر نیاز به دریافت دستگاه‌های آزمایش UL9540A یا پشتیبانی فنی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید!

EN 45545 چیست؟EN 45545 استاندارد اجباری اروپایی برای مواد مورد استفاده در ساخت وسایل نقلیه ریلی است. این هدف برای محافظت از مسافران و کارمندان در برابر آتش سوزی در وسایل نقلیه راه آهن است. EN 45545 در سال 2013 منتشر شد و در سال 2016 به یک نیاز اجباری در سراسر اروپا تبدیل شد. کلیه مواد مورد استفاده در ساخت وسایل نقلیه راه آهن باید از استاندارد EN45545 پیروی کنند تا در صورت آتش سوزی به بالاترین سطح ممکن ایمنی برسد. این امر در مورد وسایل نقلیه ریلی ، از جمله قطارهای پر سرعت ، قطارهای منطقه ای ، خیابان های خیابانی ، مترو و قطارهای دو طبقه اعمال می شود. سری استاندارد EN 45545 شامل قسمت های زیر است: قسمت 1: عمومی قسمت 2: الزامات مربوط به رفتار آتش سوزی مواد و مؤلفه ها قسمت 3: الزامات مقاومت در برابر آتش برای موانع آتش سوزی قسمت 4: الزامات ایمنی در برابر آتش برای طراحی سهام نورد قسمت 5: الزامات ایمنی در برابر آتش برای تجهیزات الکتریکی قسمت ششم: سیستم های کنترل آتش و مدیریت آتش قسمت 7: الزامات ایمنی در برابر آتش برای تاسیسات گاز قابل اشتعال و قابل اشتعال چگونه EN 45545 ایجاد شده است؟با ایجاد اتحادیه اروپا ، روند ادغام اقتصادی در حال افزایش است و شبکه راه آهن اروپا یکپارچه است. با این حال ، هر کشور و منطقه اتحادیه اروپا استانداردهای ایمنی آتش سوزی راه آهن خاص خود را دارد ، روش های آزمایش و الزامات فنی را که مشابه یکدیگر نیستند ، دارند ، هر کشور علاقه مند به محافظت از سیستم استانداردهای داخلی و سیستم صنعتی خود است و شرکت های ملی راه آهن مسئولیت توسعه و صدور گواهینامه های عملیاتی و فنی خود را بر عهده دارند. سپس تقاضای شدیدی برای ادغام از طرف اپراتورها و تأمین کنندگان وجود دارد. کمیسیون اروپا در سال 2018 دستورالعمل 2008/57/EC را در مورد قابلیت همکاری سیستم های راه آهن در جامعه اروپا صادر کرد. دستورالعمل جدید جایگزین 96/48/EC و 2001/16/EC می شود. این امر به ادغام سیستم های راه آهن در اتحادیه اروپا نیاز دارد. EN 45545 از جمله ، جایگزین استانداردهای مختلف حفاظت از آتش سوزی ، افزایش ایمنی در برابر آتش سوزی راه آهن اروپا ، افزایش اتصال شبکه اروپا و کاهش تکثیر هزینه های توسعه و آزمایش می شود. EN 45545 در مارس 2016 به استاندارد منحصر به فرد محافظت در برابر آتش ریلی تبدیل شد و استانداردهای ملی زیر را جایگزین کرد: انگلستان BS 6853 کد عمل برای اقدامات احتیاطی آتش سوزی در طراحی و ساخت قطارهای حامل مسافر France NF F 16-101 RAILWAY ROLING ROLLING سهام انتخاب مواد آتش سوزی مواد انتخاب مواد آلمان DIN 5510- حفاظت از آتش سوزی پیشگیرانه در وسایل نقلیه راه آهن - قسمت 2: رفتار آتش سوزی و عوارض جانبی آتش مواد و قطعات - طبقه بندی ، الزامات و روشهای آزمایش itlay uni cei 11170-1/2/3 وسایل نقلیه راه آهن و تراموا - دستورالعمل های حفاظت از آتش سوزی راه آهن ، تراموا و وسایل نقلیه مسیر هدایت شده سهام نورد لهستان PN K -02511 - ایمنی آتش سوزی مواد - الزامات en 45545 هدفهدف از سری استانداردهای EN 45545 محافظت از مسافران و کارمندان با به حداقل رساندن احتمال آتش سوزی و کنترل سرعت و میزان توسعه آن پس از وقوع است. حمایت از مسافران و کارمندان اساساً براساس اقدامات زیر است. en 45545 دستهEN 45545 وسایل نقلیه راه آهن را با توجه به طیف وسیعی از انواع وسایل نقلیه راه آهن ، بهره برداری و ویژگی های زیرساختی طبقه بندی می کند. گروه عملکرد بستگی به نوع خدمات عملکردی و ویژگی های زیرساخت دارد. دسته طراحی به ویژگی های طراحی و چیدمان وسیله نقلیه بستگی دارد. دسته عملکرد همراه با دسته طراحی ، سطح خطر (HL1 ، HL2 ، HL3) را نشان می دهد که تعیین می کند کدام یک از الزامات آزمایش مواد مندرج در EN 45545-2 کاربرد دارد. روشهای آزمایش 45545-2EN 45545-2 واکنش به نیازهای عملکرد آتش سوزی برای مواد و محصولات مورد استفاده در وسایل نقلیه راه آهن را که در EN 45545-1 تعریف شده است ، مشخص می کند. دسته بندی های عملیاتی و طراحی تعریف شده در EN 45545-1 برای ایجاد سطح خطر که به عنوان پایه یک سیستم طبقه بندی استفاده می شود ، استفاده می شود. برای هر سطح خطر ، این قسمت روشهای آزمایش ، شرایط آزمایش و واکنش به نیازهای عملکرد آتش را مشخص می کند. گروههای مادی بسته به استفاده و ویژگی های مواد و مؤلفه ها ، EN 45545-2 مواد را در محصولات داخلی (In) ، محصولات خارجی (EX) ، مبلمان (F) ، تجهیزات فنی الکترو (E) ، تجهیزات مکانیکی (M) و محصولات غیر لیست مشخص می کند. الزامات آزمون هر یک از این گروه های محصول موظفند مجموعه خاصی از سطح مورد نیاز عملکرد (R1 تا R28) را برآورده کنند. روشهای تست EN 45545-2 27 روش تست (T01 تا T17) را مشخص می کند. عملکرد کلیه محصولات با توجه به اشتعال پذیری ، گسترش شعله ، انتشار گرما ، انتشار دود و گازهای سمی تولید می شود. هر نیاز دارای یک سری مربوط به معیارهای عملکرد آزمایش است که برای هر سطح خطر آتش سوزی تحمیل شده است (HL 1 تا HL 3). سرانجام ، این مواد بر اساس الزامات آزمون ، روش های آزمون به عنوان RXHLY رتبه بندی می شوند. شاخص اکسیژن T01انطباق: EN ISO 4589-2 خلاصه: حداقل غلظت درصد اکسیژن را تعیین می کند که فقط از شعله ور شدن مواد تحت جریان هوای ثابت و دمای محیط پشتیبانی می کند. یک نمونه آزمایش کوچک به صورت عمودی در مخلوطی از اکسیژن و نیتروژن که از طریق دودکش شفاف به سمت بالا جریان می یابد ، پشتیبانی می شود. انتهای فوقانی نمونه مشتعل می شود و رفتار سوزاندن متعاقب آن نمونه مشاهده می شود تا دوره ای را که سوزاندن آن ادامه می یابد ، یا طول نمونه سوخته ، با محدودیت های مشخصی برای هر سوزش مقایسه کند. با آزمایش یک سری نمونه ها در غلظت های مختلف اکسیژن ، حداقل غلظت اکسیژن با محاسبه خاص تعیین می شود. معیارهای آزمون: حداقل شاخص اکسیژن ، OI ، در ٪. تستر شاخص اکسیژن: طراحی نصب شده با نیمکت جمع و جور ، کاربردی آسان. مبدل اکسیژن پارامغناطیسی دقیق. کنتور دقیق جریان جرم. اشتعال شعله قابل حمل. دارندگان نمونه چندگانه با ابزار فیکسچر T02 شعله جانبی گسترش یافته استآسانسور ، پخش IMO دستگاه شعلهانطباق: EN ISO 5658-2 خلاصه: گسترش جانبی شعله را در امتداد سطح یک نمونه از محصول نصب شده در یک موقعیت عمودی تحت یک پنل گرمای تابشی خاص گاز اندازه گیری می کند. یک نمونه آزمایش در یک موقعیت عمودی در مجاورت یک تابلو تابشی بنزین قرار می گیرد که در آن در معرض یک میدان مشخص از شار گرمای تابشی قرار دارد. یک شعله خلبان نزدیک به انتهای داغتر نمونه قرار گرفته است تا گازهای بی ثبات را که از سطح صادر می شود ، مشتعل کند. فاصله افقی را به صورت افقی در طول نمونه و مدت زمان لازم برای مسافرت با مسافت های مختلف ، فاصله افقی را ثبت می کند. معیارهای آزمون: حداقل شار بحرانی در خاموش کردن ، CFE ، در kw/m2 LIFT ، IMO پخش دستگاه شعله: چارچوب ثابت برای پنل Radiant و پشتیبانی از نگهدارنده نمونه. پانل تابشی نسوز سرامیکی متخلخل. کنتور جریان جرم دقیق برای تأمین دودکش پانل تابشی. سیستم تأمین هوای بدون تعمیر و نگهداری به پنل تابشی. کنتور دقیق شار گرما اشمیت-بولتر ، با دستگاه خنک کننده آب. عملکرد صفحه لمسی 15 اینچی. میزان انتشار گرمای T03کالری سنجانطباق: EN ISO 5660-1 خلاصه: اندازه گیری میزان انتشار گرما و میزان تولید دود پویا نمونه های در معرض جهت افقی به سطح کنترل شده تابش با یک اشتعال خارجی را اندازه گیری می کند. انتشار گرما با توجه به اصل مصرف اکسیژن محاسبه می شود. نمونه آزمایشی به صورت افقی تحت یک بخاری مخروطی پشتیبانی می شود ، نمونه در آزمایش در شرایط هوای محیط در حالی که تحت تابش 25 یا 50 کیلو وات در متر مربع قرار می گیرد ، سوزانده می شود. گازهای احتراق برای محاسبه انتشار گرما ، انتشار دود جمع آوری و تجزیه و تحلیل می شوند ... معیارهای آزمون: حداکثر نرخ متوسط ​​انتشار گرما ، ماری ، در kw/m2. کالری سنج مخروط: بدنه سازنده کف جمع و جور ، قرار دادن طرح بندی انعطاف پذیر. عملکرد کامل اکسیژن مصرف کالری سنجی گرما. تجهیز به آنالایزر Paramagnetic Type O2 ، و آنالایزر CO/CO2 نوع NDIR. کنترل کننده جریان جرم دقیق برای خود کالیبراسیون کالری سنج. نرم افزار مخروط هوشمند ، عملکرد شامل ، مانیتور سنسور ، کالیبراسیون سنسور ، خود کالیبراسیون سیستم ، روش تست استاندارد و مدیریت گزارش. T04 شعله افقی کف کفپنل تابشی کفپوشانطباق: EN ISO 9239-1 خلاصه: اندازه گیری شار تابشی بحرانی سیستم های پوشش کف افقی ، که در یک محیط گرمای تابشی خاص در معرض یک منبع احتراق شعله ور قرار دارند. نمونه آزمایش در یک موقعیت افقی در زیر یک تابلو تابشی با گاز گاز قرار می گیرد که در 30 درجه در آن قرار دارد و در معرض یک شار گرمای مشخص قرار می گیرد. یک شعله خلبانی در انتهای داغ نمونه اعمال می شود. در طول آزمایش ، هر جبهه شعله ای که توسعه می یابد ذکر شده است و رکوردی از پیشرفت جلوی شعله به صورت افقی در طول نمونه از نظر زمانی که برای گسترش در مسافت های تعریف شده ، که به عنوان شار تابشی بحرانی گزارش شده است ، در KW/m2 ساخته شده است. همچنین ، رشد دود در طول آزمایش به عنوان انتقال نور در پشته اگزوز ثبت می شود. معیارهای آزمون: حداقل شار گرمای بحرانی در خاموش کردن ، CHF ، در kw/m2. پانل تابشی کفپوش: بدنه ابزار یکپارچه. پانل تابشی نسوز سرامیکی متخلخل. کنتور جریان جرم دقیق برای تأمین دودکش پانل تابشی. سیستم تأمین هوای بدون تعمیر و نگهداری به پنل تابشی. کنتور دقیق شار گرما اشمیت-بولتر ، با دستگاه خنک کننده آب. دستگاه موقعیت یابی سریعتر گرما برای کالیبراسیون. عملکرد صفحه لمسی 15 اینچی. استفاده آسان از نرم افزار عملیاتی ، راحتی به ISO 9239-1 ، ASTM E648 و غیره تست منبع تک شعله ای T05دستگاه اشتعالانطباق: EN ISO 11925-2 خلاصه: اشتعال بودن مواد را با استفاده از شعله کوچک مستقیم به نمونه های عمودی نصب شده بدون تابش اضافی تعیین می کند. یک نمونه به صورت عمودی نصب شده و به مدت 30 ثانیه در معرض شعله کوچک (ارتفاع 20 میلی متر) قرار می گیرد. زمان شعله ور (پس از برداشتن شعله کوچک) ، ارتفاع گسترش شعله و وجود قطرات/ذرات در طول آزمایش ثبت می شود. معیارهای آزمون: شعله در دهه 60 ، در میلی متر فاصله دارد. دستگاه اشتعال: فولاد ضد زنگ کامل برای عمر طولانی ساخته شده است. کالسکه مشعل شعله کشویی. دریچه گاز دقیق برای کنترل شعله پروپان. استفاده آسان کالری سنج T06 برای صندلی های خرابکار و غیرقابل تغییرen 16969 کالری سنج برای صندلی راه آهنانطباق: EN 16989 خلاصه: میزان انتشار گرما یک صندلی کامل را که در معرض شعله پروپان تعریف شده قرار دارد ، اندازه گیری می کند. صندلی های آزمایشی تحت یک منبع احتراق 15 کیلو وات پروپان تحت یک هود اگزوز با یک وضعیت تهویه مناسب قرار می گیرند. اندازه گیری که باید انجام شود شامل میزان انتشار گرما (HRR) ، حداکثر میانگین انتشار گرما (MARHE) ، تولید کل دود (TSP) و ارتفاع شعله است. معیارهای آزمون: حداکثر نرخ متوسط ​​انتشار گرما ، ماری ، در kw/m2 en 16989 کالری سنج: سیستم تست کامل برای EN 16989 هود و مجاری از جنس استنلس استیل برای استفاده طولانی مدت. کالسکه مشعل از جنس استنلس استیل ، با تنظیم بار نیرو. کنترل دقیق جریان جرم برای شعله پروپان 15kW و خود کالیبراسیون سیستم. نرم افزار عملکرد کامل ، عملکرد شامل مانیتور سنسور ، کالیبراسیون سنسور ، خود کالیبراسیون سیستم ، روش تست استاندارد خودکار و مدیریت گزارش .. T07 اشتعال بودن وسایل ملافهدستگاه شعله مسابقهانطباق: EN ISO 11952-2 خلاصه: اشتعال موارد بستر را هنگام قرار دادن معادل شعله مسابقه تعیین کنید. یک نمونه آزمایشی روی یک بستر آزمایش قرار می گیرد و در قسمت بالا و/یا زیر نمونه آزمایش در معرض شعله باز کوچک قرار می گیرد. احتراق ذوبین پیشرونده و/یا احتراق شعله ور ثبت شده است. معیارهای آزمون: زمان بعد از سوختگی ، در دوم. دستگاه شعله مسابقه: دستگاه جمع و جور ، آسان برای قرار دادن در هر میز کار. لوله مشعل استاندارد با لوله نرم سیلیکون. Butane MFC برای تهیه منبع شعله معادل شعله. صفحه نمایش جریان بوتان دیجیتال. کار آسان نقاط فلش ​​و آتش T08تستر فلاش نقطه فنجان Cleveland Open Cupانطباق: en en 60695-1-40 ، ISO 2592 خلاصه: تعیین نقاط فلاش و آتش سوزی فرآورده های نفتی با استفاده از روش فنجان باز کلیولند. برای محصولات نفتی که دارای نقاط فلاش باز بین 79 درجه سانتیگراد و 400 درجه سانتیگراد هستند ، کاربرد دارد. نمونه آزمایش در یک سطح مشخص در فنجان تست پر شده است. در ابتدا دمای فنجان آزمایش به سرعت (5 درجه سانتیگراد در دقیقه تا 17 درجه سانتیگراد در دقیقه) افزایش می یابد و سپس با سرعت ثابت (5 درجه سانتیگراد در دقیقه تا 6 درجه سانتیگراد) با نزدیک شدن نقطه فلاش. در فواصل دمای مشخص ، یک شعله آزمایشی کوچک از طریق فنجان آزمایش عبور می کند. کمترین دما که در آن استفاده از شعله آزمایش باعث می شود بخار بالای سطح مایع برای اشتعال به عنوان نقطه فلش در فشار فشارسنجی محیط گرفته شود. برای تعیین نقطه آتش ، آزمایش ادامه می یابد تا زمانی که استفاده از شعله آزمایش باعث شود بخار بالاتر از قسمت تست حداقل 5 ثانیه مشتعل و سوزانده شود. نقطه فلش و نقطه آتش سوزی به دست آمده در فشار فشارسنجی محیط با استفاده از فرمول به فشار اتمسفر استاندارد اصلاح می شود. معیارهای آزمون: نقطه آتش ، در درجه سانتیگراد. Ceveland Open Cup Flash Tester: برنامه تست خودکار ، و نتایج آزمون را صادر کنید. عملکرد صفحه لمسی 7 '' ، آسان برای استفاده. اندازه گیری تا 400 درجه سانتیگراد. اندازه گیری دمای دقیق ، با وضوح 0.1 درجه سانتیگراد. T09.01 انتشار شعله عمودی برای یک سیم و کابل عایق بندی شدهتستر انتشار شعله برای یک کابل عایق بندی شدهانطباق: EN 60332-1-2 خلاصه: مقاومت در برابر آتش سوزی در برابر انتشار شعله عمودی را برای یک هادی یا کابل عایق الکتریکی واحد یا کابل فیبر نوری تعیین کنید ، که در معرض شعله قبل از مخلوط 1 کیلو وات قرار دارد. یک نمونه آزمایش در یک موقعیت عمودی نصب شده و در معرض شعله 1 کیلو وات قبل از mix برای 60/120/240/480 ثانیه با توجه به قطر آن قرار دارد. طول منطقه گندیده برای ارزیابی عملکرد آن اندازه گیری می شود. معیارهای آزمون: طول منطقه خاردار ، در میلی متر. تستر انتشار شعله: محفظه آزمایش فولاد ضد زنگ با پوشش داخلی ضد خوردگی برای استفاده طولانی از عمر. کنترل جریان گاز پروپان و کنترل جریان هوا. کشویی 1 کیلو وات مشعل از قبل مخلوط هوا. کیت های کالیبراسیون شعله ، مطابق با IEC 60695-11-2. تایمر برنامه کاربردی شعله خودکار ، چهار حالت (60/120/240/480s) برای مبادله سریع. T09.02 ، 09.03 ، 09.04 گسترش شعله عمودی سیم ها و کابل های دسته دارسوزاندن رفتارهای کابل های خرد شدهانطباق: EN 60332-3-24 ، EN 50305 خلاصه: گسترش شعله عمودی از سیمها یا کابل های دسته ای عمودی نصب شده ، برقی یا نوری را در شرایط مشخص ارزیابی کنید. کابل ها یا سیم های دسته دار در یک موقعیت عمودی سوار شده و در معرض شعله پیش از مخلوط شده برای 20 دقیقه قرار می گیرند. طول منطقه گارد برای ارزیابی رفتارهای سوزان اندازه گیری می شود. معیارهای آزمون: طول منطقه خاردار ، در متر. رفتار سوزاندن کابل های دسته دار: فولاد ضد زنگ محفظه آزمایش با 65 میلی متر داخلی پشم معدنی برای عایق حرارتی ساخته شده است. پنجره مشاهده با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا در جلو. مشعل گاز پروپان از نوع AGF ، با میکسر ونتوری. کنترل جریان گاز پروپان و کنترل جریان هوا. حداکثر حداکثر 2 کار مشعل AGF در یک زمان. تست تراکم دود T10اتاق چگالی دود NBSانطباق: EN ISO 5659-2 خلاصه: چگالی نوری خاص دود ناشی از مواد با استفاده از یک نمونه مسطح (تا 25 میلی متر ضخامت) را در معرض یک منبع گرمای تابشی خاص (به طور معمول 25 یا 50 کیلو وات در متر مربع) ، در یک محفظه بسته با یا بدون شعله خلبان اندازه گیری می کند. یک نمونه آزمایشی در موقعیت افقی تحت یک بخاری مخروطی قرار می گیرد که می تواند یک گرمای تابشی را تا 50 کیلو وات در متر مربع تولید کند. شعله مشعل خلبان بر روی نمونه اعمال می شود/بدون استفاده از آن. دود تولید شده در یک محفظه بسته جمع آوری می شود که دارای سیستم فوتومتریک داخلی است. ضعف یک پرتوی نوری که از طریق دود عبور می کند اندازه گیری می شود. و چگالی نوری خاص بر این اساس محاسبه می شود. حالت تست تراکم دود در EN 45545-2: شار گرما 25 کیلو وات در متر مربع ، با شعله خلبان. شار گرما 50 کیلو وات در متر مربع ، بدون شعله خلبان. معیارهای آزمون: حداکثر چگالی نوری در محفظه آزمایش در 4 دقیقه اول ، DS (4). ارزش تجمعی تراکم نوری خاص در 4 دقیقه اول آزمایش ، VOF4. حداکثر چگالی نوری در تست 10 دقیقه. اتاق چگالی دود NBS: بدنه ابزار یکپارچه ، که حاوی محفظه آزمایش ، سیستم فوتومتری ، واحد کنترل و رایانه صفحه لمسی است. پوشش تفلون روی دیوار محفظه داخلی ، عمر طولانی استفاده را فراهم می کند. حالت های تست چندگانه ، راحتی به بخاری مخروطی افقی (ISO 5659-2) و کوره حرارتی عمودی (ASTM E662). مبادله سریع بین ISO 5659-2 و ASTM E662. نرم افزار عملکرد چندگانه تجزیه و تحلیل گاز T11 FTIRftirتجزیه و تحلیل گاز سمیت FTIRانطباق: EN 17084 روش 1 خلاصه: گازهای سمیت تولید شده در طول تست چگالی دود را با استفاده از روش FTIR اندازه گیری می کند ، محتوای گازها از جمله CO2 ، CO ، HCL ، HBR ، HCN ، HF ، SO2 ، NOX را مورد تجزیه و تحلیل قرار می دهد. برای تجزیه و تحلیل میزان گازهای سمیت ، گاز احتراق را به طیف سنج FTIR در 4 دقیقه و 8 دقیقه نمونه کنید. شاخص معمولی سمیت (CITG) در 4 دقیقه و 8 دقیقه برای ارزیابی عملکرد محاسبه می شود. حالت آزمایش سمیت در EN 45545-2 با استفاده از محفظه تراکم دود NBS: شار گرما 25 کیلو وات در متر مربع ، با شعله خلبان. شار گرما 50 کیلو وات در متر مربع ، بدون شعله خلبان. معیارهای آزمون: شاخص معمولی سمیت (CITG) در 4 دقیقه و 8 دقیقه. تجزیه و تحلیل گاز سمیت FTIR: اتصال سریع به محفظه NBS. فیلتر گرم شده تا 200 درجه سانتیگراد. لوله ها و اتصالات کامل گرم ، درجه حرارت تا 200 درجه سانتیگراد. طیف سنج FTIR ، ردیاب نوع MCT ، منبع IR کاربید سیلیکون ، با حداقل وضوح 0.5 سانتی متر 1 و طول مسیر حداقل 2 متر. نرم افزار عملیاتی ، همراه با اتاق NBS ، نمونه گیری خودکار ، تجزیه و تحلیل مداوم و نتایج محاسبه. تجزیه و تحلیل گاز سمیت T12 برای محصولات غیر لیست شدهEN 17084 روش 2 تجزیه و تحلیل گاز سمیتانطباق: EN 17084 روش 2 ، NF x 70-100-1 ، NF x 70-100-2 خلاصه: اندازه گیری گازهای سمیت حاصل از 1 گرم احتراق مواد در کوره لوله 600 درجه سانتیگراد ، محتوای گازهای مورد تجزیه و تحلیل از جمله CO2 ، CO ، HCL ، HBR ، HCN ، HF ، SO2 ، NOX. روشهای تجزیه و تحلیل: آنالایزر CO2 - NDIR CO2. آنالایزر شرکت NDIR. HCL - کروماتوگرافی یونی. کروماتوگرافی یونی HBR. HCN - اسپکتروفتومتری. کروماتوگرافی یونی HF. SO2 - کروماتوگرافی یونی. NOX - شیمی درمانی. شاخص معمولی سمیت (CITNLP) برای ارزیابی عملکرد محاسبه می شود. معیارهای آزمون: شاخص معمولی سمیت ، citnlp. ابزارهای درگیر: کوره لوله و دستگاه نمونه برداری. آنالایزر CO/CO2 NDIR. کروماتوگرافی یونی ، برای HCl ، HBR ، HF ، SO2. اسپکتروفتومتری ، برای HCN. آنالایزر شیمی درمانی ، برای نه ، Nox. تست تراکم دود T13 برای کابل هاانطباق: EN 50305 خلاصه: اندازه گیری دود هنگام کابل های فیبر الکتریکی یا نوری در زیر منبع شعله الکل در یک محفظه مکعب 3 متر سوزانده می شود. یک نمونه آزمایشی در یک موقعیت افقی بر روی یک سینی فلزی با 1 لیتر الکل در داخل قرار می گیرد. نمونه سوخته و دود تولید شده در یک محفظه مکعب 3 متر بسته جمع آوری می شود که دارای یک سیستم فوتومتریک داخلی است. ضعف یک پرتوی نوری که از طریق دود عبور می کند اندازه گیری می شود. معیارهای آزمون: حداقل انتقال ، در ٪. دستگاه چگالی دود مکعب 3 متر: محفظه آزمایش مکعب 3 متر ، با پوشش ضد خوردگی سیاه بر روی دیواره محفظه داخلی. با یک پنجره مشاهده روی درب محفظه. با یک فن اگزوز در بالای محفظه. سیستم فوتومتری اصلی ایالات متحده. استفاده از نرم افزار عملیاتی آسان است. طبقه بندی T14 EN 13501-1مواد/محصولات طبقه بندی شده A1 با توجه به EN 13501-1 از واکنش به عملکرد آتش سوزی در نظر گرفته می شوند که نیازی به آزمایش دیگری ندارند: کلیه مواد/محصولات شرح داده شده در تصمیم کمیسیون 96/603/EC (به صورت اصلاح شده). شیشه چند لایه ای که در آن لایه های آلی داخلی در معرض دید قرار نمی گیرند و درصد جرم مواد آلی کمتر از یا مساوی 6 ٪ است. مواد/محصولات طبقه بندی شده A2-S1 ، D0 با توجه به EN 13501-1 با توجه به گسترش شعله ، انتشار گرما و فقط الزامات انتشار دود سازگار هستند. حد انتشار سمی باید الزامات R1 HL3 را برآورده کند (CIT