ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ ASTM B117 สําหรับ NSS AASS CASS

ห้องทดสอบสเปรย์เกลือ

แนะนำผลิตภัณฑ์

1. การกัดกร่อนของโลหะทั้งที่มีการป้องกันและไม่มีการป้องกันได้รับอิทธิพลจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมากมาย ซึ่งขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะและสภาพแวดล้อมเป็นหลัก การออกแบบห้องทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งในห้องปฏิบัติการที่ครอบคลุมปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมทั้งหมดที่มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนนั้นเป็นไปไม่ได้ ดังนั้น การทดสอบในห้องปฏิบัติการจึงถูกออกแบบมาเพื่อจำลองปัจจัยที่มีส่วนช่วยในการกัดกร่อนของโลหะเป็นหลัก อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อจำลองและเพิ่มผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมต่อโลหะที่สัมผัสกับบรรยากาศภายนอกที่มีการปนเปื้อนของเกลือและเร่งการกัดกร่อน อุปกรณ์นี้รวมถึงวิธีการทดสอบสำหรับการสัมผัสตัวอย่างกับสเปรย์เกลือ ความร้อนแห้ง และความชื้นแบบเป็นวัฏจักร การทดสอบอุปกรณ์นี้เป็นการเปรียบเทียบ และผลการทดสอบไม่สามารถทำนายความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาวของโลหะชนิดเดียวกันที่ใช้ภายใต้สภาวะแวดล้อมเหล่านี้ได้ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้สามารถให้ข้อมูลที่มีคุณค่าเกี่ยวกับประสิทธิภาพของวัสดุที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการปนเปื้อนของเกลือคล้ายกับสภาวะการทดสอบ ข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของการทดสอบอุปกรณ์นี้เมื่อเทียบกับการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งแบบดั้งเดิม เช่น การทดสอบสเปรย์เกลือแบบเป็นกลาง (NSS) การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก (AASS) และการทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS) คือการจำลองการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมภายนอกที่มีการปนเปื้อนของเกลือได้ดีกว่า

2. อุปกรณ์นี้เหมาะสำหรับการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งของ: โลหะและโลหะผสม, สารเคลือบโลหะ (ขั้วบวกและขั้วลบ), สารเคลือบแปลงสภาพ, สารเคลือบออกซิเดชันขั้วบวก, สารเคลือบอินทรีย์บนวัสดุโลหะ ฯลฯ

มาตรฐาน

ASTM B117
แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการใช้งานอุปกรณ์สเปรย์เกลือ (หมอก) – นี่คือมาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลเป็นครั้งแรก ซึ่งเผยแพร่ครั้งแรกในปี 1939 โดยส่วนใหญ่จะกล่าวถึงการทดสอบสเปรย์เกลือแบบเป็นกลาง (NSS) และระบุอุปกรณ์ทดสอบ การเตรียมสารละลาย และโปรโตคอลการทำงาน
ISO 9227
การทดสอบการกัดกร่อนในบรรยากาศเทียม – การทดสอบสเปรย์เกลือ – มาตรฐานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกนี้ครอบคลุมการทดสอบสเปรย์เกลือแบบเป็นกลาง (NSS) การทดสอบสเปรย์เกลือกรด (AASS) และการทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติกเร่งด้วยทองแดง (CASS) โดยให้คำแนะนำการทดสอบการกัดกร่อนโดยละเอียด
ASTM G85
แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการทดสอบสเปรย์เกลือ (หมอก) ที่ปรับเปลี่ยน – มาตรฐานการทดสอบสเปรย์เกลือที่ปรับเปลี่ยนนี้เหมาะสำหรับการจำลองการกัดกร่อนที่ซับซ้อนมากขึ้น รวมถึงการทดสอบแบบเป็นวัฏจักร

การประยุกต์ใช้งาน

ห้องทดสอบสเปรย์เกลือส่วนใหญ่ใช้เพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ สารเคลือบ และผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือสเปรย์เกลือ ครอบคลุมการทดสอบที่หลากหลาย รวมถึง:

โลหะและผลิตภัณฑ์เคลือบ: พื้นผิวฟอสเฟต (พร้อมสี/ไพรเมอร์/วานิช/สารยับยั้งสนิม), สารเคลือบสังกะสีและโลหะผสมสังกะสี, โครเมียมชุบด้วยไฟฟ้า, อะลูมิเนียมออกไซด์ (สารเคลือบอะลูมิเนียมอะโนไดซ์), เหล็กกล้าคาร์บอนถึงเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยสูง และไทเทเนียม
สารเคลือบอินทรีย์และสี: ทดสอบความทนทานของสารเคลือบอินทรีย์ สี และสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า: ทดสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ สารเคลือบป้องกัน และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว เช่น แผงวงจรและขั้วต่อ
ชิ้นส่วนยานยนต์และการขนส่ง: ทดสอบชิ้นส่วนยานยนต์และการกัดกร่อนของโลหะ รวมถึงความทนทานต่อสเปรย์เกลือของสารเคลือบและการชุบ
ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์และระบบอัตโนมัติ: ทดสอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ ส่วนประกอบระบบอัตโนมัติ และผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่มีการบำบัดพื้นผิว เช่น สีหรือน้ำมัน
การใช้งานอื่นๆ: ทดสอบการทดสอบสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการและการประเมินความทนทานของวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมการบิน การก่อสร้าง การเดินเรือ และสินค้าอุปโภคบริโภค

พารามิเตอร์

1. ฟังก์ชันของอุปกรณ์:

สามารถสลับโหมดทดสอบสเปรย์เกลือและโหมดความร้อนชื้น (รวมถึงความร้อนแห้ง ความร้อนชื้น และการควบแน่น) ได้อย่างอิสระ สามารถทำการทดสอบแบบรวมหรือการทดสอบฟังก์ชันแต่ละรายการได้ผ่านการตั้งโปรแกรม

2. ความแม่นยำในการควบคุม:
ความละเอียดของอุณหภูมิ: 0.01°C
ความละเอียดของความชื้น: 0.1%RH
ค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ: ≤±2.0°C
ค่าเบี่ยงเบนของความชื้น: ≤+2-3%RH สำหรับ ≥75%RH; ≤±5%RH สำหรับ <75%RH
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ≤2°C
ความสม่ำเสมอของความชื้น: ≤+2-3%RH สำหรับ ≥75%RH; ≤±5%RH สำหรับ <75%RH
ความผันผวนของอุณหภูมิ: ±0.5°C
ความผันผวนของความชื้น: ±2%RH
หมายเหตุ: ความสม่ำเสมอและค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิวัดที่อุณหภูมิแวดล้อม +25°C ความชื้นสัมพัทธ์ ≤85%RH และไม่มีตัวอย่างทดสอบ

3. ฟังก์ชันและพารามิเตอร์การทดสอบสเปรย์เกลือ:
ช่วงอุณหภูมิ: อุณหภูมิแวดล้อมถึง 55°C (ปรับได้)
การสะสมของหมอกเกลือ: ปรับได้ 1-2 มล./ชม./80 ซม.² (ค่าเฉลี่ยคำนวณในช่วง 16 ชั่วโมง)
หมายเหตุ: จุดตรวจสอบอัตราการพ่นตั้งอยู่ที่ความสูง 1/3 ของความสูงของห้องจากพื้นผิวด้านบนของตัวเก็บรวบรวม ห่างจากผนังด้านในของอุปกรณ์ 150 มม.
ความสม่ำเสมอของการสะสมของหมอกเกลือ: ±0.5 มล./ชม./80 ซม.² (ในช่วง 16 ชั่วโมง)
โหมดการพ่น: ต่อเนื่องหรือเป็นระยะๆ ที่ตั้งโปรแกรมได้ พร้อมการควบคุมเชิงปริมาณ
ระบบพ่น: ติดตั้งตัวกรองในถังน้ำเกลือสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ทำความสะอาดได้ หัวฉีดแต่ละหัวสามารถถอดออกได้ ถอดออกได้ และทำความสะอาดได้
ความเข้มข้นของน้ำเกลือ: 5% ± 1% หรือค่าที่ระบุ
pH ของน้ำเกลือ: เป็นกลาง 6.5-7.2, เป็นกรด 3.0-3.2
ช่วงอุณหภูมิของเครื่องทำความอิ่มตัว: ปรับได้ตั้งแต่ อุณหภูมิแวดล้อมถึง 70°C
แรงดันพ่น: 70-170 kPa