Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

هنگامی که یک ساختمان آتش می گیرد، اغلب در عرض چند دقیقه عواقب فاجعه بار ایجاد می کند. گسترش سریع شعله ها، گرما و دود های سمی، علت اصلی تلفات و آسیب های مالی است.حفاظت از آتش غیر فعال، به عنوان "خط اول دفاع" برای ایمنی ساختمان، به طور خودکار گسترش آتش را محدود می کند، راه های فرار را بدون مانع نگه می دارد،و از تمامیت ساختاری ساختمان از طریق طراحی مواد محافظت می کند، قطعات و سیستم ها، بدون دخالت انسان یا الکتریکی. برخلاف سیستم های محافظت از آتش فعال (مانند اسپریکرهای اتوماتیک، آشکارسازان دود و دستگاه های آتش نشانی) ، حفاظت از آتش غیرفعال بر ویژگی های ذاتی ساختمان خود تکیه می کند.با مواد مقاوم در برابر آتش به عنوان مهمترین عنصراین مواد باید غیر قابل احتراق، غیر قابل تجزیه و غیر رسانا در دمای شدید باقی بمانند، و مسافران را با پنجره فرار 30 دقیقه تا چند ساعت فراهم کنند.خرید زمان ارزشمند برای نجات آتش. برای اطمینان از عملکرد واقعی مواد مقاوم در برابر آتش، آنها باید از طریق سیستم های تست و طبقه بندی استاندارد شناخته شده بین المللی تأیید شوند.استاندارد های اروپایی EN 13501، EN 1363-1 و ISO 834-1، همراه با استانداردهای آمریکایی ASTM E119 و UL 263، استاندارد انگلیسی BS 476 و استاندارد ژاپنی JIS A 1304،به طور کلی چارچوب جهانی برای ارزیابی مواد آتش شکن را تشکیل می دهنداین استانداردها تا حد زیادی به کوره های خاص مقاوم در برابر آتش برای شبیه سازی پروفایل های دمای آتش واقعی تکیه می کنند و در نتیجه واکنش مواد به آتش و مقاومت در برابر آتش را اندازه گیری می کنند. این مقاله به طور سیستماتیک نقش مواد آتش شکن را در حفاظت از آتش غیرفعال، انواع اصلی آنها، تست های کلیدی و استانداردهای طبقه بندی معرفی می کند.یک مقایسه از استانداردهای بزرگ جهانی، موارد عملی و روند آینده، ارائه مرجع جامع برای معماران، مهندسان، تولید کنندگان مواد و متخصصان ایمنی آتش. اصول اساسی حفاظت از آتش و نقش دوگانه مواد آتش شکن هدف اصلی حفاظت از آتش غیرفعال این است که "سه کنترل"از طریق محوطه سازی آتش، حفاظت از ساختار و کنترل دود: 1کنترل گسترش شعله و گرما 2حفظ یکپارچگی و ظرفیت حمل اجزای ساختمان 3جلوگیری از ورود دود های سمی به مسیرهای فرار و مناطق مجاور (شکل 1: نمودار طرحی از یک سیستم بخش آتش غیرفعال، نشان می دهد که چگونه اجزای مانند دیوارهای آتش، درب های آتش، مهر های نفوذ دیوار،و خنک کننده های ضد آتش با هم کار می کنند تا گسترش آتش و دود را محدود کنند) مواد شعله کش بازی می کنند "دو تا کلید" نقش هاي اينجا: 1واکنش به آتش: ارزیابی اینکه آیا مواد در مراحل اولیه آتش به راحتی شعله می خورند، آیا به گسترش آتش کمک می کنند،و اینکه آیا مقدار زیادی دود یا قطرات ذوب شده تولید می کنداستانداردهای طبقه بندی معمول شامل EN 13501-1 (A1 بالاترین درجه غیر قابل احتراق → F بسیار قابل احتراق) ، ASTM E84 ( شاخص گسترش شعله و شاخص توسعه دود) ، BS 476 بخش 7 و غیره است.مواد با واکنش کم به آتش (مانند درجه A1) می توانند پیشرفت اولیه آتش را به طور قابل توجهی کند کنند. 2مقاومت در برابر آتش: بررسی مدت زمانی که یک ماده یا جزء می تواند ظرفیت تحمل بار (R) ، یکپارچگی (E، جلوگیری از نفوذ شعله) و عایق (I،محدود کردن افزایش دما در طرف غیرعرض شده) در شرایط آتش استانداردطبقه بندی های رایج شامل EN 13501-2 (EI / REI + دقیقه، به عنوان مثال، EI 60 نشان می دهد یکپارچگی و عایق بندی برای 60 دقیقه حفظ شده است) ، ASTM E119 / UL 263 (ساعت) و BS 476 قسمت 20-24 است. تنها موادی که دارای واکنش عالی به آتش و مقاومت آتش بالا هستند می توانند واقعاً یک جزء قابل اعتماد از سیستم های محافظت آتشین منفعل باشند. استانداردهای آزمایش، تجهیزات آزمایش و سیستم های طبقه بندی مواد آتش شکن تأیید عملکرد مواد آتش شکن بر آزمایش های شبیه سازی آتش استاندارد است. روش های اصلی آزمایش عبارتند از: ایزو 834-1 / EN 1363-1: منحنی آتش سلولز استاندارد (در دمای اتاق → 945 ° C و 60 دقیقه → تقریبا 1100 ° C و 180 دقیقه) ، برای آزمایش مقاومت آتش دیوارها، درب ها، براق ها، ستون ها، مهر و موم ها و غیره استفاده می شود. ASTM E119 / UL 263: استانداردهای آمریکایی، با منحنی های مشابه با ISO 834، اما کمی متفاوت است. UL 1709: منحنی آتش هیدروکربن (افزایش دمای بسیار سریع، رسیدن به 1100 ° C در عرض 5 دقیقه) ، معمولا در سناریوهای پرخطر مانند کارخانه های پتروشیمی و تونل ها استفاده می شود. سری BS 476: استانداردهای سنتی بریتانیا، که اکنون تا حد زیادی توسط استانداردهای EN جایگزین شده اند، اما هنوز هم به طور گسترده ای در کشورهای مشترک المنافع و بخش هایی از آسیا استفاده می شود. (شکل 2: کوره عمودی برای مقاومت در برابر آتش) (شکل 3: کوره افقی برای مقاومت در برابر آتش) سری EN 13501 استاندارد اصلی برای طبقه بندی مقاومت در برابر آتش محصولات ساختمانی اروپایی است: EN 13501-1: طبقه بندی واکنش به آتش، با توجه به سهم مواد در گسترش اولیه آتش. این طبقه بندی بر اساس ترکیبی از روش های آزمایش است، از جمله: EN ISO 1182 (بررسی عدم قابل احتراق، سطح A1/A2) (شکل ۴: کوره آزمایش غیر قابل احتراق با استاندارد ISO 1182) استاندارد EN ISO 1716 (بررسی کل ارزش حرارتی، سطح A1/A2) (شکل ۵: کالری متر بمب ایزو ۱۷۱۶) EN 13823 (بررسی زیست شناسی مصرف کوچک (SBI) ، سطح A2-D) (شکل ۶: ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (بررسی روشن شدن در مقدار کوچک، زیر سطح E) (شکل ۷: آزمایش با یک منبع شعله ای استاندارد ISO 11925) EN ISO 9239-1 (بررسی گرما تابشی کف، فقط برای کف) (شکل ۸: آزمایش صفحه تابش کفپوش با استاندارد ایزو ۹۲۳۹) ISO 5660-1 (بررسی کالری متر مخروط، برای داده های انتشار گرما و تولید دود محصولات سطح B-D، یکی از روش های آزمایشی کمکی برای دسته های B-D در استاندارد EN 13501-1 است.) (شکل 9: کالری متر مخروط ISO 5660) موارد زیر انواع متداول مواد آتش شکن و عملکرد آنها در استاندارد های اصلی هستند: (شکل 10: جدول انواع، استانداردهای آزمایش و سیستم های طبقه بندی برای مواد آتش گیر) (شکل ۱۱: نمودار طرحی از اصل کار پوشش ضد شعله ای در اثر شعله ور شدن - هنگامی که در معرض آتش قرار می گیرد، پوشش به سرعت گسترش می یابد تا یک لایه گازی ضخیم ایجاد کند.جداسازی موثر از گرما و حفاظت از ساختار فولادی) در آزمایش های واقعی، این مواد معمولاً باید هم نیازهای مقاومت در برابر آتش و هم آتش سوزی را برآورده کنند و از طریق صدور گواهینامه های شخص ثالث (مانند علامت CE،گواهینامه UL، Intertek ، Applus + و غیره).

EN 16989 توضیح. آزمون آتش از صندلی خودروهای راه آهن. EN 16989:2018 و EN 45545-2:2020 در EN 45545-2:2013+A1:2015، ضمیمه A و B، آزمایش کامل آتش صندلی را معرفی می کند، آزمایش سه گروه از صندلی های آسیب دیده، اما در مورد صندلی های آسیب ندیده در نظر نمی گیرد.مشخص شد که صندلی هایی که با EN 45545-2 HL3 مطابقت داشتند تنها به صورت جداگانه با BS 6853 کلاس Ia مطابقت داشتند.، که منجر به اتخاذ رژیم های آزمایش مختلف و تولید نتایج آزمایش کاملاً مخالف می شود.نتایج آزمایش برای صندلی های آسیب دیده بدتر از صندلی های بدون آسیب بود، اما زمان هایی هم وجود داشت که صندلی های بدون آسیب عملکرد احتراق بدتر از صندلی های آسیب دیده داشتند. به همین دلیل، کمیته راه آهن CEN/TC 256 روش آزمایش برای آزمایش رفتار آتشین صندلی های کامل را برای ارائه مقررات دقیق برای آزمایش آتشین صندلی های کامل مجدداً طراحی کرده است.با تغییرات و افزونه های مختلف در منبع آتش، تخریب، حالت آزمایش، الزامات نمونه، ترتیب نمونه، روش آزمایش و روش های و الزامات تأیید کالیبراسیون تجهیزات و غیره و در فوریه 2018 تأیید شد،به طور رسمی به عنوان EN 16989 منتشر شده است:2018 در ژوئن 2018 هدف از استاندارد EN 16989 استاندارد EN 16989 یک روش استاندارد برای: تعیین رفتار آتش: ارزیابی چگونگی واکنش یک صندلی کامل راه آهن (از جمله سقف، سرپناه، دستپناه و پوسته صندلی) در معرض آتش، با تمرکز بر انتشار گرما، تولید دود و گسترش شعله. مقاومت در برابر خرابکاری را ارزیابی کنید: توانایی صندلی را برای مقاومت در برابر آسیب عمدی که می تواند عملکرد آتش را تحت تاثیر قرار دهد، آزمایش کنید. اطمینان از انطباق: برآورده کردن الزامات ایمنی آتش که در EN 45545-2 برای وسایل نقلیه راه آهن، به ویژه برای صندلی های مسافران، برای به حداقل رساندن خطرات آتش و افزایش ایمنی تخلیه مشخص شده است. این استاندارد برای اطمینان از اینکه مواد مورد استفاده در وسایل نقلیه راه آهن به طور قابل توجهی به خطرات آتش سوزی کمک نمی کنند، به ویژه در سناریوهای پرخطر مانند تونل ها یا قطارهای شلوغ، بسیار مهم است. الزامات صندلی در استاندارد EN 45545-2 در استاندارد EN 45545-2: 2020، محتوای قبلی آزمایش کامل آتش صندلی در ضمیمه های A و B حذف شده و روش آزمایش به طور رسمی به استاندارد EN 16989: 2018 اشاره دارد. علاوه بر این، استاندارد EN 45545-2:2020 الزامات خاصی را برای صندلی های کامل مسافران و مواد آن دارد: برای صندلی های غیر پوشیده، دو اصل برای برآورده کردن الزامات وجود دارد. تمام مواد سطحی باید الزامات R6 را برآورده کنند، یعنی صندلی، پشت و جلو پشت پشتی، دستپوش و غیره. در غیر این صورت، صندلی و پشت مواد پشتی باید الزامات R6 را برآورده کند. قسمت جلو پشتی، بازوپای و سرپای قابل برداشتن باید الزامات R21 را برآورده کند.صندلی کامل باید با الزامات R18 مطابقت داشته باشد.. الزامات EN45545-2 R6 الزامات EN 45545-2 R18 الزامات EN 45545-2 R21 برای صندلی های پوشیده شده: صندلی های کامل باید با الزامات R18 مطابقت داشته باشند، روش آزمایش به EN 16989:2018 اشاره دارد. علاوه بر این، صندلی باید قبل از آزمایش سوختگی با آزمایش تخریب قطع انجام شود.بعد از قطع خرابکاری، طول برش اندازه گیری می شود تا میزان تخریب آن را ارزیابی کند. EN 16989 آزمایش آتش برای صندلی خودرو آزمايش هاي آتش با صندلي ها ميتونن خراب بشن چهار آزمایش آتش مورد نیاز است اگر صندلی به طور کامل یا تا حدودی خراب شود. دو آزمایش آتش با صندلی در وضعیت تخریب انجام می شود. دو آزمایش آتش با صندلی در حالت بدون تخریب انجام می شود. آزمايش هاي آتش با صندلي ها را نمي توان خراب کرد دو آزمایش آتش با توجه به بند 7 با صندلی در یک وضعیت بدون نقص انجام می شود. EN 16989 روش آزمایش آتش تنظیمات تست محیط آزمایش: آزمایش تحت یک سیستم کالری متری با یک هود خروجی فولاد ضد زنگ و لوله های خروجی انجام می شود که شرایط تهویه خوبی را با جریان خروجی 1.2 m3/s تضمین می کند. منبع اشتعال: یک سوزان 15 کیلو وات پرپان به عنوان منبع اشتعال استفاده می شود، شبیه سازی یک سناریوی آتش واقع بینانه. نمونه آزمایش: یک مجموعه کامل از صندلی، از جمله سقف، سرپناه، بازوپناه و پوسته صندلی، آزمایش می شود. صندلی قبل از آزمایش برای اطمینان از نتایج سازگار، مشروط می شود. شبیه سازی خرابکاری: صندلی تحت آزمایش خرابکاری برش قرار می گیرد تا آسیب عمدی را شبیه سازی کند. این شامل ایجاد برش ها و اندازه گیری طول آنها برای ارزیابی آسیب پذیری صندلی به خرابکاری است.به عنوان مواد آسیب دیده ممکن است رفتار متفاوت در آتش. حالت صندلی تست امتحان صندلي برش خرابکاری. قرار دادن صندلی تست در زیر هود دود موقعیت سوزان بر روی صندلی تست. استاندارد EN 16989 استقرار ابزار و تجهیزات، جریان گازهای خروجی باید 1.2 m3/s باشد. شروع سیستم جمع آوری اطلاعات روشن شدن سوزان و اعمال شعله، خروجی شعله باز 15kw، زمان استفاده از 180s ~ 360s از شروع شروع آزمایش. تست تا دهه 1560 ادامه داره. اندازه گیری: پارامترهای کلیدی اندازه گیری شده عبارتند از: نرخ انتشار گرما (HRR): نرخ انتشار گرما در طول احتراق، که در kW/m2 اندازه گیری می شود. حداکثر میزان متوسط انتشار گرما (MARHE): یک معیار حیاتی برای ارزیابی شدت آتش، همچنین در kW/m2. کل تولید دود (TSP): مقدار دود تولید شده که بر دید و ایمنی در طول تخلیه تأثیر می گذارد. ارتفاع شعله: میزان گسترش شعله، نشان دهنده سرعت گسترش آتش است. اگر به جزئیات بیشتری نیاز دارید، مانند معیارهای آزمایش خاص، خرید تجهیزات یا مقایسه با سایر استانداردها، لطفاً به من اطلاع دهید!

اختراع کالری‌متر مخروطی روش‌های آزمون متعددی برای ارزیابی عملکرد مواد در برابر آتش وجود دارد، مانند آزمون منبع شعله کوچک (ISO 11925-2)، آزمون شاخص اکسیژن (LOI) (ISO 4589-2، ASTM D2863)، آزمون اشتعال‌پذیری افقی و عمودی (UL 94)، آزمون چگالی دود NBS (ISO 5659-2، ASTM E662). اینها عمدتاً روش‌های آزمون در مقیاس کوچک هستند که یک ویژگی خاص از یک ماده را آزمایش می‌کنند، فقط عملکرد یک ماده را تحت شرایط آزمون خاص ارزیابی می‌کنند و نمی‌توانند به عنوان مبنایی برای ارزیابی رفتار یک ماده در یک آتش واقعی استفاده شوند. از زمان اختراع آن در سال 1982، کالری‌متر مخروطی به عنوان یک ابزار آزمون برای ارزیابی جامع عملکرد مواد در برابر آتش شناخته شده است. این دستگاه در مقایسه با روش‌های سنتی، مزیت جامع، ساده و دقیقی دارد. این دستگاه نه تنها می‌تواند میزان آزاد شدن گرما را اندازه‌گیری کند، بلکه چگالی دود، کاهش جرم، رفتار اشتعال‌پذیری و سایر پارامترها را نیز در یک آزمایش اندازه‌گیری می‌کند. علاوه بر این، نتایج به دست آمده از آزمون کالری‌متر مخروطی با آزمون‌های احتراق در مقیاس بزرگ همبستگی خوبی دارد و بنابراین به طور گسترده برای ارزیابی عملکرد اشتعال‌پذیری مواد و ارزیابی توسعه آتش استفاده می‌شود. انطباق با استاندارد کالری‌متر مخروطی یکی از مهم‌ترین ابزارهای آزمون آتش برای مطالعه خواص احتراق مواد است و توسط بسیاری از کشورها، مناطق و سازمان‌های استاندارد بین‌المللی در زمینه‌های مصالح ساختمانی، پلیمرها، مواد کامپوزیت، محصولات چوبی و کابل‌ها استفاده شده است. ISO 5660-1 ASTM E1354 BS 476 Part 15 ULC-S135-04   اصل کالری‌متر مخروطی آزاد شدن گرما اصل آزاد شدن گرما بر این اساس است که گرمای خالص احتراق متناسب با مقدار اکسیژن مورد نیاز برای احتراق است، تقریباً 13.1 مگاژول گرما در هر کیلوگرم اکسیژن مصرف شده آزاد می‌شود. نمونه‌ها در آزمایش تحت شرایط هوای محیط سوزانده می‌شوند در حالی که در معرض تابش خارجی در محدوده 0 تا 100 کیلووات بر متر مربع قرار می‌گیرند و غلظت اکسیژن و نرخ جریان گاز خروجی اندازه‌گیری می‌شود. آزاد شدن دود اصل اندازه‌گیری دود بر این اساس است که شدت نوری که از طریق حجم محصولات احتراق منتقل می‌شود، تابعی است که به طور نمایی با فاصله کاهش می‌یابد. تیرگی دود به عنوان کسری از شدت نور لیزر که از طریق دود در مجرای خروجی منتقل می‌شود، اندازه‌گیری می‌شود. این کسر برای محاسبه ضریب خاموشی بر اساس قانون بوگر استفاده می‌شود. نمونه‌ها در آزمایش تحت شرایط هوای محیط سوزانده می‌شوند در حالی که در معرض تابش خارجی در محدوده 0 تا 100 کیلووات بر متر مربع قرار می‌گیرند و تیرگی دود و نرخ جریان گاز خروجی اندازه‌گیری می‌شود. کاهش جرم نمونه‌ها در آزمایش در بالای دستگاه توزین سوزانده می‌شوند در حالی که در معرض تابش خارجی در محدوده 0 تا 100 کیلووات بر متر مربع قرار می‌گیرند و نرخ کاهش جرم اندازه‌گیری می‌شود. گزارش‌ها داده‌های آزمون را می‌توان برای میزان آزاد شدن گرما در واحد سطح در معرض یا در واحد کیلوگرم ماده از دست رفته در طول آزمایش، کل آزاد شدن گرما، میزان تولید دود در واحد سطح در معرض یا در واحد کیلوگرم ماده از دست رفته در طول آزمایش، کل تولید دود، نرخ کاهش جرم و کل کاهش جرم محاسبه کرد. زمان تا شعله‌ور شدن و خاموش شدن پایدار، TTI، بر حسب ثانیه میزان آزاد شدن گرما، HRR، بر حسب مگاژول بر کیلوگرم، کیلووات بر متر مربع متوسط میزان آزاد شدن گرما در 180 و 300 ثانیه اول، بر حسب کیلووات بر متر مربع حداکثر میزان متوسط انتشار گرما، MARHE، بر حسب کیلووات بر متر مربع.ثانیه کل آزاد شدن گرما، THR، بر حسب مگاژول کاهش جرم، بر حسب گرم بر متر مربع.ثانیه میزان تولید دود، SPR، بر حسب متر مربع بر متر مربع تولید دود، TSP، بر حسب متر مربع دستگاه کالری‌متر مخروطی گرم‌کننده الکتریکی تابشی مخروطی شکل، که خروجی تابشی 100 کیلووات بر متر مربع تولید می‌کند. دستگاه کنترل تابش و دبی‌سنج گرما. سلول بار عایق حرارتی خوب. سیستم گاز خروجی با سنسور اندازه‌گیری جریان هوا. سیستم نمونه‌برداری گاز احتراق با دستگاه فیلتر. آنالایزر گاز، شامل آنالایزر غلظت O2، CO و CO2. سیستم اندازه‌گیری تیرگی دود. سیستم خودکالیبراسیون. سیستم جمع‌آوری داده‌ها. نرم‌افزار عملیاتی. کاربرد ارزیابی خواص احتراق مواد خطرات احتراق مواد را با توجه به داده‌های آزمون کالری‌متر مخروطی (به عنوان مثال HRR، Peak HRR، TTI، SPR و غیره) ارزیابی کنید و مواد مناسب برای استفاده در کاربردهای مختلف را شناسایی کنید. مطالعه مکانیسم بازدارنده شعله با استفاده از آزمایش‌های مکرر و مقایسه داده‌های آزمون، می‌توان ترکیب مواد را بهینه کرد تا موادی با خواص بازدارندگی شعله بهتر به دست آید. مطالعه مدل آتش با تجزیه و تحلیل میزان آزاد شدن گرما، میزان آزاد شدن دود از مواد در حال سوختن، تجزیه و تحلیل روند یا اتصال به یک مدل آزمون در مقیاس متوسط (ISO 9705)، انواع مختلف مدل‌های آتش را ایجاد کنید. خلاصه کالری‌متر مخروطی روشی را برای ارزیابی میزان آزاد شدن گرما و میزان تولید دود دینامیکی نمونه‌ها در معرض سطوح تابش کنترل‌شده مشخص شده با یک مشتعل‌کننده خارجی ارائه می‌دهد. این یک ابزار حیاتی در آزمایش و تحقیق آتش است که تکرارپذیرتر، قابل تکثیرتر و آسان‌تر برای انجام است.