Испытательное оборудование для определения воспламеняемости в углу помещения по стандарту ISO 9705, камера сгорания

Испытатель воспламеняемости в углу помещения по стандарту ISO 9705 Введение в продукт:

GB/T 25207-2010 «Метод испытаний на горение твердых материалов в помещении» основан на принципе потребления кислорода и является стандартом испытаний на горение, составленным со ссылкой на ISO 9705 «Полномасштабные испытания в помещении для поверхностных материалов». Этот метод испытаний использует имитированную сцену пожара в углу в качестве стандартных условий испытаний и предусматривает, что установка образца испытания осуществляется полностью в соответствии с фактическим использованием. В настоящее время это самый надежный стандартный метод испытаний. Из-за относительно сложного количества образцов и условий испытаний, требуемых этим испытанием, он обычно используется в исследованиях пожарной науки и оценке характеристик горения материалов, которые не могут быть правильно оценены мелкомасштабными испытаниями. Испытательное устройство состоит из четырех частей, включая камеру сгорания, систему сбора дыма и отбора проб газа, систему анализа газа и обработки данных, а также систему подачи газа. Испытание проводится в камере сгорания с площадью поверхности образца примерно 21 м2 и дверью, которая всегда открыта. Испытываемые материалы устанавливаются в соответствии с фактическим использованием. В точке контакта между углом и стеной в помещении устанавливается горелка в виде прямоугольного треугольника с песчаным ящиком. Топливный газ - пропан. Во время испытания необходимо контролировать скорость потока газа, чтобы стандартная тепловая мощность источника огня составляла 100 кВт в течение первых 10 минут. Когда материал не вспыхивает, скорость потока газа регулируется для увеличения тепловой мощности до 300 кВт и продолжается в течение 10 минут. В течение общего периода испытания в 20 минут испытание может быть остановлено, если произойдет вспышка. Определение явления вспышки можно определить путем наблюдения и кривой испытания скорости выделения тепла. Во время испытания основными проверяемыми показателями являются общее выделение тепла, скорость выделения тепла, образование дыма и скорость образования дыма.

Испытатель воспламеняемости в углу помещения по стандарту ISO 9705 Стандарты:

Испытатель воспламеняемости в углу помещения по стандарту ISO 9705 Технические характеристики:

Испытатель воспламеняемости в углу помещения по стандарту ISO 9705 Особенности:

1. Полный комплект оборудования включает в себя камеру сгорания, систему сбора дымовых газов и образцов, систему анализа газа и обработки данных, а также систему подачи газа;
2. Конический сборщик дымовых газов устанавливается непосредственно над платформой для взвешивания и образцом, с размером основания 3000 мм X 3000 мм и высотой 1000 мм. Верхняя часть конического сборщика дымовых газов представляет собой квадрат 900 мм X 900 мм X 900 мм. В то же время в квадрате в верхней части установлены две стальные пластины 500 мм X 900 мм для формирования смесителя дымовых газов;
3. Кратчайшая длина выхлопной трубы из нержавеющей стали составляет не менее 5000 мм, диаметр 400 мм, и оба конца оснащены устройствами для смешивания дымовых газов;
4. Выхлопная система имеет достаточную мощность для сбора всех дымовых газов, образующихся в результате испытания на горение. Объем выхлопа вентилятора плавно регулируется, а скорость выхлопа составляет не менее 3,5 м/с;
5. Вытяжной вентилятор представляет собой центробежный вентилятор, внутренняя емкость которого изготовлена из нержавеющей стали, термостойкость не менее 300 градусов, а для регулировки используется частотно-преобразовательный вентилятор. Скорость;
6. Весовое устройство имеет диапазон 0-5 кг и точность не менее 0,1 г;
7. Комплексная измерительная зона оснащена датчиками давления, тремя термопарами, зондами для отбора проб газа и системами измерения плотности дыма;
8. Горелка с песчаным ящиком заполнена гравием с размером частиц 4 мм-8 мм и песком с размером частиц 2 мм-3 мм, а верхний слой верхнего песка находится вровень с верхним краем горелки;
9. Зажигание горелки с песчаным ящиком осуществляется методом поверхностного зажигания и не использует методы зажигания с низкой вероятностью успеха зажигания, такие как зажигание электрической искрой.
10. Оснащен устройством защиты от пламени с ультрафиолетовым контролем пламени для обеспечения безопасности системы;
11. Массовый контроллер расхода, с диапазоном 0 г/с-7 г/с, точностью показаний не менее 1,5% и максимальной выходной мощностью 300 кВт;
12. Система отбора проб дымовых газов, состоящая из сажевого фильтра, компрессорного конденсатора, сушильной колонны, насоса для отбора проб и расходомера и т. д., должна обеспечивать эффективный сбор проб дымовых газов и поглощение выхлопных газов;
13. Импортный диафрагменный насос, скорость отбора проб не менее 13 л/мин;
14. Импортная головка фильтра дымовых газов изготовлена из твердого PTFE с фильтрующим материалом из стекловолокна 0,5 мкм внутри;
15. Компрессорный конденсатор, холодопроизводительность 320 кДж/ч, стабильность точки росы 0,1 градуса, статическое изменение точки росы 0,1 К, расход охлаждающей жидкости не менее 6 л/мин;
16. Импортный роторный расходомер, диапазон 0-5 л/мин;
17. Комплексное измерительное устройство включает в себя три импортные термопары OMEGA, контакты которых должны располагаться на дуге с радиусом (87±5) мм от оси, а угол составляет 120°;
18. Двунаправленный датчик, подключенный к импортному датчику давления с диапазоном не менее (0-200) Па и точностью ±2 Па. Время отклика датчика давления для 90% выхода составляет не более 1 с;
19. Предоставленный анализатор кислорода должен быть парамагнитным и может измерять как минимум 02 с концентрацией 16%-21% (об./об.). Время отклика анализатора кислорода не должно превышать 12 с. В течение 30 минут дрейф и шум анализатора не должны превышать 100×10-6. Выход анализатора в систему сбора данных должен иметь максимальное разрешение 100×10-6;
20. Анализатор углекислого газа должен быть ИК-типа и может измерять как минимум CO2 с концентрацией 0%-10%. Линейность анализатора должна составлять не менее 1% от полной шкалы. Время отклика анализатора не должно превышать 12 с;
21. Система измерения плотности дыма установлена на боковой трубе выхлопной трубы с гибким соединением, а лампа накаливания используется при цветовой температуре (2900±100) К;
22. Оптический измерительный элемент имеет диапазон измерения видимого света 400-750 нм и точность пропускания 0,01%;
23. Методы калибровки 100% и 0% оптического измерительного элемента следующие: калибровка нулевой точки использует выключение источника света накаливания, а программное обеспечение щелкает 0%, чтобы завершить; калибровка 100% завершается, когда путь света не загроможден, и нейтральный фильтр не используется для подгонки данных пути света;
24. Устройство для измерения атмосферного давления окружающей среды имеет точность ±200 Па;
25. Система сбора и анализа данных обеспечивает точность и надежность сбора данных, а необходимые данные автоматически записываются каждые 3 секунды; расчет данных программного обеспечения верен, а результаты действительны. И может предоставить следующий интерфейс калибровки и работы;
26. Калибровка анализатора O2/CO2: калибровка шума и дрейфа выхода O2/CO2; и форма вывода результата;
27. Программное обеспечение включает калибровку оптической системы, калибровку шума и дрейфа системы измерения дымовых газов и форму вывода результата;
28. Программное обеспечение включает калибровку оптической системы, калибровку фильтра и форму вывода результата;
29. Программное обеспечение включает калибровку объема воздуха, калибровку диапазона управления объемом воздуха и форму вывода результата;
30. Программное обеспечение включает пошаговую калибровку и форму вывода результата;
31. Программное обеспечение включает процедуры испытаний и форму вывода результата;
32. Оснащен компьютерной и принтерной системой.