อุปกรณ์ทดสอบการติดไฟมุมห้อง ISO 9705 Chamber Burning

เครื่องทดสอบการติดไฟมุมห้อง ISO 9705 บทนำผลิตภัณฑ์:

GB/T 25207-2010 "วิธีการทดสอบไฟไหม้ห้องแข็งสำหรับวัสดุพื้นผิว" อิงตามหลักการบริโภคออกซิเจนและเป็นมาตรฐานการทดสอบการเผาไหม้ที่รวบรวมขึ้นโดยอ้างอิงถึง ISO 9705 "การทดสอบห้องขนาดเต็มสำหรับวัสดุพื้นผิว" วิธีการทดสอบนี้ใช้ฉากไฟมุมจำลองเป็นเงื่อนไขการทดสอบมาตรฐานและกำหนดว่าการติดตั้งตัวอย่างทดสอบดำเนินการอย่างสมบูรณ์ตามการใช้งานจริง ปัจจุบันเป็นวิธีการทดสอบมาตรฐานที่น่าเชื่อถือที่สุด เนื่องจากจำนวนตัวอย่างและเงื่อนไขการทดสอบที่ค่อนข้างซับซ้อนที่จำเป็นสำหรับการทดสอบนี้ โดยปกติจะใช้ในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับไฟและการประเมินลักษณะการเผาไหม้ของวัสดุที่ไม่สามารถประเมินได้อย่างถูกต้องโดยการทดสอบขนาดเล็ก อุปกรณ์ทดสอบประกอบด้วยสี่ส่วน ได้แก่ ห้องเผาไหม้ ระบบรวบรวมควันและตัวอย่างก๊าซ ระบบวิเคราะห์ก๊าซและการประมวลผลข้อมูล และระบบจ่ายก๊าซ การทดสอบดำเนินการในห้องเผาไหม้ที่มีพื้นที่ผิวตัวอย่างประมาณ 21 ตร.ม. และประตูที่เปิดอยู่เสมอ วัสดุที่ทดสอบจะถูกติดตั้งตามการใช้งานจริง ตั้งเตาเผาแบบกล่องทรายรูปสามเหลี่ยมมุมฉากที่จุดสัมผัสระหว่างมุมและผนังในห้อง ก๊าซเชื้อเพลิงคือก๊าซโพรเพน ในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องควบคุมอัตราการไหลของก๊าซเพื่อให้กำลังความร้อนมาตรฐานของแหล่งกำเนิดไฟอยู่ที่ 100kW ใน 10 นาทีแรก เมื่อวัสดุไม่เกิดแฟลช อัตราการไหลของก๊าซจะถูกปรับเพื่อเพิ่มกำลังความร้อนเป็น 300kW และดำเนินการต่อเป็นเวลา 10 นาที ในระหว่างระยะเวลาการทดสอบทั้งหมด 20 นาที การทดสอบสามารถหยุดได้หากเกิดแฟลชโอเวอร์ การพิจารณาปรากฏการณ์แฟลชโอเวอร์สามารถพิจารณาได้จากการสังเกตและเส้นโค้งการทดสอบของอัตราการปล่อยความร้อน ในระหว่างการทดสอบ ตัวบ่งชี้หลักที่ทดสอบคือการปล่อยความร้อนทั้งหมด อัตราการปล่อยความร้อน การสร้างควัน และอัตราการสร้างควัน

เครื่องทดสอบการติดไฟมุมห้อง ISO 9705 มาตรฐาน:

เครื่องทดสอบการติดไฟมุมห้อง ISO 9705 ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:

เครื่องทดสอบการติดไฟมุมห้อง ISO 9705 คุณสมบัติ:

1. อุปกรณ์ครบชุดประกอบด้วยห้องเผาไหม้ ระบบรวบรวมก๊าซไอเสียและตัวอย่าง ระบบวิเคราะห์ก๊าซและการประมวลผลข้อมูล และระบบจ่ายก๊าซ;
2. ตัวเก็บก๊าซไอเสียรูปกรวยติดตั้งอยู่เหนือแท่นชั่งและตัวอย่างโดยตรง โดยมีขนาดด้านล่าง 3000 มม. X 3000 มม. และสูง 1000 มม. ด้านบนของตัวเก็บก๊าซไอเสียรูปกรวยเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 900 มม. X 900 มม. X 900 มม. ในเวลาเดียวกัน แผ่นเหล็กขนาด 500 มม. X 900 มม. สองแผ่นติดตั้งอยู่ในสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ด้านบนเพื่อสร้างเครื่องผสมก๊าซไอเสีย;
3. ความยาวที่สั้นที่สุดของท่อไอเสียสแตนเลสไม่น้อยกว่า 5000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. และทั้งสองด้านติดตั้งอุปกรณ์ผสมก๊าซไอเสีย;
4. ระบบไอเสียมีความจุเพียงพอในการรวบรวมก๊าซไอเสียทั้งหมดที่เกิดจากการทดสอบการเผาไหม้ ปริมาณไอเสียของพัดลมสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง และอัตราไอเสียไม่น้อยกว่า 3.5m/s;
5. พัดลมดูดอากาศเป็นพัดลมแบบแรงเหวี่ยง ถังด้านในทำจากสแตนเลส ทนต่ออุณหภูมิไม่น้อยกว่า 300 องศา และใช้พัดลมแปลงความถี่สำหรับการปรับความเร็ว;
6. อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักมีช่วง 0-5KG และความแม่นยำไม่น้อยกว่า 0.1g;
7. พื้นที่วัดที่ครอบคลุมติดตั้งโพรบวัดแรงดัน เทอร์โมคัปเปิลสามตัว โพรบเก็บตัวอย่างก๊าซ และระบบวัดความหนาแน่นของควัน;
8. เตาเผากล่องทรายเต็มไปด้วยกรวดที่มีขนาดอนุภาค 4 มม.-8 มม. และทรายที่มีขนาดอนุภาค 2 มม.-3 มม. และชั้นบนสุดของทรายด้านบนจะเรียบเสมอกับขอบด้านบนของเตาเผา;
9. การจุดระเบิดของเตาเผากล่องทรายใช้วิธีการจุดระเบิดพื้นผิว และไม่ใช้วิธีการจุดระเบิดที่มีอัตราความสำเร็จในการจุดระเบิดต่ำ เช่น การจุดระเบิดด้วยประกายไฟ;
10. ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟตรวจสอบเปลวไฟอัลตราไวโอเลตเพื่อความปลอดภัยของระบบ;
11. ตัวควบคุมการไหลของมวล โดยมีช่วง 0g/s-7g/s ความแม่นยำในการอ่านไม่น้อยกว่า 1.5% และกำลังขับสูงสุด 300KW;
12. ระบบเก็บตัวอย่างก๊าซไอเสีย ประกอบด้วยตัวกรองเขม่า เครื่องควบแน่นคอมเพรสเซอร์ คอลัมน์อบแห้ง ปั๊มเก็บตัวอย่าง และเครื่องวัดการไหล ฯลฯ ควรสามารถรับประกันการเก็บตัวอย่างก๊าซไอเสียและดูดซับก๊าซไอเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ;
13. ปั๊มไดอะแฟรมนำเข้า อัตราการไหลของการเก็บตัวอย่างไม่น้อยกว่า 13L/min;
14. หัวกรองก๊าซไอเสียนำเข้าทำจาก PTFE แข็ง โดยมีวัสดุกรองไฟเบอร์กลาส 0.5um อยู่ภายใน;
15. เครื่องควบแน่นคอมเพรสเซอร์ ความสามารถในการทำความเย็น 320KJ/h จุดน้ำค้างคงที่ 0.1 องศา การเปลี่ยนแปลงจุดน้ำค้างคงที่ 0.1K การไหลของการทำความเย็นไม่น้อยกว่า 6L/MIN;
16. เครื่องวัดการไหลแบบโรเตอร์นำเข้า ช่วง 0-5L/min;
17. อุปกรณ์วัดที่ครอบคลุมประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิล OMEGA นำเข้าสามตัว ซึ่งควรอยู่ที่ส่วนโค้งที่มีรัศมี (87±5) มม. จากแกน และมุมคือ 120°;
18. โพรบสองทิศทาง เชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์วัดแรงดันนำเข้าที่มีช่วงอย่างน้อย (0-200)Pa และความแม่นยำ ±2Pa เวลาตอบสนองของเซ็นเซอร์วัดแรงดันสำหรับเอาต์พุต 90% อย่างมากที่สุดคือ 1 วินาที;
19. เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนที่ให้มาควรเป็นแบบพาราแมกเนติกและสามารถวัด O2 ได้อย่างน้อยโดยมีความเข้มข้น 16%-21% (V/V) เวลาตอบสนองของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนไม่ควรเกิน 12 วินาที ภายใน 30 นาที การดริฟท์และสัญญาณรบกวนของเครื่องวิเคราะห์ไม่ควรเกิน 100×10-6 เอาต์พุตของเครื่องวิเคราะห์ไปยังระบบรวบรวมข้อมูลควรมีความละเอียดสูงสุด 100×10-6;
20. เครื่องวิเคราะห์คาร์บอนไดออกไซด์ควรเป็นชนิด IR และสามารถวัด CO2 ได้อย่างน้อยโดยมีความเข้มข้น 0%-10% ความเป็นเชิงเส้นของเครื่องวิเคราะห์ควรมีอย่างน้อย 1% ของมาตราส่วนเต็ม เวลาตอบสนองของเครื่องวิเคราะห์ไม่ควรเกิน 12 วินาที;
21. ระบบวัดความหนาแน่นของควันติดตั้งอยู่บนท่อด้านข้างของท่อไอเสียพร้อมข้อต่อแบบยืดหยุ่น และใช้หลอดไฟไส้ที่อุณหภูมิสี (2900±100)K;
22. องค์ประกอบการวัดแสงมีช่วงการวัดของแสงที่มองเห็นได้ 400-750nm และความแม่นยำในการส่งผ่าน 0.01%;
23. วิธีการสอบเทียบ 100% และ 0% ขององค์ประกอบการวัดแสงมีดังนี้: การสอบเทียบจุดศูนย์ใช้แหล่งกำเนิดแสงไส้ดับ และซอฟต์แวร์คลิก 0% เพื่อให้เสร็จสมบูรณ์ การสอบเทียบ 100% เสร็จสมบูรณ์เมื่อเส้นทางแสงไม่ถูกกีดขวาง และไม่ได้ใช้ตัวกรองกลางเพื่อให้พอดีกับข้อมูลเส้นทางแสง;
24. อุปกรณ์สำหรับวัดความดันบรรยากาศโดยรอบมีความแม่นยำ ±200Pa;
25. ระบบรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลช่วยให้มั่นใจได้ว่าการรวบรวมข้อมูลมีความถูกต้องและเชื่อถือได้ และข้อมูลที่ต้องการจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติทุกๆ 3 วินาที การคำนวณข้อมูลซอฟต์แวร์ถูกต้องและผลลัพธ์ถูกต้อง และสามารถจัดเตรียมอินเทอร์เฟซการสอบเทียบและการทำงานดังต่อไปนี้;
26. การสอบเทียบเครื่องวิเคราะห์ O2/CO2: การสอบเทียบสัญญาณรบกวนและการดริฟท์ของเอาต์พุต O2/CO2 และรูปแบบเอาต์พุตผลลัพธ์;
27. ซอฟต์แวร์ประกอบด้วยการสอบเทียบระบบออปติคัล การสอบเทียบสัญญาณรบกวนและการดริฟท์ของระบบวัดก๊าซไอเสีย และรูปแบบเอาต์พุตผลลัพธ์;
28. ซอฟต์แวร์ประกอบด้วยการสอบเทียบระบบออปติคัล การสอบเทียบตัวกรอง และรูปแบบเอาต์พุตผลลัพธ์;
29. ซอฟต์แวร์ประกอบด้วยการสอบเทียบปริมาณอากาศ การสอบเทียบช่วงการควบคุมปริมาณอากาศ และรูปแบบเอาต์พุตผลลัพธ์;
30. ซอฟต์แวร์ประกอบด้วยการสอบเทียบขั้นตอนและรูปแบบเอาต์พุตผลลัพธ์;
31. ซอฟต์แวร์ประกอบด้วยขั้นตอนการทดสอบและรูปแบบเอาต์พุตผลลัพธ์;
32. พร้อมกับระบบคอมพิวเตอร์และเครื่องพิมพ์.