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建物火事では,壁や天井に沿って火が広がる速さは,人々が安全に脱出できるかどうかに影響します.炎は数分で部屋中に広がります密集した煙が視力を遮って 怪我や死亡の危険を高めます 米国建築法には,壁や天井の内部材料の耐火性に関する特定の要件があります.ASTM E84 シュタイナートンネル試験は最も一般的に使用される試験方法であり,国際建築法 (IBC) とNFPA 101生命安全規則の基準規格です.この記事では,このテストの基本的な内容を紹介します. ASTM E84 シュタインナートンネル試験とは? シュタイナートンネル試験は,建物の表面燃焼特性を評価するために使用される試験方法です.試験中に,標本が天井に設置され,制御された炎に10分間暴露されます.炎の拡散速度と煙の生成が記録されます. ASTM E84 シュタイナートンネル試験原理 試験 は 7.3 メートル (24 フィート) の 長さ の トンネル 炉 で 行なわ れ まし た.試料 は 天井 の 位置 に 設置 さ れ,試験 表面 は 下 に 向き,発火 源 に 晒さ れ まし た.炎は片端から点火され,サンプル表面に沿って10分間広がった.. 試験装置は,炎の拡散指数 (FSI) と煙の発生指数 (SDI) の2つの主要なデータ点を記録します.基準点として,標準では2つの基準材料が使用されています. 繊維セメント板は0で定義され,赤オークは100で定義されています.試験材料の値は比較によって得られます. ASTM E84の適用範囲 ASTM E84は,建物内部の仕上げや天井材料に適用される. 試験可能なサンプルには,以下が含まれます. 壁/天井材料: gipsiwall, 木製パネル,プラウダー,複合パネル,壁紙,壁カバー,塗料,コーティング 隔熱材料:泡プラスチック (EPS/XPS/PU),岩毛,ガラス毛,噴霧されたポリウレタンなど 床材 (床の設置が必要):カーペット,ビニール床,ゴム床など. その他: 木製構造板,プラスチック板,複合材料,耐火処理材料,冷却塔の包装キャベルの蓋 (配線ケーブルに関する UL910/NFPA262 のような関連規格)など 試料の準備要件: サンプルは通常,幅24インチ × 長24フィート (610 mm × 7.32 m) で,連続または断片化されることがあります. 標準温度と湿度条件下では,サンプルを均衡の湿度 (通常約7%) に調節しなければならない. 試料は基板 (粘着剤,機械固定など) を搭載するか,基板なしで自立できる. 試料は実際の使用のために最終製品の状態 (厚さ,密度,コーティングなど) を表さなければならない. 適用されない:特定の非常に厚い/重い材料,構造部品の全般的な耐火性試験 (NFPA 285などの他の規格を使用して試験することができる). ASTM E84 の 2 つの主要指標 (1) フレーム 拡散 指数 (FSI): 材料 の 表面 に 炎 が 広がる 速度 を 反映 し て い ます.より 低い 値 は,炎 が 広がる 可能性 が 低い こと を 示し て い ます. 計算手順: 10分間の試験期間中に炎の広がり距離と時間をグラフ化し,曲線下の面積 (AT) を計算する. AT ≤ 97.5 ft·min,FSI = 0.515 × AT; AT > 97.5 ft·min,FSI = 4900 ÷ (195 - AT).最後に,最も近い 5 の倍数に丸める. (2) 煙発生値 (SDI): 材料の燃焼中に発生する煙の量を反映する.より低い値は煙が少ないことを示します. 計算手順: 試験中に 15 秒ごとに光吸収率を記録し,煙密度曲線を描き,曲線の下の面積を計算します. レッドオーク (100で定義):SDI = 100 × A (サンプル) ÷ A (レッドオーク). 結果を5の倍数まで丸める. 200を超えると50の倍数まで丸める. 格付け基準 FSI と SDI の値に基づいて,材料はA,B,C の3つのグレードに分類されます. 概要 スタイナートンネル試験 (主にASTM E84 / UL 723に基づいて) は,建物の表面燃やす性を評価するための基本的な標準方法です.主に炎の拡散指数 (FSI) と煙の密度指数 (SDI) を測定するこの試験は,建築材料の耐火性認証に広く使用されており,米国/カナダの輸出プロジェクトと市場アクセスの重要な基盤です.ゴールドはシュタイナートンネル試験機器を供給するオーブンの構造やオーブンの温度など,機器についてもっと知りたい場合は,私達に連絡してください.

建物 に 火 が 発生 し たら,数 分 間 に 悲惨 な 結果 を もたらす こと が よく あり ます.火 の 炎,熱,毒 の 煙 が 急速に 広がる の は,死傷 と 物資 の 損害 の 主要 な 原因 です.消火防止建物の安全のための"第一防衛線"として 自動的に火災の拡散を制限し 脱出路を遮らない材料の設計によって建物の構造的整合性を保護します人力や電気の介入なしに 積極的な防災システム (自動噴霧器,煙探知器,消火器など) と異なり,受動的な防災システムは,建物の固有の特性に依存します.防火材料が 最も重要な要素ですこの材料は,極端な温度下では燃え易くなく,分解不能で,導電性がなく,乗客に30分から数時間の脱出時間を与えなければならない.火災救助のために貴重な時間を買って. 耐火材料の実際の性能を確保するには,国際的に認められた標準化試験および分類システムによって検証されなければならない.欧州規格 EN 13501シリーズ, EN 1363-1,ISO 834-1,アメリカン規格ASTM E119とUL 263,イギリス規格BS 476,日本規格JIS A 1304,熱耐性物質の評価のためのグローバルフレームワークを形成するこれらの規格は,火力耐性のある特殊炉を用いて,実際の火力温度プロファイルをシミュレートし,火力耐性や火力耐性に対する材料の反応を定量化します. この記事では,受火性防災における耐火材料の役割,その主な種類,主要な試験および分類基準を体系的に紹介します.世界各国の主要な基準の比較建築家,技術者,材料製造者,および消防安全専門家のための包括的な参照を提供します. 消火防止 の 基本 原則 と 耐火 材料 の 二重 役割 消火防護の基本目的は"3つのコントロール防火・防災・防煙対策など 1炎と熱の拡散を制御する 2建物構成要素の整合性と負荷能力を維持する 3毒性のある煙が脱出路や隣接するエリアに侵入するのを防ぐ (図1 消火隔離システムの図面図で,ファイアウォール,ファイアドア,壁密封装置などの部品が,炎と煙の拡散を制限するために,火に耐えるダムパーが一緒に働きます) 耐火材料の遊び "2つの鍵" 役割はこうです 1炎への反応: 材料が火の初期段階において容易に燃えるかどうかを評価し,火の拡散に寄与するかどうかを評価する大量の煙や溶けた水滴を放出するかどうか典型的な分類基準には,EN 13501-1 (A1最高非燃焼性級 → F高燃焼性),ASTM E84 (炎の拡散指数と煙の発生指数),BS 476 Part 7などが含まれます.炎反応が低い材料 (A1級など) は,火災の早期発症を著しく遅らせる. 2耐火性: 材料や部品が負荷耐性 (R),整合性 (E,炎の侵入を防止) と隔熱性 (I,標準的な火事条件下では,不露面側での温度上昇を制限する一般的な分類には,EN 13501-2 (EI/REI + 分数,例えば,EI 60 は整合性と隔熱が60 分間維持されたことを示します),ASTM E119/UL 263 (時間) およびBS 476 Part 20-24が含まれます. 優れた反応性と高い耐火性を持つ材料だけが,消火防災システムの信頼性の高い部品となる. 耐火性材料の試験基準,試験機器および分類システム 耐火材料の性能検証は,標準化された火力シミュレーション試験に依存する.主な試験方法には以下が含まれます. ISO 834-1 / EN 1363-1: 標準セルロース火力曲線 (室温 → 945°C& 60min → 約1100°C& 180min),壁,ドア,梁,柱,密封物など,火力耐性を試験するために使用される. ASTM E119 / UL 263: アメリカ標準,ISO 834と同様の曲線だが,荷重適用と故障基準は少し異なる. UL 1709: 炭化水素の火線曲線 (非常に速い温度上昇,わずか5分で1100°Cに達) は,石油化学工場やトンネルなどの高リスクシナリオで一般的に使用されます. BS 476シリーズ:従来のイギリス標準は,現在EN規格によって大きく置き換えられているが,まだコモンウェルス諸国やアジアの一部で広く使用されている. (図2: 耐火性の垂直炉) (図3: 耐火性の水平炉) EN 13501シリーズは,欧州の建築製品の耐火性分類のための基本規格です. EN 13501-1: 材料が火災の初期拡散に与える影響を扱う火災反応分類.この分類は,以下の試験方法の組み合わせに基づいています. EN ISO 1182 (不燃性試験,A1/A2レベル) (図4: ISO 1182 による不燃性試験炉) EN ISO 1716 (総熱量試験,A1/A2レベル) (図5:ISO 1716爆弾カロリメーター) EN 13823 (小摂取生物学的試験 (SBI) A2-Dレベル) (図6:ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (Eレベル以下の小吸入点火試験) (図7:ISO 11925 単発火源試験) EN ISO 9239-1 (床放射熱試験,床のみ) (図8:ISO 9239 床の放射線パネル試験) ISO 5660-1 (B-Dレベル製品の熱放出と煙発生データのためのCone Calorimeter試験は,EN 13501-1のB-Dカテゴリーの補助試験方法の1つです.) (図9 ISO 5660 コンスカロリメーター) 熱耐性材料の一般的な種類とその主要規格の性能は以下の通りである. (図10 熱耐性材料の型,試験基準,分類システム) (図11:炎に晒された場合,厚い炭化層を形成するために迅速に膨張し,熱を効果的に隔離し,鋼鉄構造を保護する) 実際の試験では,これらの材料は,通常,防火と防火の両方の要件を満たし,第三者認証 (CEマーク,UL 認証インターテック,Applus+など).

EN 16989 説明 | 鉄道車両座席火災試験 EN 16989:2018 & EN 45545-2:2020 EN 45545-2:2013+A1:2015の付属書AおよびBでは、完全な座席火災試験が導入され、3つのグループの損傷した座席が試験されましたが、損傷のない座席の場合は考慮されていませんでした。EN 45545-2 HL3に適合した座席は、個別にBS 6853 Class Iaに適合していることが判明し、異なる試験体制が採用され、正反対の試験結果が生成されました。また、ほとんどの場合、損傷した座席の試験結果は損傷のない座席よりも悪かったのですが、損傷のない座席の方が損傷した座席よりも燃焼性能が悪い場合もありました。 これらの理由から、CEN/TC 256鉄道委員会は、完成した座席の火災挙動試験の試験方法を改訂し、完全な座席の火災試験に関する詳細な規定を提供しました。火源、破壊行為、試験モード、サンプル要件、サンプル配置、試験手順、および機器校正検証手順と要件などについて、さまざまな修正と追加が行われ、2018年2月に承認され、2018年6月にEN 16989:2018として正式に公開されました。 EN 16989の目的 EN 16989は、以下のための標準化された方法を提供します。 火災挙動の決定: 完全な鉄道座席（張地、ヘッドレスト、アームレスト、座席シェルを含む）が火災にさらされたときの反応を評価し、熱放出、煙の発生、および火炎の広がりを重視します。 破壊行為抵抗の評価: 火災性能に影響を与える可能性のある意図的な損傷に座席が耐える能力を試験します。 コンプライアンスの確保: 鉄道車両、特に乗客用座席について、EN 45545-2に概説されている火災安全要件を満たし、火災のリスクを最小限に抑え、避難の安全性を高めます。 この規格は、鉄道車両に使用される材料が、特にトンネルや混雑した列車などの高リスクシナリオにおいて、火災の危険性を大幅に助長しないことを保証するために重要です。 EN 45545-2における座席要件 EN 45545-2:2020では、付属書AおよびBにおける完全な座席火災試験の以前の内容が削除され、試験方法は正式にEN 16989:2018を参照しています。 さらに、EN 45545-2:2020には、完全な乗客用座席とその材料に関する特定の要件があります。 非張りの座席の場合、要件を満たすための2つの原則があります。 すべての表面材料は、R6の要件、つまり座席、背もたれの前面と背面、アームレストなどを満たしている必要があります。 または、座席と背もたれの背面材料はR6の要件を満たしている必要があります。背もたれの前面、アームレスト、および取り外し可能なヘッドレストはR21の要件を満たしている必要があります。完全な座席はR18の要件を満たしている必要があります。 EN45545-2 R6要件 EN 45545-2 R18要件 EN 45545-2 R21要件 張りの座席の場合: 完全な座席はR18の要件を満たしている必要があり、試験方法はEN 16989:2018を参照しています。さらに、座席は燃焼試験の前に切断破壊試験を実施する必要があります。切断破壊後、切断の長さを測定して、破壊行為のレベルを評価します。 EN 16989 鉄道車両座席の火災試験 座席が破壊される可能性のある火災試験 座席を完全または部分的に破壊して試験する場合は、4つの火災試験が必要です。 座席が破壊された状態で2つの火災試験を実施する必要があります。 座席が破壊されていない状態で2つの火災試験を実施する必要があります。 座席が破壊されない火災試験 座席が破壊されていない状態で、第7条に従って2つの火災試験を実施する必要があります。 EN 16989 火災試験手順 試験セットアップ 試験環境：試験は、ステンレス鋼の排気フードとダクトを備えた熱量測定システムの下で実施され、1.2 m³/sの排気流量で換気の良い状態を確保します。 着火源：15 kWのプロパン燃料バーナーが着火源として使用され、現実的な火災シナリオをシミュレートします。 試験片：張地、ヘッドレスト、アームレスト、座席シェルを含む完全な座席アセンブリが試験されます。一貫した結果を確保するために、試験前に座席を調整します。 破壊行為シミュレーション：座席は、意図的な損傷をシミュレートするために切断破壊試験を受けます。これには、切断を行い、その長さを測定して、破壊行為に対する座席の脆弱性を評価することが含まれます。損傷した材料は、火災時に異なる挙動を示す可能性があるためです。 試験座席の調整。 試験座席の切断破壊。 煙フードの下での試験座席の位置決め。 試験座席へのバーナーの位置決め。 EN 16989 計測と機器の安定化、排気流量は1.2 m3/sとする。 データ収集システムの開始。 バーナーの着火と火炎の適用、15kwの開放火炎出力、試験開始から180秒〜360秒の適用時間。 試験は1560秒まで継続。 測定：測定される主なパラメータには以下が含まれます。 熱放出率（HRR）：燃焼中に放出される熱の割合で、kW/m²で測定されます。 最大平均熱放出率（MARHE）：火災強度を評価するための重要な指標で、kW/m²でも測定されます。 総煙発生量（TSP）：発生する煙の量で、避難中の視認性と安全性に影響を与えます。 火炎の高さ：火炎の広がり具合で、火災がどれだけ速く伝播するかを示します。 特定の試験基準、機器の購入、または他の規格との比較など、詳細が必要な場合は、お知らせください！