Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

建物 に 火 が 発生 し たら,数 分 間 に 悲惨 な 結果 を もたらす こと が よく あり ます.火 の 炎,熱,毒 の 煙 が 急速に 広がる の は,死傷 と 物資 の 損害 の 主要 な 原因 です.消火防止建物の安全のための"第一防衛線"として 自動的に火災の拡散を制限し 脱出路を遮らない材料の設計によって建物の構造的整合性を保護します人力や電気の介入なしに 積極的な防災システム (自動噴霧器,煙探知器,消火器など) と異なり,受動的な防災システムは,建物の固有の特性に依存します.防火材料が 最も重要な要素ですこの材料は,極端な温度下では燃え易くなく,分解不能で,導電性がなく,乗客に30分から数時間の脱出時間を与えなければならない.火災救助のために貴重な時間を買って. 耐火材料の実際の性能を確保するには,国際的に認められた標準化試験および分類システムによって検証されなければならない.欧州規格 EN 13501シリーズ, EN 1363-1,ISO 834-1,アメリカン規格ASTM E119とUL 263,イギリス規格BS 476,日本規格JIS A 1304,熱耐性物質の評価のためのグローバルフレームワークを形成するこれらの規格は,火力耐性のある特殊炉を用いて,実際の火力温度プロファイルをシミュレートし,火力耐性や火力耐性に対する材料の反応を定量化します. この記事では,受火性防災における耐火材料の役割,その主な種類,主要な試験および分類基準を体系的に紹介します.世界各国の主要な基準の比較建築家,技術者,材料製造者,および消防安全専門家のための包括的な参照を提供します. 消火防止 の 基本 原則 と 耐火 材料 の 二重 役割 消火防護の基本目的は"3つのコントロール防火・防災・防煙対策など 1炎と熱の拡散を制御する 2建物構成要素の整合性と負荷能力を維持する 3毒性のある煙が脱出路や隣接するエリアに侵入するのを防ぐ (図1 消火隔離システムの図面図で,ファイアウォール,ファイアドア,壁密封装置などの部品が,炎と煙の拡散を制限するために,火に耐えるダムパーが一緒に働きます) 耐火材料の遊び "2つの鍵" 役割はこうです 1炎への反応: 材料が火の初期段階において容易に燃えるかどうかを評価し,火の拡散に寄与するかどうかを評価する大量の煙や溶けた水滴を放出するかどうか典型的な分類基準には,EN 13501-1 (A1最高非燃焼性級 → F高燃焼性),ASTM E84 (炎の拡散指数と煙の発生指数),BS 476 Part 7などが含まれます.炎反応が低い材料 (A1級など) は,火災の早期発症を著しく遅らせる. 2耐火性: 材料や部品が負荷耐性 (R),整合性 (E,炎の侵入を防止) と隔熱性 (I,標準的な火事条件下では,不露面側での温度上昇を制限する一般的な分類には,EN 13501-2 (EI/REI + 分数,例えば,EI 60 は整合性と隔熱が60 分間維持されたことを示します),ASTM E119/UL 263 (時間) およびBS 476 Part 20-24が含まれます. 優れた反応性と高い耐火性を持つ材料だけが,消火防災システムの信頼性の高い部品となる. 耐火性材料の試験基準,試験機器および分類システム 耐火材料の性能検証は,標準化された火力シミュレーション試験に依存する.主な試験方法には以下が含まれます. ISO 834-1 / EN 1363-1: 標準セルロース火力曲線 (室温 → 945°C& 60min → 約1100°C& 180min),壁,ドア,梁,柱,密封物など,火力耐性を試験するために使用される. ASTM E119 / UL 263: アメリカ標準,ISO 834と同様の曲線だが,荷重適用と故障基準は少し異なる. UL 1709: 炭化水素の火線曲線 (非常に速い温度上昇,わずか5分で1100°Cに達) は,石油化学工場やトンネルなどの高リスクシナリオで一般的に使用されます. BS 476シリーズ:従来のイギリス標準は,現在EN規格によって大きく置き換えられているが,まだコモンウェルス諸国やアジアの一部で広く使用されている. (図2: 耐火性の垂直炉) (図3: 耐火性の水平炉) EN 13501シリーズは,欧州の建築製品の耐火性分類のための基本規格です. EN 13501-1: 材料が火災の初期拡散に与える影響を扱う火災反応分類.この分類は,以下の試験方法の組み合わせに基づいています. EN ISO 1182 (不燃性試験,A1/A2レベル) (図4: ISO 1182 による不燃性試験炉) EN ISO 1716 (総熱量試験,A1/A2レベル) (図5:ISO 1716爆弾カロリメーター) EN 13823 (小摂取生物学的試験 (SBI) A2-Dレベル) (図6:ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (Eレベル以下の小吸入点火試験) (図7:ISO 11925 単発火源試験) EN ISO 9239-1 (床放射熱試験,床のみ) (図8:ISO 9239 床の放射線パネル試験) ISO 5660-1 (B-Dレベル製品の熱放出と煙発生データのためのCone Calorimeter試験は,EN 13501-1のB-Dカテゴリーの補助試験方法の1つです.) (図9 ISO 5660 コンスカロリメーター) 熱耐性材料の一般的な種類とその主要規格の性能は以下の通りである. (図10 熱耐性材料の型,試験基準,分類システム) (図11:炎に晒された場合,厚い炭化層を形成するために迅速に膨張し,熱を効果的に隔離し,鋼鉄構造を保護する) 実際の試験では,これらの材料は,通常,防火と防火の両方の要件を満たし,第三者認証 (CEマーク,UL 認証インターテック,Applus+など).

EN 16989 説明 | 鉄道車両座席火災試験 EN 16989:2018 & EN 45545-2:2020 EN 45545-2:2013+A1:2015の付属書AおよびBでは、完全な座席火災試験が導入され、3つのグループの損傷した座席が試験されましたが、損傷のない座席の場合は考慮されていませんでした。EN 45545-2 HL3に適合した座席は、個別にBS 6853 Class Iaに適合していることが判明し、異なる試験体制が採用され、正反対の試験結果が生成されました。また、ほとんどの場合、損傷した座席の試験結果は損傷のない座席よりも悪かったのですが、損傷のない座席の方が損傷した座席よりも燃焼性能が悪い場合もありました。 これらの理由から、CEN/TC 256鉄道委員会は、完成した座席の火災挙動試験の試験方法を改訂し、完全な座席の火災試験に関する詳細な規定を提供しました。火源、破壊行為、試験モード、サンプル要件、サンプル配置、試験手順、および機器校正検証手順と要件などについて、さまざまな修正と追加が行われ、2018年2月に承認され、2018年6月にEN 16989:2018として正式に公開されました。 EN 16989の目的 EN 16989は、以下のための標準化された方法を提供します。 火災挙動の決定: 完全な鉄道座席（張地、ヘッドレスト、アームレスト、座席シェルを含む）が火災にさらされたときの反応を評価し、熱放出、煙の発生、および火炎の広がりを重視します。 破壊行為抵抗の評価: 火災性能に影響を与える可能性のある意図的な損傷に座席が耐える能力を試験します。 コンプライアンスの確保: 鉄道車両、特に乗客用座席について、EN 45545-2に概説されている火災安全要件を満たし、火災のリスクを最小限に抑え、避難の安全性を高めます。 この規格は、鉄道車両に使用される材料が、特にトンネルや混雑した列車などの高リスクシナリオにおいて、火災の危険性を大幅に助長しないことを保証するために重要です。 EN 45545-2における座席要件 EN 45545-2:2020では、付属書AおよびBにおける完全な座席火災試験の以前の内容が削除され、試験方法は正式にEN 16989:2018を参照しています。 さらに、EN 45545-2:2020には、完全な乗客用座席とその材料に関する特定の要件があります。 非張りの座席の場合、要件を満たすための2つの原則があります。 すべての表面材料は、R6の要件、つまり座席、背もたれの前面と背面、アームレストなどを満たしている必要があります。 または、座席と背もたれの背面材料はR6の要件を満たしている必要があります。背もたれの前面、アームレスト、および取り外し可能なヘッドレストはR21の要件を満たしている必要があります。完全な座席はR18の要件を満たしている必要があります。 EN45545-2 R6要件 EN 45545-2 R18要件 EN 45545-2 R21要件 張りの座席の場合: 完全な座席はR18の要件を満たしている必要があり、試験方法はEN 16989:2018を参照しています。さらに、座席は燃焼試験の前に切断破壊試験を実施する必要があります。切断破壊後、切断の長さを測定して、破壊行為のレベルを評価します。 EN 16989 鉄道車両座席の火災試験 座席が破壊される可能性のある火災試験 座席を完全または部分的に破壊して試験する場合は、4つの火災試験が必要です。 座席が破壊された状態で2つの火災試験を実施する必要があります。 座席が破壊されていない状態で2つの火災試験を実施する必要があります。 座席が破壊されない火災試験 座席が破壊されていない状態で、第7条に従って2つの火災試験を実施する必要があります。 EN 16989 火災試験手順 試験セットアップ 試験環境：試験は、ステンレス鋼の排気フードとダクトを備えた熱量測定システムの下で実施され、1.2 m³/sの排気流量で換気の良い状態を確保します。 着火源：15 kWのプロパン燃料バーナーが着火源として使用され、現実的な火災シナリオをシミュレートします。 試験片：張地、ヘッドレスト、アームレスト、座席シェルを含む完全な座席アセンブリが試験されます。一貫した結果を確保するために、試験前に座席を調整します。 破壊行為シミュレーション：座席は、意図的な損傷をシミュレートするために切断破壊試験を受けます。これには、切断を行い、その長さを測定して、破壊行為に対する座席の脆弱性を評価することが含まれます。損傷した材料は、火災時に異なる挙動を示す可能性があるためです。 試験座席の調整。 試験座席の切断破壊。 煙フードの下での試験座席の位置決め。 試験座席へのバーナーの位置決め。 EN 16989 計測と機器の安定化、排気流量は1.2 m3/sとする。 データ収集システムの開始。 バーナーの着火と火炎の適用、15kwの開放火炎出力、試験開始から180秒〜360秒の適用時間。 試験は1560秒まで継続。 測定：測定される主なパラメータには以下が含まれます。 熱放出率（HRR）：燃焼中に放出される熱の割合で、kW/m²で測定されます。 最大平均熱放出率（MARHE）：火災強度を評価するための重要な指標で、kW/m²でも測定されます。 総煙発生量（TSP）：発生する煙の量で、避難中の視認性と安全性に影響を与えます。 火炎の高さ：火炎の広がり具合で、火災がどれだけ速く伝播するかを示します。 特定の試験基準、機器の購入、または他の規格との比較など、詳細が必要な場合は、お知らせください！

コーンカロリーメータの発明 材料の耐火性能を評価するための試験方法には、小火炎源試験（ISO 11925-2）、酸素指数（LOI）試験（ISO 4589-2、ASTM D2863）、水平および垂直燃焼性試験（UL 94）、NBS煙密度試験（ISO 5659-2、ASTM E662）などがあります。これらは主に、材料の特定の特性を試験する小規模試験方法であり、特定の試験条件下での材料の性能を評価するだけであり、実際の火災における材料の挙動を評価するための根拠としては使用できません。 1982年の発明以来、コーンカロリーメータは、材料の耐火性能を総合的に評価するための試験装置として認識されてきました。 従来の試験方法と比較して、包括的で、シンプルで、正確であるという利点があります。熱放出率だけでなく、煙密度、質量損失、燃焼性挙動、その他のパラメータを試験で測定できます。 さらに、コーンカロリーメータ試験から得られた結果は、大規模燃焼試験とよく相関しており、材料の燃焼性能を評価し、火災の進展を評価するために広く使用されています。 規格への準拠 コーンカロリーメータは、材料の燃焼特性を研究するための最も重要な火災試験装置の1つであり、建設材料、ポリマー、複合材料、木材製品、ケーブルなどの分野で、多くの国、地域、および国際規格団体で使用されています。 ISO 5660-1 ASTM E1354 BS 476 Part 15 ULC-S135-04   コーンカロリーメータの原理 熱放出 熱放出の原理は、燃焼の正味熱量が燃焼に必要な酸素量に比例するというものであり、消費された酸素1キログラムあたり約13.1MJの熱が放出されます。試験中の試料は、周囲空気条件下で、0〜100 kW/m2の範囲内の外部放射にさらされ、酸素濃度と排ガス流量を測定しながら燃焼されます。 煙放出 煙測定の原理は、燃焼生成物の体積を透過する光の強度が距離の指数関数的に減少する関数であるというものです。煙の遮蔽は、排気ダクト内の煙を透過するレーザー光強度の割合として測定されます。この割合は、ブーゲの法則に従って消光係数を計算するために使用されます。試験中の試料は、周囲空気条件下で、0〜100 kW/m2の範囲内の外部放射にさらされ、煙の遮蔽と排ガス流量を測定しながら燃焼されます。 質量損失 試験中の試料は、0〜100 kW/m2の範囲内の外部放射にさらされ、質量損失率を測定しながら、計量装置の上で燃焼されます。 レポート 試験データは、試験中に露出面積あたりまたは材料1キログラムあたりに失われた熱放出率、総熱放出量、露出面積あたりまたは材料1キログラムあたりに失われた煙生成率、総煙生成量、質量損失率、および総質量損失量について計算できます。 持続的な着火と消火までの時間、TTI（秒） 熱放出率、HRR（MJ/kg、kW/m2） 最初の180秒と300秒の平均熱放出率（kW/m2） 最大平均熱放出率、MARHE（kW/m2.s） 総熱放出量、THR（MJ） 質量損失（g/m2.s） 煙生成率、SPR（m2/m2） 煙生成量、TSP（m2） コーンカロリーメータ装置 コーン型放射電気ヒーター、1平方メートルあたり100 kWの放射出力を生成。 放射制御装置と熱流束計。 良好な断熱ロードセル。 空気流量測定センサーを備えた排気ガスシステム。 フィルタリング装置を備えた燃焼ガスサンプリングシステム。 O2、CO、CO2濃度分析器を含むガス分析器。 煙遮蔽測定システム。 自己校正システム。 データ収集システム。 操作ソフトウェア。 アプリケーション 材料燃焼特性評価 コーンカロリーメータ試験の試験データ（HRR、ピークHRR、TTI、SPRなど）に従って材料の燃焼危険性を評価し、さまざまな用途に適した材料を特定します。 難燃メカニズムの研究 繰り返し試験と試験データの比較により、材料の組成を最適化して、より優れた難燃特性を持つ材料を得ることができます。 火災モデルの研究 燃焼材料からの熱放出率、煙放出率、傾向分析を分析するか、中規模試験モデル（ISO 9705）に接続することにより、さまざまな種類の火災モデルを確立します。 概要 コーンカロリーメータは、指定された制御された放射レベルにさらされた試料の熱放出率と動的煙生成率を、外部点火器を使用して評価する方法を提供します。これは、より再現性が高く、再現性が高く、実施が容易な火災試験および研究における重要な装置です。