Máquina de ensayo de combustión vertical de cable en paquete

Introducción del producto

The IEC 60332-3-10 bunched wire and cable combustion tester is a professional equipment that complies with international standards and is used to evaluate the flame spread performance of vertically installed bunched cables under fire conditionsEl probador utiliza una sala de ensayo de acero inoxidable de 1 m × 2 m × 4 m, equipada con un quemador de propano de 70 kW y una escalera estándar (de 500 mm o 800 mm de ancho),Simulación de escenarios reales de incendio mediante un control preciso del flujo de gasEl contenido del ensayo incluye la ignición durante 20 o 40 minutos, la medición de la distancia de propagación de la llama (generalmente ≤ 2,5 m), adecuada para cables de alimentación, cables de control y cables de fibra óptica,ampliamente utilizado en edificios, túneles, buques, ferrocarriles y otros escenarios. Cumple con las normas internacionales como la serie IEC 60332-3, EN 50399, UL 1685, IEEE 1202,y del Código FTP de la OMI, Parte 5, para garantizar el funcionamiento de los cables en materia de seguridad contra incendios

Estándar

IEC 60332-3-10: Especifica el equipo de ensayo de propagación vertical de la llama para cables agrupados, incluida una cámara de ensayo, un quemador de propano de 70 kW y una escalera para evaluar la resistencia al fuego de los cables.

IEC 60332-3-21 (Categoría A F/R): Cables de alta densidad, ignición durante 40 minutos, propagación de llama ≤ 2,5 m, adecuados para escenarios de protección contra incendios de alta intensidad como las centrales nucleares.

IEC 60332-3-22 (Categoría A): Cables de alta densidad, ignición durante 40 minutos, propagación de llama ≤ 2,5 m, adecuados para edificios y túneles.

IEC 60332-3-23 (Categoría B): Cables de densidad media, ignición durante 40 minutos, propagación de llama ≤ 2,5 m, adecuados para edificios de tamaño medio.

IEC 60332-3-24 (categoría C): Cables de baja densidad, ignición durante 20 minutos, propagación de la llama ≤ 2,5 m, adecuados para edificios pequeños.

IEC 60332-3-25 (Categoría D): Cables de densidad mínima, encendido durante 20 minutos, propagación de la llama ≤ 2,5 m, adecuados para uso residencial.

EN 50399: basado en el equipo IEC 60332-3-10, 20 minutos de ignición, propagación de la llama de ensayo y goteo, de acuerdo con las normas de la UE sobre cables de construcción.

UL 1685: Prueba en bandeja vertical, 20 minutos de ignición, propagación de llama ≤ 1,5 m (FT4) o ≤ 2,4 m, adecuada para cables de construcción de América del Norte.

IEEE 1202: 20 minutos de encendido, propagación de la llama ≤ 1,5 m, adecuado para cables industriales y de centrales nucleares.

Código IMO FTP Parte 5: 20 o 40 minutos de encendido, propagación de la llama ≤ 2,5 m, sin goteos peligrosos, adecuado para cables de buques.

Aplicación

Cables de energía: utilizados para la transmisión de energía en edificios de gran altura, túneles, metros, redes de transmisión y distribución de energía y instalaciones industriales.

Cables de control: se utilizan para el control y seguimiento de sistemas de automatización industrial, centros de datos y transmisión de señales de edificios.

Cables de fibra óptica: se utilizan para redes de telecomunicaciones, transmisión de datos por Internet y sistemas de comunicación ferroviaria.

Estos cables se instalan en paquetes y se utilizan ampliamente en edificios de gran altura, túneles, subterráneos, barcos, ferrocarriles, centros de datos y otros escenarios que requieren una alta seguridad contra incendios.

Parámetros principales:

1 Caja de ensayo: Se trata de una caja autoportante con una anchura de (1000±50) mm, una profundidad de (2000±50) mm y una altura de (4000±50) mm.La pared posterior y ambos lados de la caja de ensayo deben estar aislados térmicamente con un coeficiente de transferencia de calor de aproximadamente 0.7W.m-2.K-1. El material de la caja de ensayo: placa de acero inoxidable de alta calidad, con una fibra mineral de aislamiento térmico de 65 mm de espesor en el centro y un barniz de horneado en el exterior.

2 Fuente de aire:

2.1 El caudal de aire en la entrada de aire puede ajustarse de modo que pueda mantenerse en (5000±500) L/min antes y durante el ensayo;

2.2 Después del ensayo: si la muestra sigue ardiendo una hora después de haberse apagado el suministro de fuego, se dispondrá de una alarma y de un dispositivo para detener la combustión por lluvia;

2.3 Tamaño de la entrada de aire en la parte inferior de la caja de combustión: (800±20) × ((400±10) mm)

3 Tipo de escalera de acero:

3.1 Escalera de acero estándar: ancho (500±5), altura (3500±10) mm;

3.2 Larga escalera de acero: anchura (800±10) mm, altura (3500±10) mm, hecha de acero inoxidable;

3.3 El extremo superior de la caja está equipado con un elevador eléctrico (potencia 1,1 kW) y un soporte para levantar la escalera de acero;

3.4 Cumple los requisitos de la cláusula 5.3 de la GB/T 18380.31;

4 Dispositivo de purificación de emisiones:

4.1 En la parte superior de la caja de ensayo se instalará un anemómetro digital para garantizar que la velocidad del viento sea inferior a 8 M/s y no afecte al flujo de aire en el interior.

la caja de pruebas.

5 Fuente de encendido

5.1 Tipo: Está compuesto por dos antorchas de gas propano tipo correa y sus medidores de caudal y mezcladores de venturi correspondientes.La superficie de alimentación del fuego debe ser una placa metálica plana con 242 agujeros con un diámetro de 1La distancia central de estos agujeros es de 2 mm. Están dispuestos en tres filas, 81, 80 y 81 agujeros en cada fila, distribuidos dentro del tamaño nominal de 257 × 4,5 mm. Además,una fila de pequeños agujeros se abre a ambos lados de la placa de llamaEstos orificios guía pueden mantener la combustión estable de la llama. Cada antorcha utiliza un medidor de flujo del rotor para controlar la velocidad de entrada de propano y aire.

5.2 Posición de la fuente de ignición: la antorcha se coloca horizontalmente, a (75±5) mm de la superficie frontal de la muestra de cable, (630±5) mm de la parte inferior de la caja de ensayo,y simétrico con el eje de la escalera de aceroEl punto de ignición del soplador debe situarse en el centro entre los dos carriles horizontales de la escalera de acero y a más de 500 mm del extremo inferior de la muestra.El soplador está instalado en el carrito;

5.3 Temperatura de la llama: 450°~950° ajustable;

5.4 Gas de combustión: propano con una pureza del 95% (preparado por el cliente);

5.5 Gas de apoyo a la combustión: el aire comprimido es un compresor de aire silencioso sin aceite (la presión del aire debe superar los 10 Mba);

5.6 Flujo de aire: 1~100 L/min ajustable; equipado con manómetro y válvula de regulación;

5.7 Flujo de propano: 1 ~ 50 L/min (el medidor de flujo es el medidor de flujo del rotor); equipado con manómetro y válvula de regulación;

5.8 El sistema de suministro de aire está equipado con un limitador de retroalimentación.

5.9 La fuente de ignición deberá estar equipada con dos sopladores tipo correa y dos mezcladores de venturi.

5.10 Debe estar equipado con un dispositivo de encendido, un dispositivo de rociado, un dispositivo de extinción de incendios y un dispositivo de purificación de gases de combustión.

5.11 El dispositivo de purificación de gases de combustión no debe alterar el flujo de aire a través de la caja de ensayo.

5.12 La caja de combustión y su periferia deben ser fáciles de limpiar después del ensayo.

5.13 Tensión de alimentación: AC220V

5.14 Potencia del aspirador: 0,75 kW

5.15 Encendido: se utiliza el encendido manual.

5.16 Tiempo de combustión: 0~99.99M/H puede ajustarse arbitrariamente, y se detendrá automáticamente cuando se alcance el tiempo establecido.

Estructura del equipo:

1 La máquina está dividida en dos partes principales: la caja de combustión y la caja de control eléctrico, ambas partes son móviles independientemente.Las ruedas se instalan en la parte inferior de la caja de control eléctrico para facilitar el movimiento y la limpieza.

2 El puerto de escape de la caja de combustión está situado en la parte superior del chasis, lo que permite descargar eficazmente los gases de escape a una velocidad uniforme.Hay varias entradas de aire en la parte inferior para garantizar el contenido de oxígeno en la caja durante el ensayo.

3 En la parte superior de la caja de combustión se instala un dispositivo de rociado de agua.

4 En la parte delantera de la caja de combustión está instalada una puerta y en la puerta se dispone de una ventana de vidrio templado, de modo que la situación de ensayo en el interior pueda observarse en cualquier momento.la puerta está cerrada y sellada para evitar que las sustancias nocivas producidas por la combustión contaminen el aire interior.

Componentes, materiales y funciones:

1 Tamaño del chasis: L1000*W2000*H4000 (mm). Cumple los requisitos de GB/T 18380.31 5.1.

2 Caja de control: La caja de control es pintada y procesada por máquinas CNC, con una hermosa forma de arco.

3 Blowtorch: Todos están hechos de acero inoxidable, que es anticorrosivo y anticorrosivo. Hay 242 agujeros con un diámetro de 1,32 mm perforados en la superficie de suministro de fuego.La distancia del centro de estos agujeros es de 2 mmSe dispone en tres filas, con 81, 80 y 81 agujeros en cada fila, distribuidos dentro del tamaño nominal de 257 × 4,5 mm. Además, se abre una fila de pequeños agujeros a ambos lados de la placa de llama.Estos orificios guía pueden mantener la quema estable de la llama.

Sistema de control: de acuerdo con los requisitos de la figura 7 de GB/T 18380.31

1 Se adopta el sistema de control de relé, y todos los componentes electrónicos son de marcas nacionales líderes, lo que puede garantizar mejor el rendimiento y la precisión de detección de la máquina.

2 El equipo dispone de los siguientes dispositivos de protección de seguridad: sobrecarga de potencia, protección contra cortocircuito, protección contra sobrecarga del circuito de control.

3 Sistema de control de la mecha: consta de medidor de caudal de aire, medidor de caudal de propano, válvula de regulación, dispositivo de encendido, dispositivo de medición de la temperatura, dispositivo de apagado,válvulas electrónicas y tuberías de aire y gas.

4 Tiempo de combustión: 0~99.99S/M/H puede ajustarse, precisión 1.0s/H

5 Tiempo de combustión: 0~99.99S/M/H puede ajustarse, precisión 1.0s/H

Condiciones ambientales:

1 El suelo es plano, bien ventilado y no contiene gases y polvo inflamables, explosivos y corrosivos.

2 No hay una fuente de radiación electromagnética fuerte cerca.

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3 Hay un espacio de mantenimiento adecuado alrededor del equipo.

4 Temperatura: 5°C-30°C.

5 Presión del aire: 86-106kpa.

6 AC220V/50HZ, potencia total de 2 kW

7 Rango de fluctuación de voltaje permitido: 220V±10%.

8 Rango de fluctuación de frecuencia permitido: 50 Hz±1%.

9 El usuario debe configurar interruptores de aire y de energía de la capacidad correspondiente para el equipo en el sitio de instalación, y este interruptor debe ser independiente y dedicado a este equipo.

Cuando el equipo no esté funcionando, la temperatura ambiente debe mantenerse dentro de +0 ~ 45 °C.

11 Toda la máquina está en tierra.

Lista de embalaje