Maszyna do testów pionowego spalania kabli wiązkowych

Wprowadzenie do produktu

Tester spalania kabli wiązkowych IEC 60332-3-10 to profesjonalne urządzenie zgodne z międzynarodowymi standardami, służące do oceny rozprzestrzeniania się płomienia w pionowo zainstalowanych kablach wiązkowych w warunkach pożaru. Tester wykorzystuje komorę testową ze stali nierdzewnej o wymiarach 1 m × 2 m × 4 m, wyposażoną w palnik propanowy o mocy 70 kW i standardową drabinę (o szerokości 500 mm lub 800 mm), symulując rzeczywiste scenariusze pożarowe poprzez precyzyjną kontrolę przepływu gazu. Test obejmuje zapłon na 20 lub 40 minut, pomiar odległości rozprzestrzeniania się płomienia (zazwyczaj ≤ 2,5 m), odpowiedni dla kabli zasilających, kabli sterowniczych i kabli światłowodowych, szeroko stosowany w budynkach, tunelach, statkach, kolejnictwie i innych scenariuszach. Zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak seria IEC 60332-3, EN 50399, UL 1685, IEEE 1202 i IMO FTP Code Part 5, aby zapewnić bezpieczeństwo pożarowe kabli

Standard

IEC 60332-3-10: Określa sprzęt do testów pionowego rozprzestrzeniania się płomienia dla kabli wiązkowych, w tym komorę testową, palnik propanowy o mocy 70 kW i drabinę do oceny odporności ogniowej kabli.

IEC 60332-3-21 (Kategoria A F/R): Kable o dużej gęstości, zapłon na 40 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤2,5 m, odpowiednie do scen o wysokim stopniu ochrony przeciwpożarowej, takich jak elektrownie jądrowe.

IEC 60332-3-22 (Kategoria A): Kable o dużej gęstości, zapłon na 40 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤2,5 m, odpowiednie do budynków i tuneli.

IEC 60332-3-23 (Kategoria B): Kable o średniej gęstości, zapłon na 40 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤2,5 m, odpowiednie do średniej wielkości budynków.

IEC 60332-3-24 (Kategoria C): Kable o niskiej gęstości, zapłon na 20 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤2,5 m, odpowiednie do małych budynków.

IEC 60332-3-25 (Kategoria D): Kabel o minimalnej gęstości, zapłon na 20 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤ 2,5 m, odpowiedni do użytku domowego.

EN 50399: Oparty na sprzęcie IEC 60332-3-10, zapłon na 20 minut, test rozprzestrzeniania się płomienia i kapania, zgodny ze standardami dla kabli budowlanych UE.

UL 1685: Test pionowej tacy, zapłon na 20 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤ 1,5 m (FT4) lub ≤ 2,4 m, odpowiedni dla kabli budowlanych w Ameryce Północnej.

IEEE 1202: Zapłon na 20 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤ 1,5 m, odpowiedni dla kabli przemysłowych i elektrowni jądrowych.

IMO FTP Code Part 5: Zapłon na 20 lub 40 minut, rozprzestrzenianie się płomienia ≤ 2,5 m, brak niebezpiecznego kapania, odpowiedni dla kabli okrętowych.

Zastosowanie 

Kable zasilające: używane do przesyłu energii w wieżowcach, tunelach, metrach, sieciach przesyłu i dystrybucji energii oraz obiektach przemysłowych.

Kable sterownicze: używane do sterowania i monitorowania systemów automatyki przemysłowej, centrów danych i transmisji sygnałów w budynkach.

Kable światłowodowe: używane do sieci telekomunikacyjnych, transmisji danych internetowych i systemów komunikacji kolejowej.

Kable te są instalowane w wiązkach i są szeroko stosowane w wieżowcach, tunelach, metrach, statkach, kolejnictwie, centrach danych i innych scenariuszach, które wymagają wysokiego bezpieczeństwa pożarowego.

Główne parametry:

1 Skrzynia testowa: Jest to samonośna skrzynia o szerokości (1000±50) mm, głębokości (2000±50) mm i wysokości (4000±50) mm. Tylna ściana i obie strony skrzyni testowej powinny być izolowane termicznie, ze współczynnikiem przenikania ciepła około 0,7 W.m-2.K-1. Materiał skrzyni testowej: wysokiej jakości płyta ze stali nierdzewnej, z 65 mm grubości izolacją termiczną z włókna mineralnego pośrodku i lakierem piecowym na zewnątrz.

2 Źródło powietrza:

2.1 Szybkość przepływu powietrza przy wlocie powietrza można regulować tak, aby można ją było utrzymać na poziomie (5000±500) L/min przed i podczas testu;

2.2 Po teście: Jeśli próbka nadal się pali po godzinie od zaprzestania dopływu ognia, następuje alarm i urządzenie wymuszające zatrzymanie spalania przez deszcz;

2.3 Rozmiar wlotu powietrza na dnie komory spalania: (800±20)×(400±10) (mm)

3 Typ drabiny stalowej:

3.1 Standardowa drabina stalowa: szerokość (500±5), wysokość (3500±10) mm;

3.2 Szeroka drabina stalowa: szerokość (800±10) mm, wysokość (3500±10) mm, wykonana ze stali nierdzewnej;

3.3 Górny koniec skrzyni jest wyposażony w wyciąg elektryczny (moc 1,1 kW) i wspornik do podnoszenia drabiny stalowej;

3.4 Zgodny z wymaganiami GB/T 18380.31 5.3;

4 Urządzenie do oczyszczania emisji:

4.1 Na górze skrzyni testowej zainstalowany jest cyfrowy anemometr, aby zapewnić, że prędkość wiatru jest mniejsza niż 8M/S i nie wpłynie na przepływ powietrza w

skrzyni testowej.

5 Źródło zapłonu

5.1 Typ: Składa się z dwóch palników gazowych propanowych typu pasmowego oraz pasujących do nich przepływomierzy i mieszalników Venturiego. Powierzchnia doprowadzania ognia powinna być płaską metalową płytą z 242 otworami o średnicy 1,32 mm. Odległość między środkami tych otworów wynosi 2 mm. Są one rozmieszczone w trzech rzędach, po 81, 80 i 81 otworów w każdym rzędzie, rozmieszczonych w nominalnym rozmiarze 257×4,5 mm. Ponadto po obu stronach płyty płomienia otwiera się rząd małych otworów. Otwory prowadzące mogą utrzymywać stabilne spalanie płomienia. Każdy palnik wykorzystuje rotacyjny przepływomierz do kontrolowania przepływu propanu i powietrza. Zobacz Rysunek 2

5.2 Pozycja źródła zapłonu: Palnik jest umieszczony poziomo, (75±5) mm od przedniej powierzchni próbki kabla, (630±5) mm od dna skrzyni testowej i symetrycznie względem osi drabiny stalowej. Punkt zapłonu palnika powinien znajdować się na środku między dwoma poziomymi szynami drabiny stalowej i ponad 500 mm od dolnego końca próbki. Palnik jest zainstalowany na wózku;

5.3 Temperatura płomienia: 450°～950° regulowana;

5.4 Gaz spalania: propan o czystości 95%. (Przygotowany przez klienta);

5.5 Gaz wspomagający spalanie: Sprężone powietrze to bezolejowy, cichy kompresor powietrza. (Ciśnienie powietrza musi osiągnąć powyżej 10 Mba);

5.6 Przepływ powietrza: 1~100L/min regulowany; wyposażony w manometr i zawór regulacyjny;

5.7 Przepływ propanu: 1~50L/min (przepływomierz to rotacyjny przepływomierz); wyposażony w manometr i zawór regulacyjny;

5.8 System zasilania powietrzem jest wyposażony w ogranicznik cofania płomienia

5.9 Źródło zapłonu musi być wyposażone w 2 palniki pasmowe i dwa mieszalniki Venturiego

5.10 Konieczne jest wyposażenie w urządzenie zapłonowe, urządzenie natryskowe, urządzenie gaśnicze i urządzenie do oczyszczania spalin

5.11 Urządzenie do oczyszczania spalin nie powinno zmieniać przepływu powietrza przez skrzynię testową

5.12 Komora spalania i jej obrzeża powinny być łatwe do czyszczenia po teście

5.13 Napięcie zasilania: AC220V

5.14 Moc odkurzacza: 0,75 kW

5.15 Zapłon: przyjęto zapłon ręczny.

5.16 Pomiar czasu spalania: 0~99,99M/H można ustawić dowolnie i zatrzyma się automatycznie po osiągnięciu ustawionego czasu.

Struktura sprzętu:

1 Maszyna jest podzielona na dwie główne części: komorę spalania i skrzynkę sterowania elektrycznego. Obie części są niezależnie ruchome. Kółka są zainstalowane na spodzie skrzynki sterowania elektrycznego, co ułatwia przemieszczanie i czyszczenie.

2 Wylot spalin komory spalania znajduje się na górze podwozia, co może skutecznie odprowadzać spaliny ze stałą prędkością. Na dole znajduje się kilka wlotów powietrza, aby zapewnić zawartość tlenu w skrzyni podczas testu.

3 Na górze komory spalania zainstalowane jest urządzenie natryskowe. Gdy próbka pali się przez określony czas (1H), można uruchomić zasilanie, aby wymusić gaszenie płomienia.

4 Drzwi są zainstalowane z przodu komory spalania, a na drzwiach znajduje się okno ze szkła hartowanego, dzięki czemu sytuację w pomieszczeniu można obserwować w dowolnym momencie. Podczas testu drzwi są zamknięte i uszczelnione, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza w pomieszczeniu przez szkodliwe substancje powstałe w wyniku spalania.

Elementy, materiały i funkcje:

1 Rozmiar podwozia: L1000*W2000*H4000 (mm). Spełnia wymagania GB/T 18380.31 5.1.

2 Skrzynka sterownicza: Skrzynka sterownicza jest malowana i przetwarzana przez obrabiarki CNC, o pięknym kształcie łuku.

3 Palnik: Wszystkie wykonane są ze stali nierdzewnej, która jest antykorozyjna i antykorozyjna. Na powierzchni doprowadzania ognia znajduje się 242 otwory o średnicy 1,32 mm. Odległość między środkami tych otworów wynosi 2 mm. Są one rozmieszczone w trzech rzędach, po 81, 80 i 81 otworów w każdym rzędzie, rozmieszczonych w nominalnym rozmiarze 257×4,5 mm. Ponadto po obu stronach płyty płomienia otwiera się rząd małych otworów. Otwory prowadzące mogą utrzymywać stabilne spalanie płomienia.

System sterowania: zgodnie z wymaganiami Rysunku 7 GB/T 18380.31

1 Zastosowano system sterowania przekaźnikowego, a wszystkie elementy elektroniczne to wiodące marki krajowe, co może lepiej zagwarantować wydajność i dokładność wykrywania maszyny.

2 Urządzenie posiada następujące urządzenia zabezpieczające: przeciążenie zasilania, zabezpieczenie przed zwarciem, zabezpieczenie przed przeciążeniem obwodu sterowania.

3 System sterowania palnikiem: Składa się z przepływomierza powietrza, przepływomierza propanu, zaworu regulacyjnego, urządzenia zapłonowego, urządzenia do pomiaru temperatury, urządzenia gaszenia płomienia, zaworu elektromagnetycznego oraz przewodów powietrznych i gazowych.

4 Pomiar czasu spalania: 0~99,99S/M/H można ustawić, dokładność 1,0s/H

5 Pomiar czasu spalania: 0~99,99S/M/H można ustawić, dokładność 1,0s/H

Warunki środowiskowe:

1 Podłoże jest płaskie, dobrze wentylowane i nie zawiera łatwopalnych, wybuchowych, żrących gazów i pyłów.

2 W pobliżu nie ma silnego źródła promieniowania elektromagnetycznego.

a

3 Wokół urządzenia znajduje się odpowiednia przestrzeń konserwacyjna.

4 Temperatura: 5℃～30℃.

5 Ciśnienie powietrza: 86～106kpa.

6 AC220V/50HZ, moc całkowita 2KW

7 Dopuszczalny zakres wahań napięcia: 220V±10%.

8 Dopuszczalny zakres wahań częstotliwości: 50Hz±1%.

9 Użytkownik jest zobowiązany do skonfigurowania wyłączników powietrza i zasilania o odpowiedniej pojemności dla urządzenia w miejscu instalacji, a ten wyłącznik musi być niezależny i dedykowany dla tego urządzenia.

10 Gdy urządzenie nie pracuje, temperatura otoczenia powinna być utrzymywana w zakresie +0~45℃.

11 Cała maszyna jest uziemiona.

Lista pakowania