Vertikalverbrennungsprüfmaschine mit Kabelbund

Einführung des Produktes

The IEC 60332-3-10 bunched wire and cable combustion tester is a professional equipment that complies with international standards and is used to evaluate the flame spread performance of vertically installed bunched cables under fire conditionsDer Prüfer hat einen Prüfraum aus rostfreiem Stahl mit einer Breite von 1 m × 2 m × 4 m, ausgestattet mit einem 70 kW-Gürtelpropanbrenner und einer Standardleiter mit einer Breite von 500 mm oder 800 mm.Simulation von realen Brandszenarien durch präzise GasflusssteuerungDer Prüfgehalt umfaßt eine 20- oder 40-minütige Entzündung, die Messung der Entfernung der Flammenverbreitung (in der Regel ≤ 2,5 m), geeignet für Stromkabel, Steuerkabel und Glasfaserkabel,in Gebäuden weit verbreitet, Tunnel, Schiffe, Eisenbahnen und andere Szenarien. Er entspricht internationalen Normen wie der IEC 60332-3-Serie, EN 50399, UL 1685, IEEE 1202,und IMO-FTP-Code Teil 5 zur Gewährleistung der Brandschutzleistung von Kabeln

Standards

IEC 60332-3-10: Diese Norm legt die vertikale Flammenverbreitungsprüfvorrichtung für gebündelte Kabel fest, einschließlich einer Prüfkammer, eines 70 kW starken Propanbrenners und einer Leiter zur Beurteilung der Brandfestigkeit von Kabeln.

IEC 60332-3-21 (Kategorie A F/R): Kabel mit hoher Dichte, 40 Minuten Zündung, Flammenverbreitung ≤ 2,5 m, geeignet für Hochbrandschutzzonen wie Kernkraftwerke.

IEC 60332-3-22 (Kategorie A): Kabel mit hoher Dichte, 40 Minuten Zündung, Flammenverbreitung ≤ 2,5 m, geeignet für Gebäude und Tunnel.

IEC 60332-3-23 (Kategorie B): Kabel mit mittlerer Dichte, 40 Minuten Zündung, Flammenverbreitung ≤ 2,5 m, geeignet für mittelgroße Gebäude.

IEC 60332-3-24 (Kategorie C): Kabel mit geringer Dichte, 20 Minuten Zündung, Flammenverbreitung ≤ 2,5 m, geeignet für kleine Gebäude.

IEC 60332-3-25 (Kategorie D): Kabel mit Mindestdichte, 20-minütige Zündung, Flammenverbreitung ≤ 2,5 m, geeignet für den Wohnbereich.

EN 50399: Basierend auf der Ausrüstung IEC 60332-3-10, 20-minütige Zündung, Versuchsflammeverbreitung und -tropfen, gemäß den EU-Gebäudekabelnormen.

UL 1685: Vertikaler Test mit 20 Minuten Zündung, Flammenverbreitung ≤ 1,5 m (FT4) oder ≤ 2,4 m, geeignet für nordamerikanische Gebäudeleitungen.

IEEE 1202: 20-minütige Zündung, Flammenverbreitung ≤ 1,5 m, geeignet für Kabel in Industrie- und Kernkraftwerken.

IMO-FTP-Code Teil 5: 20 oder 40 Minuten Zündung, Flammenverbreitung ≤ 2,5 m, kein gefährliches Tropfen, geeignet für Schiffskabel.

Anwendung

Stromkabel: für die Stromübertragung in Hochhäusern, Tunneln, U-Bahnen, Stromübertragungs- und -verteilnetzen sowie in Industrieanlagen verwendet.

Steuerungskabel: zur Steuerung und Überwachung von industriellen Automatisierungssystemen, Rechenzentren und Gebäude-Signalübertragung verwendet.

Glasfaserkabel: für Telekommunikationsnetze, Internet-Datenübertragung und Eisenbahnkommunikationssysteme verwendet.

Diese Kabel werden in Bündeln installiert und werden in Hochhäusern, Tunneln, U-Bahnen, Schiffen, Eisenbahnen, Rechenzentren und anderen Szenarien, die eine hohe Brandsicherheit erfordern, weit verbreitet.

Hauptparameter:

1 Prüfbox: Es handelt sich um eine selbsttragende Box mit einer Breite von (1000±50) mm, einer Tiefe von (2000±50) mm und einer Höhe von (4000±50) mm.Die hintere Wand und beide Seiten der Prüfbox sollten mit einem Wärmeübertragungskoeffizienten von ca. 0 thermisch isoliert sein..7W.m-2.K-1. Material der Prüfbox: hochwertige Edelstahlplatte mit einer 65 mm dicken thermisch isolierenden Mineralfaser in der Mitte und einem Backlack auf der Außenseite.

2 Luftquelle:

2.1 Der Luftdurchfluss am Lufteinlass kann vor und während der Prüfung so eingestellt werden, dass er bei (5000±500) L/min gehalten werden kann.

2.2 Nach der Prüfung: Brennt die Probe noch eine Stunde nach Abschalten der Feuerzufuhr, so ist ein Alarm und eine Vorrichtung vorhanden, die die Verbrennung durch Regen zum Stillstand bringen;

2.3 Die Größe des Lufteinlaufs an der Unterseite der Verbrennungsbox: (800±20) × ((400±10) mm)

3 Stahlleiterart:

3.1 Standardleiter aus Stahl: Breite (500±5), Höhe (3500±10) mm;

3.2 Breite Stahlleiter: Breite (800±10) mm, Höhe (3500±10) mm, aus Edelstahl;

3.3 Das obere Ende der Box ist mit einem elektrischen Heber (Leistung 1,1 kW) und einer Halterung zum Heben der Stahlleiter ausgestattet;

3.4 entspricht den Anforderungen der GB/T 18380.31 5.3

4 Emissionsreinigungsvorrichtung:

4.1 Auf der Oberseite der Prüfbox befindet sich ein digitales Windmessgerät, um sicherzustellen, dass die Windgeschwindigkeit weniger als 8 M/S beträgt und den Luftstrom in der Prüfbox nicht beeinträchtigt.

die Testbox.

5 Zündquelle

5.1 Typ: Es besteht aus zwei Propangaslampen des Gurttyps und ihren zugehörigen Durchflussmessern und Venturi-Mischern.Die Feuerzufuhroberfläche sollte eine flache Metallplatte mit 242 Löchern mit einem Durchmesser von 1 sein.32mm. Die Mittelentfernung dieser Löcher beträgt 2mm. Sie sind in drei Reihen angeordnet, 81, 80 und 81 Löcher in jeder Reihe, verteilt auf 257×4,5mm.eine Reihe von kleinen Löchern wird auf beiden Seiten der Flammplatte geöffnetDiese Führungslöcher können die stabile Verbrennung der Flamme aufrechterhalten. Jede Fackel verwendet ein Rotor-Durchflussmessgerät zur Steuerung der Propan- und Luftzuflussrate. Siehe Abbildung 2

5.2 Zündquelleposition: Die Fackel wird horizontal (75±5) mm von der vorderen Oberfläche der Kabelprobe (630±5) mm vom Boden der Prüfbox entfernt aufgestellt.und mit der Achse der Stahlleiter symmetrischDer Zündpunkt des Blasers sollte sich in der Mitte zwischen den beiden horizontalen Schienen der Stahlleiter befinden und mehr als 500 mm vom unteren Ende der Probe entfernt sein.Der Bläser ist auf dem Wagen installiert;

5.3 Flammtemperatur: 450°~950° einstellbar;

5.4 Verbrennungsgas: Propan mit einer Reinheit von 95% (vom Kunden vorbereitet);

5.5 Verbrennungsunterstützendes Gas: Druckluft ist ein ölfreier, stillschweigender Luftkompressor (Luftdruck muss über 10 Mba liegen);

5.6 Luftdurchfluss: 1 ~ 100 L/min einstellbar; mit einem Druckmessgerät und einem Regelklappe ausgestattet;

5.7 Propanfluss: 1 ~ 50 L/min (Durchflussmesser ist Rotordurchflussmesser); mit Druckmessgerät und Regelabsatz ausgestattet;

5.8 Die Luftzufuhr ist mit einem Rückschussbegrenzer ausgestattet.

5.9 Die Zündquelle muss mit zwei Gürtel-Blowtorches und zwei Venturi-Mischern ausgestattet sein.

5.10 Es muss mit einer Zündvorrichtung, einer Sprühvorrichtung, einer Feuerlöschvorrichtung und einer Rauchgasreinigung ausgestattet sein.

5.11 Die Rauchgasreinigungsanlage darf den Luftstrom durch die Prüfbox nicht verändern.

5.12 Die Verbrennungsbox und ihre Umgebung sollten nach der Prüfung leicht zu reinigen sein.

5.13 Stromversorgungsspannung: AC220V

5.14 Staubsaugerleistung: 0,75 kW

5.15 Zündung: manuelle Zündung.

5.16 Verbrennungszeit: 0~99,99 M/h kann willkürlich eingestellt werden und stoppt automatisch, wenn die eingestellte Zeit erreicht ist.

Ausrüstungsstruktur:

1 Die Maschine ist in zwei Hauptteile unterteilt: Verbrennungs- und elektrische Steuerung, die unabhängig voneinander bewegt werden können.Rollen sind an der Unterseite der elektrischen Steuerungsanlage für einfache Bewegung und Reinigung installiert.

2 Der Abgasanschluss der Verbrennungsbox befindet sich an der Oberseite des Fahrwerks, wodurch die Abgase mit gleichmäßiger Geschwindigkeit effektiv entladen werden können.Es gibt mehrere Lufteinlässe am Boden, um den Sauerstoffgehalt in der Box während der Prüfung zu gewährleisten..

3 Auf der Oberseite der Verbrennungsbox befindet sich eine Wassersprühvorrichtung, die, wenn die Probe für eine bestimmte Zeit (1 Stunde) brennt, mit der Stromversorgung ausgeschaltet werden kann, um die Flamme mit Gewalt zu löschen.

4 An der Vorderseite der Verbrennungsbox befindet sich eine Tür und an der Tür ein gehärtetes Glasfenster, so daß die Testsituation im Innenraum jederzeit beobachtet werden kann.die Tür ist geschlossen und versiegelt, um zu verhindern, dass durch die Verbrennung entstehende Schadstoffe die Raumluft verschmutzen.

Komponenten, Materialien und Funktionen:

1 Chassisgröße: L1000*W2000*H4000 (mm). Erfüllt die Anforderungen der GB/T 18380.31 5.1.

2 Steuerfach: Die Steuerfachmaschine wird mit Hilfe von CNC-Werkzeugen gestrichen und verarbeitet und hat eine schöne Bogenform.

3 Blowtorch: Alle sind aus rostfreiem Stahl, der korrosions- und rostfest ist.Der Abstand zwischen diesen Löchern beträgt 2 mm.Sie sind in drei Reihen angeordnet, jeweils mit 81, 80 und 81 Löchern, verteilt auf die Nenngröße von 257×4,5 mm. Darüber hinaus wird auf beiden Seiten der Flammplatte eine Reihe kleiner Löcher geöffnet.Diese Führungslöcher können das stabile Brennen der Flamme erhalten.

Steuerungssystem: nach den Anforderungen der Abbildung 7 von GB/T 18380.31

1 Das Relais-Steuerungssystem wird übernommen, und alle elektronischen Komponenten sind inländische führende Marken, die die Leistung und Erkennungsgenauigkeit der Maschine besser garantieren können.

2 Die Ausrüstung verfügt über folgende Sicherheitsvorrichtungen: Leistungsüberlastung, Kurzschlussschutz, Steuerkreislaufüberlastung.

3 Blowtorch-Steuerungssystem: Es besteht aus einem Luftdurchflussmessgerät, einem Propandurchflussmessgerät, einem Regelventil, einer Zündvorrichtung, einer Temperaturmessvorrichtung, einer Flammauslöschvorrichtung,Magnetventile und Luft- und Gasleitungen.

4 Verbrennungszeit: 0~99,99 S/M/H kann eingestellt werden, Genauigkeit 1,0 s/H

5 Verbrennungszeit: 0~99,99S/M/H kann eingestellt werden, Genauigkeit 1,0s/H

Umweltbedingungen:

1 Der Boden ist flach, gut belüftet und enthält keine brennbaren, explosionsfähigen, ätzenden Gase und Staub.

2 Es gibt keine starke elektromagnetische Strahlungsquelle in der Nähe.

Ein

3 Um die Ausrüstung herum ist ein geeigneter Wartungsraum vorhanden.

4 Temperatur: 5°C-30°C.

5 Luftdruck: 86 ≈ 106 kPa.

6 AC220V/50HZ, Gesamtleistung 2 kW

7 Erlaubter Spannungsfluktuationsbereich: 220V±10%.

8 Zulässiger Frequenzschwankungsbereich: 50 Hz±1%.

9 Der Benutzer ist verpflichtet, für die Ausrüstung an der Montagestelle Luft- und Stromschalter mit entsprechender Kapazität zu konfigurieren, die für diese Ausrüstung unabhängig und speziell bestimmt sein müssen.

10 Wenn das Gerät nicht funktioniert, sollte die Umgebungstemperatur innerhalb von +0°C bis 45°C gehalten werden.

11 Die gesamte Maschine ist geerdet.

Verpackungsliste