ASTM E84 UL 910 Komora Tunelowa Steinera dla Materiałów Budowlanych i Kabli

Wprowadzenie do produktu

Tunel Steinera, związany z testem ASTM E84, jest znormalizowaną metodą oceny charakterystyki spalania powierzchniowego materiałów budowlanych. Ten test, zamienny ze standardami takimi jak UL 723, NFPA 255 i UBC 8-1, dotyczy szerokiej gamy materiałów, w tym pokryć podłogowych, wykończeń sufitów i ścian, izolacji i elementów tapicerowanych mebli. Podobne metody obejmują ASTM E2768, CAN/ULC S102 i CAN/ULC S102.2, stosowane dla produktów instalowanych w Kanadzie.

UL 910 to rygorystyczny standard bezpieczeństwa pożarowego, specyficzny dla kabli o klasie plenum, znany również jako Test Tunelu Steinera dla kabli. Test ten polega na wystawieniu wielu próbek kabli w poziomym kanale na działanie płomienia palnika gazowego o mocy 87,9 kW przez 20 minut. Aby zaliczyć, płomień nie może rozprzestrzeniać się dalej niż 5 stóp od palnika, a szczytowa gęstość optyczna nie może przekraczać 0,5, a średnia gęstość nie może przekraczać 0,15.

Kable spełniające wymagania UL 910, często wykonane z materiałów FEP/PLENUM, wykazują doskonałą odporność na płomienie i mniejszą emisję dymu w porównaniu do materiałów bezhalogenowych o niskiej emisji dymu, zgodnych z IEC 60332-1 i IEC 60332-3. Te kable CMP są zwykle instalowane w przestrzeniach plenum powietrznych lub systemach powrotu powietrza w kanałach wentylacyjnych i są uznawane zarówno w Kanadzie, jak i Stanach Zjednoczonych. Razem, ASTM E84 i UL 910 odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa pożarowego materiałów budowlanych i kabli, przyczyniając się do bezpieczniejszych praktyk budowlanych.

Standard

ASTM E84: Pełna nazwa to "Standardowa Metoda Badań Charakterystyki Spalania Powierzchniowego Materiałów Budowlanych", opracowana przez American Society for Testing and Materials (ASTM).

CAN/ULC S102: Kanadyjski standard oceny charakterystyki spalania powierzchniowego materiałów budowlanych.

UL 723: Standard opracowany przez Underwriters Laboratories (UL), podobny do ASTM E84, do testowania propagacji płomienia i generowania dymu przez materiały budowlane.

UBC Standard 8-1: Powiązany standard w Uniform Building Code (UBC), który dotyczy odporności ogniowej materiałów budowlanych.

NFPA 255: Standard opracowany przez National Fire Protection Association (NFPA) do oceny charakterystyki spalania powierzchniowego materiałów budowlanych.

NFPA 262: Również standard opracowany przez NFPA, może być powiązany z odpornością ogniową materiałów budowlanych.

UL 910: Jest to najbardziej wymagający standard kablowy w standardzie ochrony przeciwpożarowej UL, mający zastosowanie do kabli plenum, znany również jako test spalania w dopływie powietrza lub test kanału Steinera.

Zastosowanie

Test pieca Steinera ASTM E84 jest szeroko stosowany do oceny odporności ogniowej różnych materiałów budowlanych. Konkretny zakres zastosowania materiałów obejmuje:

Materiały do dekoracji podłóg: takie jak podłogi drewniane, dywany itp.

Materiały do dekoracji sufitów: takie jak panele sufitowe, materiały do sufitów podwieszanych itp.

Materiały do dekoracji ścian: takie jak panele ścienne, tapety itp.

Materiały izolacyjne: takie jak materiały izolacyjne rur, materiały izolacyjne ścian itp.

Materiały wewnętrzne i zewnętrzne: takie jak wewnętrzne panele dekoracyjne, materiały do dekoracji ścian zewnętrznych itp.

Sklejka i produkty z miękkich mebli: takie jak różne produkty ze sklejki, sofy, materace i inne miękkie meble.

Kabel: Ten kabel CMP jest zwykle instalowany w kanałach wentylacyjnych lub plenum powrotu powietrza używanych w urządzeniach do obróbki powietrza i jest dopuszczony do użytku w Kanadzie i Stanach Zjednoczonych.

Inne materiały budowlane: takie jak farby i powłoki, powłoki ścienne, kleje, uszczelniacze i szczeliwa, panele akustyczne, systemy tkanin napinanych na miejscu, produkty drewniane (w tym drewno, produkty panelowe, wykończenia dekoracyjne, gonty i deski), izolacja odbijająca i bariery radiacyjne, tworzywa sztuczne i kompozyty drewno/tworzywo sztuczne itp.
 

Cechy konstrukcyjne:

1. Skrzynia spalania wykonana jest ze stali nierdzewnej, a wewnątrz ułożone są cegły ogniotrwałe; ma dobre właściwości termoizolacyjne. Wymiary wewnętrzne skrzyni spalania to 305 mm x 451 mm, a długość 7,6 m;
2. Wewnętrzne mocowania narzędziowe są wykonane ze stali nierdzewnej i są odporne na rdzę i korozję;
3. Dwuwarstwowe okno obserwacyjne ze szkła kwarcowego może obserwować odległość rozprzestrzeniania się płomienia, a położenie postępu płomienia może być wyświetlane za pomocą kontrolki.
4. Wysokość skrzyni spalania jest odpowiednia dla personelu do obserwacji stanu spalania, instalacji i regulacji próbki;
5. Ogólna konstrukcja pokrywy skrzyni spalania przyjmuje konstrukcję uszczelnienia zbiornika wody zgodnie ze standardami.
6. Pokrywa skrzyni wykonana jest z materiałów ogniotrwałych i stali nierdzewnej. Wyposażona w urządzenie do podnoszenia;
7. Uchwyt próbki jest wyposażony w wspornik cyrkulacji wody chłodzącej, który jest odporny na wysokie temperatury w testach spalania;
8. Odległość między dwugłowicowym palnikiem a wlotem powietrza wynosi 1320 mm;
9. Rura wydechowa ze stali nierdzewnej, piękna i odporna na korozję;
System spalania
1. Zapalnik iskrowy 10 kV, wyposażony w urządzenie bezpieczeństwa zatrzymania ognia. Zapłon jest automatycznie pozycjonowany za pomocą dźwigni połączonej z mechanizmem zamykającym;
2. Ciepło spalania palnika jest automatycznie kontrolowane przez automatyczny system kontroli przepływu gazu. Dokładność odczytu wynosi 1%;
3. Dwubiegunowy system kontroli zaworu przepływu gazu; unikaj wycieków z systemu spowodowanych awarią zaworu elektromagnetycznego, co prowadzi do ryzyka wybuchu;
4. Wentylator o zmiennej częstotliwości automatycznie kontroluje prędkość wiatru w przewodzie dymowym; moc wentylatora wynosi 3 kW, a napięcie 380 V;
5. Tajwański manometr gazu i zawór regulacji ciśnienia do precyzyjnej kontroli ciśnienia gazu;
6. Importowany zawór kontroli przepływu gazu do precyzyjnej kontroli przepływu gazu;

System testowy

1. Analiza gęstości dymu: Użyj systemu światła żarowego do pomiaru gęstości dymu: temperatura barwowa 2900±100K; zakres wahań prądu ±0,5%; liniowe wyjście wartości gęstości dymu; i z funkcją kompensacji czasu;
4. Soczewka skupia światło w równoległą wiązkę o średnicy 20 mm; d/f <0.04;
5. Detektor; zgodność rozkładu widmowego jest zgodna z CIE; dokładność funkcji standardowej chromatyczności wynosi ±5%; liniowość wyjścia mieści się w granicach 3% przepuszczalności światła lub w granicach 1% bezwzględnej przepuszczalności światła; 90% czasu odpowiedzi systemu Nie więcej niż 3s;
6. Termopara to termopara pancerna typu K o średnicy 0,5 mm; dokładność temperatury wynosi 0,5°C;
7. Zakres czujnika ciśnienia wynosi 0~100pa; podłączony do czujnika ciśnienia o dokładności ±2pad; czas odpowiedzi 90% wyjścia czujnika ciśnienia wynosi co najwyżej 1s;
8. Dokładność ciśnienia otoczenia ±200Pa;
9. Czas rejestracji systemu wynosi co najmniej 3 sekundy;
10. Dokładność rejestracji czasu systemu wynosi 0,1 s;
11. Automatycznie sprawdź odległość rozprzestrzeniania się płomienia;
12. Animacja komputerowa pokazuje stan rozprzestrzeniania się płomienia i można poznać stan rozprzestrzeniania się płomienia bez zbliżania się do skrzyni spalania;
13. Komputer wyświetla krzywą generowania gęstości dymu w czasie rzeczywistym;
14. Funkcja automatycznej kalibracji gęstości dymu i przepuszczalności światła; zapobieganie adsorpcji pyłu dymnego na soczewce i wpływ na wyniki przepuszczalności światła;

System kontroli komputera

1. Standardowa szafa sterownicza, wbudowany zintegrowany ekran LCD 10,2":
• Dedykowany system kontroli oprogramowania laboratoryjnego Labview; system jest stabilny i niezawodny;
• Ustawianie i wyświetlanie parametrów sterowania; wyświetlanie i zapytania o stan testu i usterki.
• Eksport danych USB. Zapytania i drukowanie krzywych historycznych i danych;
• Może niezależnie sterować maszyną w celu zakończenia testu.
2. Posiada funkcje alarmu dźwiękowego i wyświetlania wypadków alarmowych.
3. Na skrzynce sterowniczej znajduje się port szeregowy USB/RS232, który można podłączyć zewnętrznie do komputera stacjonarnego/laptopa w celu obsługi i sterowania.
4. • Programowalny sterownik (PLC) system sterowania:
• Automatyczny zapłon, wykrywanie i ochrona przed awarią zapłonu.
• PLC + przetwornica częstotliwości realizuje automatyczne sterowanie i wyświetlanie przepływu spalin.
• Automatycznie mierzy i oblicza spalanie materiału: wskaźnik uwalniania ciepła (H.R.R), wskaźnik wzrostu dymu (SPR), zużycie tlenu (O2) i produkcję CO2.
Opcjonalny system testowania uwalniania ciepła (te dane testowe są opcjonalnym testem, a nie wymaganym elementem testu):

System pobierania próbek gazu

1. Precyzyjny, opatentowany system pobierania próbek; zapewnia, że gaz próbkowania wchodzący do analizatora gazu jest stabilny i wolny od zakłóceń zanieczyszczeń; dzięki czemu wyniki analizy analizatora są dokładniejsze;
2. W tym filtr cząsteczkowy: trójstopniowy system filtracji, dokładność filtracji 0,5um;
3. Zimna pułapka: system chłodzenia oparty na zasadzie sprężarki; kontrola temperatury pobierania próbek gazu wynosi 0~5°C;
4. Pompa ssąca: zapewnia źródło zasilania do pobierania próbek gazu;
5. Cylinder suszący; oddzielne ścieżki gazu analizy tlenu i dwutlenku azotu do suszenia i usuwania zanieczyszczeń;
6. Precyzyjny zawór kulowy; otwiera i zamyka ścieżkę powietrza;
7. Regulator przepływu.

System analizy gazu

1. Analiza stężenia tlenu: Paramagnetyczny analizator tlenu, zakres pomiaru o2 0-25%, odchylenie liniowe <1%. Czas odpowiedzi analizatora tlenu nie przekracza 12s; maksymalna rozdzielczość wyjściowa analizatora wynosi 100X10-6;
2. Analiza CO i CO2: Analizator CO2 na podczerwień: zakres pomiaru CO2: 0-2/10%, odchylenie liniowe: <±1%. Czas odpowiedzi analizatora nie przekracza 12s; maksymalna rozdzielczość wyjściowa analizatora wynosi 100X10-6;
3. Gromadzenie i przechowywanie różnych danych; monitorowanie ekranu, krzywa temperatury w czasie rzeczywistym, wyświetlanie krzywej danych CO2/O2 w czasie rzeczywistym; zapytania o krzywe historyczne i dane.