ASTM E84 UL 910 Steniner туннельная камера для строительных и кабельных материалов

Введение продукта

Тоннель Штайнера, связанный с испытанием ASTM E84, является стандартизированным методом оценки характеристик поверхностного сгорания строительных материалов.взаимозаменяемый с такими стандартами, как UL 723., NFPA 255 и UBC 8-1, применяется к широкому спектру материалов, включая напольные покрытия, потолки и отделочные покрытия стен, изоляцию и мебельные компоненты.Сходные методы включают ASTM E2768, CAN/ULC S102 и CAN/ULC S102.2, используется для продуктов, установленных в Канаде.

UL 910 - это строгий стандарт пожарной безопасности, специально предназначенный для кабелей с пленом, также известный как тест тоннеля Штайнера для кабелей.Это испытание предполагает подвержение нескольких образцов кабеля в горизонтальном канале воздействию 87Пламя газового горелки мощностью 0,9 кВт в течение 20 минут. Чтобы пройти, пламя не должно распространяться дальше 5 футов от горелки, при максимальной оптической плотности не более 0,5 и средней плотности не более 0.15.

кабели, отвечающие требованиям UL 910, часто изготовленные из материалов FEP/PLENUM,обладают превосходной устойчивостью к пламени и более низким уровнем выработки дыма по сравнению с материалами без галогенов с низким уровнем дыма, соответствующими требованиям IEC 60332-1 и IEC 60332-3Эти кабели CMP обычно устанавливаются в воздушных пространствах или системах возврата воздуха в вентиляционных каналах и признаются как в Канаде, так и в США.ASTM E84 и UL 910 играют решающую роль в обеспечении пожарной безопасности строительных материалов и кабелей, способствуя более безопасной строительной практике.

Стандартный

ASTM E84 : полное название - "Стандартизированный метод испытаний для характеристик поверхностного сгорания строительных материалов", разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM).

CAN/ULC S102 : канадский стандарт для оценки характеристик поверхностного сгорания строительных материалов.

UL 723: Стандарт, разработанный лабораторией Underwriters Laboratories (UL), аналогичный ASTM E84, для испытания характеристик распространения пламени и образования дыма строительных материалов.

UBC Standard 8-1: Соответствующий стандарт в Едином строительном кодексе (UBC), который включает огнестойкость строительных материалов.

NFPA 255 : Стандарт, разработанный Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA) для оценки характеристик поверхностного сгорания строительных материалов.

NFPA 262 : также стандарт, разработанный NFPA, он может быть связан с огнестойкостью строительных материалов.

UL 910: Это самый требовательный стандарт кабеля в стандарте противопожарной защиты UL, применимый к кабелям с полным корпусом, также известный как испытание сгорания с подачей воздуха или испытание канала Штайнера.

Применение

Тест на печь Штайнера ASTM E84 широко используется для оценки огневой стойкости различных строительных материалов.

Материалы для отделки полов: деревянные полы, ковры и т.д.

Материалы для украшения потолков: потолочные панели, подвесные потолочные материалы и т.д.

Материалы для украшения стен: например, стеновые панели, обои и т.д.

Изоляционные материалы: такие как изоляционные материалы для труб, изоляционные материалы для стен и т.д.

Внутренние и внешние материалы: такие как внутренние декоративные панели, внешние материалы для украшения стен и т.д.

Плитка и мягкая мебель: различные изделия из фанеры, диваны, матрасы и другая мягкая мебель.

Кабель: Этот кабель CMP обычно устанавливается в вентиляционных каналах или воздухообменных пленумах, используемых в оборудовании для обработки воздуха, и одобрен для использования в Канаде и Соединенных Штатах.

Другие строительные материалы: краски и покрытия, стеновые покрытия, клеи, уплотнители и герметические материалы, акустические панели, наземные системы из протяжных тканей, изделия из древесины (включая древесину,изделия из панелей, декоративные отделочные покрытия, черепицы и пластинки для тканей), отражающая изоляция и радиационные барьеры, пластмассы и деревянные/пластиковые композиты и т.д.
 

Структурные особенности:

1. Коробка сгорания изготовлена из нержавеющей стали, внутри которой заложены огнеупорные кирпичи; она обладает хорошей теплоизоляцией. Внутренние размеры коробки сгорания составляют 305 мм х 451 мм,и длина 70,6 м;
2Внутренние приспособления для инструментов изготовлены из нержавеющей стали и являются ржавчивыми и коррозионными;
3Двухслойное окно наблюдения из кварцевого стекла может наблюдать расстояние распространения пламени, а положение движения пламени может отображаться через индикаторный свет.
4Высота коробки сгорания подходит для персонала для наблюдения за состоянием сгорания, установки и регулирования образца;
5Общая конструкция крышки коробки сгорания использует конструкцию уплотнения водяного бака в соответствии со стандартами.
6- крышка коробки изготавливается из огнеупорных материалов и нержавеющей стали.
7. держатель образца оборудован поддержкой циркуляции охлаждающей воды, которая устойчива к высоким температурам при испытаниях сгорания;
8Расстояние между двойной головкой горелки и воздушным входом составляет 1320 мм;
9Выхлопная труба из нержавеющей стали, красивая и коррозионно устойчивая;
Система сгорания
1. 10 кВ зажигалка с искрой, оборудованная устройством безопасности для прекращения огня. Зажигание автоматически устанавливается рычагом, подключенным к механизму закрывания;
2Тепло сгорания горелки автоматически контролируется посредством автоматической системы управления потоком газа.
3. Биполярная система управления клапаном газового потока; избегайте утечки системы, вызванной отказом в соленоидном клапане, что приводит к риску взрыва;
4. Вентилятор с переменной частотой автоматически управляет скоростью ветра в дымовой трубе; мощность вентилятора 3 КВт и напряжение 380 В;
5. Тайваньский маркированный газомер и клапан регулирования давления для точного контроля давления газа;
6. Импортированный клапан управления потоком газа для точного контроля потока газа;

испытательная система

1. Анализ плотности дыма: для измерения плотности дыма используется система лампы накаливания: цветовая температура 2900±100K; диапазон колебаний тока ±0,5%; значение плотности дыма линейный выход;и с функцией компенсации времени;
4. Ленза конденсирует свет в 20 мм параллельный луч; d/f < 0.04;
5. детектор; спектральное распределение соответствует CIE; точность стандартной функции хроматичности ± 5%;линейность выхода не превышает 3% световой проницаемости или 1% абсолютной световой проницаемости; 90% времени ответа системы Не более 3 с;
6. Термопары - это бронированные термопары типа K диаметром 0,5 мм; точность температуры 0,5oC;
7. диапазон датчика давления составляет 0 ~ 100pa; подключен к датчику давления с точностью ± 2pad; время отклика 90% выхода датчика давления составляет не более 1 с;
8. Точность давления окружающей среды ±200Pa;
9Время записи системы составляет не менее 3 секунд;
10Точность записи времени системы составляет 0,1 с;
11. Автоматически проверяют расстояние распространения пламени;
12Компьютерная анимация показывает состояние распространения пламени, и вы можете узнать состояние распространения пламени, не приближаясь к коробке сгорания;
13. Компьютер отображает кривую генерации плотности дыма в режиме реального времени;
14. Автоматическая функция калибровки плотности дыма и проницаемости света; предотвращение адсорбции пыли дыма на линзе и влияние на результаты пропускания света;

Компьютерная система управления

1Стандартный шкаф управления, встроенный 10,2" LCD экран:
• специальная система управления лабораторным программным обеспечением Labview; система стабильна и надежна;
• Настройка и отображение параметров управления; отображение и запрос состояния испытания и неисправности.
•Экспорт данных на USB. Историческая кривая и запрос и печать данных;
•Может самостоятельно управлять машиной для завершения испытания.
2Он имеет звуковую сигнализацию и сигнализацию об авариях.
3На контрольной коробке есть серийный порт USB/RS232, который можно подключить к настольному/ноутбучному компьютеру для работы и управления.
4. •Программируемый контроллер (PLC):
•Автоматическое зажигание, обнаружение и защита от неисправностей зажигания.
•ПЛК+преобразователь частот реализует автоматическое управление и отображение потока выхлопных газов.
•Автоматически измеряется и рассчитывается сжигание материалов: скорость высвобождения тепла (H.R.R.), индекс роста дыма (SPR), потребление кислорода (O2) и производство CO2.
Необязательная система испытания на тепловыделение (данные испытания являются необязательными, а не обязательными):

система отбора проб газа

1. высокоточная запатентованная конструкция системы отбора проб; обеспечивает, чтобы газ отбора проб, поступающий в газоанализатор, был стабильным и свободным от помех примесей;повышение точности результатов анализа анализатора;
2Включая фильтр твердых частиц: трехступенчатая система фильтрации, точность фильтрации 0,5 мм;
3. холодная ловушка: система охлаждения на основе компрессора; контроль температуры отбора проб газа 0 ~ 5oC;
4. Всасывающий насос: обеспечивает источник питания для отбора проб газа;
5- цилиндр сушки; отдельные газовые пути анализа кислорода и диоксида азота для сушки и удаления примесей;
6. высокоточный шаровой клапан; открывает и закрывает воздушный путь;
7Контроллер потока.

Система анализа газа

1. Анализ концентрации кислорода: парамагнитный кислородный анализатор, диапазон измерения o2 0-25%, линейное отклонение < 1%. время отклика кислородного анализатора не превышает 12 с;максимальное разрешение анализатора - 100X10-6.;
2. Анализ CO и CO2: инфракрасный анализатор CO2: диапазон измерения CO2: 0-2/10%, линейное отклонение: <±1%. Время ответа анализатора не превышает 12 секунд;максимальное разрешение выхода анализатора 100X10-6;
3. Сбор и хранение различных данных; мониторинг экрана, кривая температуры в режиме реального времени, отображение кривой данных CO2/O2 в режиме реального времени; историческая кривая и запрос данных.