ISO 834-1ISO 3008 Forno integrado vertical para ensaio de resistência ao fogo de componentes de edifícios

Introdução da produção:

O forno vertical para ensaios de resistência ao fogo é uma ferramenta versátil e essencial concebida para avaliar o desempenho contra fogo de uma ampla gama de produtos e materiais em vários sectores.É amplamente utilizado para avaliar a resistência ao fogo de componentes de construção, tais como paredes, portas, janelas e divisórias, garantindo que cumpram os requisitos de segurança para a integridade estrutural e isolamento durante um incêndio.O forno é também utilizado para testar tetos resistentes ao fogo., pisos e sistemas de ventilação, que são fundamentais para manter a compartimentação e prevenir a propagação do fogo nos edifícios.

Além da construção, o forno vertical desempenha um papel fundamental nas indústrias marinhas e offshore, onde é usado para testar materiais resistentes ao fogo para navios, plataformas petrolíferas e outras estruturas offshore.Estes materiais incluem paredes à prova de fogo, portas e sistemas de isolamento concebidos para resistir a temperaturas extremas e evitar falhas catastróficas em cenários de incêndio de hidrocarbonetos.

Em ambientes industriais, o forno é utilizado para avaliar o desempenho contra incêndio de sistemas de ignição, bandejas de cabos e dutos,assegurar que podem manter a sua integridade e funcionalidade durante um incêndioTambém é aplicado nos sectores automóvel e aeroespacial para testar revestimentos resistentes ao fogo, compósitos e materiais de isolamento utilizados em veículos e aeronaves.

A capacidade do forno vertical de simular várias condições de incêndio, combinada com o seu controlo preciso da temperatura e da pressão, tornam-no uma ferramenta indispensável para a investigação, desenvolvimento,e certificação em várias indústriasAs suas aplicações garantem que os produtos e materiais cumpram normas de segurança contra incêndios rigorosas, aumentando, em última análise, a segurança e reduzindo os riscos tanto em ambientes cotidianos como de alto risco.

Padrão

1Normas internacionais (ISO)

1. ISO 834:Esta norma especifica a variação de temperatura no forno ao longo do tempo durante o ensaio de incêndio e é aplicável ao ensaio de resistência ao fogo de componentes de edifícios (tais como paredes, portas,janelasO ensaio deve simular o ambiente de incêndio e avaliar a integridade,Isolamento térmico e outros indicadores através de parâmetros como temperatura e pressãoNão.

2ISO 3008/3009: É especificamente destinado a ensaios de resistência ao fogo de componentes como portas e persianas, e avalia o seu limite de resistência ao fogo e integridade em fornos verticais.

2Normas europeias (EN)

1. Série EN 1363

- EN 1363-1: Requisitos gerais para os ensaios de resistência ao fogo, que abrangem os métodos de ensaio dos fornos verticais.

- EN 1364-1: Ensaio de resistência ao fogo de paredes não suportadoras; EN 1365-1: Ensaio de resistência ao fogo de paredes suportadoras.

- Série EN 1366: Avaliação da resistência ao fogo de componentes especiais, tais como canais de ventilação e amortecimentos.

2. Padrão da curva de hidrocarbonetos da OMI
Utilizado para ensaios de resistência ao fogo de materiais em navios e engenharia naval, simulando o ambiente de alta temperatura de incêndios de hidrocarbonetos.

3. British Standard (BS)

1. Série BS 476

- BS 476-20/21/22: especifica, respectivamente, os princípios gerais para os ensaios de resistência ao fogo dos componentes de edifícios e os métodos de ensaio dos componentes portadores e dos componentes não portadores.Por exemplo:, BS 476-22 é aplicável à avaliação do desempenho de resistência ao fogo de componentes não portadores, tais como portas e divisórias.

- BS 476-24: Método de ensaio de resistência ao fogo dos condutos de ventilação.

4. Norma Americana (ASTM/UL/NFPA)

1. ASTM E119:Avalia a capacidade de suporte e o isolamento térmico dos componentes do edifício (tais como paredes e colunas) em condições normais de incêndio,e é amplamente utilizado na certificação de proteção contra incêndio de edifícios.

2. Normas UL

- UL 263 (teste de resistência ao fogo de estruturas de edifícios), UL 10 (resistência ao fogo de componentes de portas), UL 1709 (resistência ao fogo de estruturas de aço), etc.,que abrange diferentes cenários de aplicação de componentes de edifícios.

3. ASTM E814
Ensaio de resistência ao fogo para sistemas de bloqueio de incêndio, avaliando a resistência ao fogo das penetrações (como os canais de cabo).

5Outras normas

1. ASTM E136: Embora se trate de uma norma para fornos tubulares, trata igualmente de ensaios de não inflamabilidade de materiais a 750 °C,que seja adequado para a avaliação de materiais de construção (como cimento e gesso).

2. BS EN 16341:Norma de ensaio de resistência ao fogo dos amortecedores de incêndio.

Principais características de desempenho:

1Um forno pode ser utilizado para vários fins e pode ser compatível com vários padrões.

2- utilizar cartões de aquisição de alta precisão para recolher dados sobre temperatura, pressão, fluxo, etc. de cada canal,e gerar reprodução em tempo real de informações reais durante a combustão através de análise por microcomputador, processamento e controlo, e obter diretamente resultados através de análise e julgamento por microcomputador.Toda a máquina utiliza componentes de alta qualidade para garantir a alta qualidade e alta velocidade de funcionamento do sistema, o que é avançado.

3Adopta um cartão de aquisição de alta precisão + módulo multi-canal + PLC + computador para implementar o modo de controle automático completo do PID, com excelente estabilidade, repetibilidade e reprodutibilidade.

4. Ele adota a interface de operação Windows XP e LabView, um software de desenvolvimento especial de equipamentos de precisão global, com um estilo de interface fresco, bonito e simples.Os resultados das medições são exibidos em tempo real e uma curva perfeita é desenhada dinamicamente.Os dados podem ser permanentemente salvos, recuperados e impressos, e o relatório pode ser impresso diretamente.tornar os resultados dos testes mais precisos.

5A vida útil do forno é de mais de 20 anos e o forno é construído utilizando a tecnologia GOVMARK americana.a temperatura da camada exterior é a temperatura ambiente. longa vida útil, o material de isolamento da camada interna (partes de desgaste) é fácil de substituir.

6Possui vários sistemas de proteção de segurança, incluindo proteção térmica do ducto de ar, proteção contra liberação de pressão, proteção contra fugas, detecção de fugas de gás, proteção de segurança dos gasodutos,Proteção de segurança do queimador, e outras instalações de segurança, o que melhora amplamente o fator de segurança.

7O ar quente de alta temperatura extraído do forno é refrigerado por água e refrigerado por ar, e a água utiliza água circulante para melhorar o efeito de poupança de energia.

8A nossa empresa solicitou a patente e o copyright do software do forno.

9Estrutura do forno: o forno é concebido para durar mais de 15 anos e é construído utilizando a tecnologia GOVMARK americana.a camada exterior está a temperatura ambienteA estrutura de cinco camadas de fora para dentro é a seguinte: A primeira camada é uma estrutura de aço.A segunda camada é feita de tijolos vermelhos.A terceira camada é de amianto refratário a altas temperaturas, a quarta camada é de tijolos refratários, a quinta camada contém lã refratária a altas temperaturas que contém zircônio, a terceira camada é de aço, a quarta camada é de tijolos refratários, a quinta camada é de lã refratária a altas temperaturas que contém zircônio, e a terceira camada é de aço.e a temperatura refratária atinge 1600°C.

Materiais resistentes a altas temperaturas

1. tijolos refratários: a resistência à temperatura mais elevada é de 1750°C, a resistência à alta temperatura a longo prazo é de 1600°C, a densidade de volume é de 1,0 g/cm3,a resistência à compressão à temperatura ambiente é superior a 3.2 MPa, a linha de recombustão muda 0,5% a 1400°C e a condutividade térmica é superior a 0,4 W/m·K.

2. Cola refratária industrial para colagem: temperatura de funcionamento 1400°C.

3. algodão resistente a altas temperaturas no forno: é utilizado algodão refratário de alta temperatura contendo zircônio, com espessura de 50 mm, temperatura refratária a longo prazo de 1600 °C,e materiais isolantes especiais para fornos industriais.

4- Material do quadro: segundo o "Manual de conceção dos fornos industriais" (3a edição), é selecionado o capítulo 11 "Partes estruturais dos fornos", secção 3 "Selecção do aço".vigas de pé arco, as vigas transversais de carga e as hastes de ligação utilizam aço Q235-A e as chapas de aço das paredes exteriores do forno utilizam aço Q215-A. Material da estrutura do corpo do forno: não inferior a Q235.espessura ≥ 3 mmO material principal do forno horizontal é o quadro da estrutura de aço, que pode ser substituído.

5Tamanho do forno: 3000 mm (largura) * 3000 mm (altura) * 1500 mm (profundidade).

6.. Tratamento anticorrosivo da estrutura e da tubulação de aço do forno: são utilizadas três camadas de revestimento, todas elas revestimentos anticorrosivos resistentes a altas temperaturas,E a camada exterior é preta e cinza..