Chongqing gold mechnical and electrical equipment Co., Ltd

Uma vez que um incêndio ocorre em um edifício, muitas vezes causa consequências catastróficas em poucos minutos.Protecção contra incêndio passiva, como a "primeira linha de defesa" para a segurança do edifício, limita automaticamente a propagação do fogo, mantém as rotas de fuga desobstruídas,e protege a integridade estrutural do edifício através do projeto de materiais, componentes e sistemas, sem intervenção humana ou elétrica. Ao contrário dos sistemas de protecção contra incêndio ativos (como as pulverizações automáticas, os detectores de fumaça e os extintores de incêndio), a protecção contra incêndio passiva baseia-se nas características inerentes do próprio edifício,com materiais resistentes ao fogo sendo o elemento mais crucialEstes materiais devem permanecer não combustíveis, não desintegráveis e não condutores a temperaturas extremas, proporcionando aos ocupantes uma janela de escape de 30 minutos a várias horas,Comprar tempo valioso para o resgate de incêndio. Para assegurar o desempenho real dos materiais resistentes ao fogo, estes devem ser verificados através de sistemas de ensaio e classificação normalizados reconhecidos internacionalmente.As normas europeias da série EN 13501, EN 1363-1 e ISO 834-1, juntamente com as normas americanas ASTM E119 e UL 263, a norma britânica BS 476 e a norma japonesa JIS A 1304,formam coletivamente o quadro global para avaliação de materiais refratáriosEstas normas baseiam-se em grande parte em fornos de resistência ao fogo especializados para simular perfis reais de temperatura de fogo, quantificando assim a reação do material ao fogo e à resistência ao fogo. Este artigo introduz sistematicamente o papel dos materiais refratários na protecção contra incêndio passiva, os seus principais tipos, as principais normas de ensaio e classificação,uma comparação das principais normas mundiais, casos práticos e tendências futuras, fornecendo uma referência abrangente para arquitetos, engenheiros, fabricantes de materiais e profissionais da segurança contra incêndios. Os princípios básicos da protecção contra incêndio passivo e o duplo papel dos materiais refratários O objectivo central da protecção contra incêndio passivo é alcançar "três controlos"através de compartimentação contra incêndio, protecção estrutural e controlo de fumo: 1Controlar a propagação da chama e do calor 2.Manter a integridade e a capacidade de carga dos componentes dos edifícios 3.Prevenção da entrada de vapores tóxicos nas vias de fuga e nas zonas adjacentes (Figura 1: Diagrama esquemático de um sistema de compartimentação de incêndio passivo, ilustrando como componentes como firewalls, portas de incêndio, vedações de penetração de parede,e amortecimentos resistentes ao fogo trabalham juntos para limitar a propagação do fogo e da fumaçaNão. Materiais refratários "duas chaves" Papéis aqui: 1Reacção ao fogo: Avaliação da facilidade de inflamação do material nos estágios iniciais de um incêndio, da sua contribuição para a propagação do incêndio,e se produz grandes quantidades de fumaça ou gotículas fundidasAs normas de classificação típicas incluem a EN 13501-1 (A1 grau não combustível mais alto → F altamente combustível), ASTM E84 (Índice de propagação da chama e Índice de desenvolvimento da fumaça), BS 476 Parte 7, etc.Os materiais com baixa reação ao fogo (como a classe A1) podem retardar significativamente o desenvolvimento precoce de um incêndio. 2Resistência ao fogo: Examinar quanto tempo um material ou componente pode manter a sua capacidade de carga (R), integridade (E, impedindo a penetração de chamas) e isolamento (I,Limitar a elevação da temperatura no lado não exposto) em condições normais de fogoAs classificações comuns incluem a EN 13501-2 (EI/REI + minutos, por exemplo, EI 60 indica a integridade e o isolamento mantidos durante 60 minutos), a ASTM E119/UL 263 (horas) e a BS 476 Parte 20-24. Só os materiais que possuem uma excelente reatividade ao fogo e uma elevada resistência ao fogo podem tornar-se realmente um componente fiável dos sistemas de protecção contra incêndio passivos. Normas de ensaio, equipamento de ensaio e sistemas de classificação de materiais refratários A verificação do desempenho de materiais refratários baseia-se em testes padronizados de simulação de incêndio. ISO 834-1 / EN 1363-1: Curva de incêndio de celulose padrão (temperatura ambiente → 945°C & 60min → aproximadamente 1100°C & 180min), utilizada para testar a resistência ao fogo de paredes, portas, vigas, colunas, vedações, etc. ASTM E119 / UL 263: padrões americanos, com curvas semelhantes às da ISO 834, mas com critérios de aplicação de carga e falha ligeiramente diferentes. UL 1709: Curva de incêndio de hidrocarbonetos (aumento extremamente rápido da temperatura, atingindo 1100°C em apenas 5 minutos), comumente utilizada em cenários de alto risco, como instalações petroquímicas e túneis. Série BS 476: Padrões britânicos tradicionais, agora amplamente substituídos por padrões EN, mas ainda amplamente utilizados nos países da Commonwealth e partes da Ásia. (Figura 2: O forno vertical para resistência ao fogo) (Figura 3: O forno horizontal para resistência ao fogo) A série EN 13501 é a norma básica para a classificação da resistência ao fogo dos produtos de construção europeus: EN 13501-1: Classificação da resposta ao fogo, que aborda a contribuição do material para a propagação inicial do fogo. EN ISO 1182 (Teste de não combustibilidade, nível A1/A2) (Figura 4: Forno de ensaio de não-combustibilidade ISO 1182) EN ISO 1716 (Teste do valor calorífico total, nível A1/A2) (Figura 5: Calorímetro de bomba ISO 1716). EN 13823 (Teste de Biologia de Pequena Ingestão (SBI), nível A2-D) (Figura 6: ISO 13823 SBI) EN ISO 11925-2 (Teste de ignição de pequena entrada, abaixo do nível E) (Figura 7: Ensaio ISO 11925 de fonte de chama única) EN ISO 9239-1 (Teste de calor radiante no chão, apenas para pavimentos) (Figura 8: Ensaio do painel de radiação do piso ISO 9239) ISO 5660-1 (Teste de calorímetro cônico, para dados de liberação de calor e produção de fumaça de produtos de nível B-D, é um dos métodos de ensaio auxiliares para as categorias B-D da norma EN 13501-1.) (Figura 9: Calorímetro ISO 5660 Cone) Os seguintes são os tipos comuns de materiais refratários e o seu desempenho em conformidade com as principais normas: (Figura 10: Quadro de tipos, normas de ensaio e sistemas de classificação dos materiais refratários) (Figura 11: Diagrama esquemático do princípio de funcionamento do revestimento retardador de incêndio intumescente - quando exposto ao fogo, o revestimento se expande rapidamente para formar uma espessa camada carbonizada,Isolar eficazmente o calor e proteger a estrutura de açoNão. Em ensaios reais, estes materiais têm normalmente de satisfazer os requisitos de resistência ao fogo e de extinção de incêndios, e de obter acesso ao mercado através de certificações de terceiros (como a marcação CE,Certificação UL, Intertek, Applus+, etc.).

EN 16989 Explicação. EN 16989:2018 e EN 45545-2:2020 No anexo A e B da norma EN 45545-2:2013+A1:2015, é introduzido o ensaio completo de incêndio do banco, testando três grupos de bancos danificados, mas sem considerar o caso dos bancos não danificados.Verificou-se que os bancos que cumpriram a EN 45545-2 HL3 apenas satisfaziam individualmente a BS 6853 Classe Ia., levando à adopção de regimes de ensaio diferentes e produzindo resultados de ensaio diametralmente opostos.Os resultados dos ensaios dos bancos danificados foram piores do que os dos bancos intactos., mas também houve ocasiões em que os assentos não danificados tiveram pior desempenho de combustão do que os assentos danificados. Por este motivo, o comité ferroviário CEN/TC 256 redesenhou o método de ensaio para o ensaio do comportamento contra incêndio dos bancos completos, a fim de fornecer disposições pormenorizadas para o ensaio contra incêndio dos bancos completos,com várias alterações e adições à fonte de fogo, vandalismo, modo de ensaio, requisitos de amostragem, disposição da amostra, procedimento de ensaio e procedimentos e requisitos de verificação da calibração do equipamento, etc., e foi aprovado em fevereiro de 2018,Publicado oficialmente como EN 16989:2018 em junho de 2018. Objetivo da EN 16989 A EN 16989 fornece um método normalizado para: Determinar o comportamento do fogo: Avaliar como um assento ferroviário completo (incluindo estofamento, apoio de cabeça, encosto de braço e casca do assento) reage quando exposto a um incêndio, concentrando-se na liberação de calor, na produção de fumaça e na propagação da chama. Avaliação da resistência ao vandalismo: Teste a capacidade do banco de resistir a danos intencionais que possam afectar o seu desempenho contra fogo. Assegurar o cumprimento: Cumprir os requisitos de segurança contra incêndios descritos na EN 45545-2 para os veículos ferroviários, em especial para os bancos dos passageiros, para minimizar os riscos de incêndio e melhorar a segurança da evacuação. A norma é fundamental para garantir que os materiais utilizados nos veículos ferroviários não contribuam significativamente para os riscos de incêndio, especialmente em cenários de alto risco, como túneis ou comboios lotados. Requisitos relativos aos assentos na norma EN 45545-2 Na norma EN 45545-2:2020, o conteúdo anterior do ensaio de incêndio do banco completo nos anexos A e B é suprimido e o método de ensaio refere-se oficialmente à norma EN 16989:2018. Além disso, a EN 45545-2:2020 estabelece determinados requisitos para os assentos completos dos passageiros e os seus materiais: Para os bancos não estofados, existem dois princípios para satisfazer os requisitos. Todos os materiais de superfície devem satisfazer os requisitos da norma R6, ou seja, assento, parte dianteira e traseira do encosto, apoios para os braços, etc. Em alternativa, o banco e o material de apoio do encosto devem satisfazer os requisitos do ponto R6.O assento completo deve satisfazer os requisitos do R18. Requisitos EN45545-2 R6 Requisitos da EN 45545-2 R18 Requisitos da EN 45545-2 R21 Para assentos estofados: Os bancos completos devem satisfazer os requisitos da norma R18, o método de ensaio refere-se à norma EN 16989:2018.Depois de cortar a vandalização, o comprimento do corte é medido para avaliar o seu nível de vandalismo. EN 16989 Ensaio de incêndio do assento do veículo Testes de incêndio com assentos podem ser vandalizados São necessários quatro ensaios de incêndio se o banco for totalmente ou parcialmente vandalizado. Devem realizar-se dois ensaios de incêndio com o banco em estado vandalizado. Dois ensaios de incêndio devem ser realizados com o banco em estado não vandalizado. Testes de incêndio com assentos não podem ser vandalizados Devem realizar-se dois ensaios de incêndio em conformidade com a cláusula 7 com o banco em estado não destruído. EN 16989 Procedimento de ensaio de incêndio Configuração de teste Ambiente de ensaio: o ensaio é efectuado sob um sistema de calorimetria com um capô de escape de aço inoxidável e condutas, garantindo uma condição de boa ventilação com um caudal de escape de 1,2 m3/s. Fonte de ignição: um queimador a propano de 15 kW é utilizado como fonte de ignição, simulando um cenário de incêndio realista. Exemplar de ensaio: é testado um conjunto completo de assentos, incluindo estofamento, apoio de cabeça, encosto de braço e casca do assento. Simulação de vandalismo: o assento é submetido a um teste de vandalismo de corte para simular danos intencionais.Como os materiais danificados podem comportar-se de forma diferente num incêndio. Condicionamento do banco de ensaio. Vandalização no banco de teste. Posicionamento do banco de ensaio debaixo do capô de fumaça. Colocação do queimador no banco de ensaio. Norma EN 16989 para a estabilização dos instrumentos e equipamentos, o caudal de escape deve ser de 1,2 m3/s. Iniciação do sistema de aquisição de dados. Ignição do queimador e aplicação da chama, saída de chama aberta de 15 kW, tempo de aplicação de 180 a 360 s a partir do início do ensaio. Teste contínuo até 1560s. Medições: Os principais parâmetros medidos incluem: Taxa de liberação de calor (HRR): Taxa de liberação de calor durante a combustão, medida em kW/m2. Média máxima de emissão de calor (MARHE): um indicador crítico para a avaliação da intensidade do fogo, também em kW/m2. Produção total de fumaça (TSP): a quantidade de fumaça gerada, que afeta a visibilidade e a segurança durante a evacuação. Altura da chama: A extensão da propagação da chama, indicando a rapidez com que um fogo pode se propagar. Se precisar de mais informações, tais como critérios de ensaio específicos, aquisição de equipamento ou comparação com outras normas, informe-me!

A invenção do calorímetro cônico Existem muitos métodos de ensaio para avaliar a reação ao fogo dos materiais, tais como o ensaio de fonte de pequena chama (ISO 11925-2), o ensaio de índice de oxigénio (LOI) (ISO 4589-2, ASTM D2863),Ensaio de inflamabilidade horizontal e vertical (UL 94), NBS Smoke Density Test (ISO 5659-2, ASTM E662). São principalmente métodos de teste em pequena escala que testam uma propriedade particular de um material,somente avaliar o desempenho de um material em determinadas condições de ensaio, e não pode ser utilizado como base para avaliar o comportamento de um material num incêndio real. Desde a sua invenção em 1982, o calorímetro cônico tem sido reconhecido como um instrumento de ensaio para a avaliação abrangente da reação ao fogo dos materiais. A vantagem deste sistema é a sua abrangência, simplicidade e precisão em comparação com os métodos tradicionais, podendo medir não só a taxa de liberação de calor, mas também a densidade de fumaça, a perda de massa, a temperatura e a temperatura.comportamento de inflamabilidade, e outros parâmetros num ensaio. Além disso, the results obtained from the cone calorimeter test correlate well with large-scale combustion tests and are therefore widely used to evaluate the flammability performance of materials and assess fire development. Conformidade padrão O calorímetro de cone é um dos mais importantes instrumentos de ensaio de incêndio para estudar as propriedades de combustão dos materiais e tem sido utilizado por muitos países, regiões,e organizações internacionais de normalização nas áreas de materiais de construção, polímeros, materiais compostos, produtos de madeira e cabos. A norma ISO 5660-1 ASTM E1354 BS 476 Parte 15 ULC-S135-04 O Princípio do Calorímetro Cone Liberação de calor O princípio da liberação de calor baseia-se no facto de o calor líquido da combustão ser proporcional à quantidade de oxigénio necessária para a combustão, aproximadamente 13.1MJ de calor é liberado por quilograma de oxigénio consumido. Specimens in the test are burned under ambient air conditions while being subjected to an external irradiance within the range of 0 to 100 kW/m2 and measuring the oxygen concentrations and exhaust gas flow rates. Liberação de fumo O princípio da medição da fumaça baseia-se na intensidade da luz que é transmitida através de um volume de produtos de combustão é uma função exponencialmente decrescente da distância.O escurecimento da fumaça é medido como a fração da intensidade da luz do laser que é transmitida através da fumaça no conduto de escapeEsta fracção é utilizada para calcular o coeficiente de extinção de acordo com a lei de Bouguer.As amostras no ensaio são queimadas em condições de ar ambiente, sendo submetidas a uma irradiação externa na gama de 0 a 100 kW/m2 e a medição da obscuridade da fumaça., e do caudal dos gases de escape. Perda de massa As amostras do ensaio são queimadas acima do dispositivo de pesagem, enquanto são submetidas a uma irradiação externa na gama de 0 a 100 kW/m2 e medida a taxa de perda de massa. Relatórios Os dados do ensaio podem ser calculados para a taxa de liberação de calor por área exposta ou por quilograma de material perdido durante o ensaio, a liberação total de calor,Taxa de produção de fumaça por área exposta ou por quilo de material perdido durante o ensaio, produção total de fumaça, taxa de perda de massa e perda total de massa. Tempo de queima e extinção sustentadas, TTI, em segundos Taxa de liberação de calor, HRR, em MJ/kg, kW/m2 Taxa média de libertação de calor nos primeiros 180 e 300 anos, em kW/m2 Taxa média máxima de emissão de calor, MARHE, em kW/m2.s Liberação total de calor, THR, em MJ Perda de massa, em g/m2.s Taxa de produção de fumaça, SPR, m2/m2 Produção de fumaça, TSP, em m2 Aparelhos de calorímetros de cone Aquecedor elétrico radiante em forma de cone, com potência de irradiação de 100 kW por metro quadrado. Dispositivo de controlo da irradiação e medidor de fluxo de calor. Bem, célula de carga de isolamento térmico. Sistema de gases de escape com sensor de medição do fluxo de ar. Sistema de amostragem de gases de combustão com o dispositivo de filtragem. Analisador de gás, incluindo o analisador de concentração de O2, CO e CO2. Sistema de medição da obscurecimento por fumo. Sistema de auto-calibração. Sistema de aquisição de dados. Software de operação. Aplicação Avaliação das propriedades de combustão dos materiais Avaliar os riscos de combustão do material de acordo com os dados do ensaio do calorímetro cônico (por exemplo, HRR, HRR máximo, TTI, SPR, etc.),e identificar os materiais adequados para utilização em diferentes aplicações. Estudo do mecanismo retardador de chama Através de ensaios repetidos e de comparação dos dados dos ensaios, a composição dos materiais pode ser otimizada para obter materiais com melhores propriedades retardadoras de chama. Estudo do Modelo de Fogo Ao analisar a taxa de liberação de calor, a taxa de liberação de fumaça dos materiais queimados, a análise de tendências ou a ligação a um modelo de ensaio de escala média (ISO 9705), estabelecem-se diferentes tipos de modelos de incêndio. Resumo O calorímetro de cone oferece um método para avaliar a taxa de liberação de calor e a taxa de produção dinâmica de fumaça de amostras expostas a níveis de irradiação controlados especificados com um ignição externo.É um instrumento crítico em testes de incêndio e pesquisa que são mais repetíveis, mais reproduzível e mais fácil de conduzir.