ISO834-1ISO 3008 Forno verticale integrato per prove di resistenza al fuoco di componenti edilizi

Introduzione alla produzione:

Il forno verticale per prove di resistenza al fuoco è uno strumento versatile ed essenziale progettato per valutare le prestazioni al fuoco di un'ampia gamma di prodotti e materiali in vari settori. È ampiamente utilizzato per valutare la resistenza al fuoco di componenti edilizi come pareti, porte, finestre e divisori, garantendo che soddisfino i requisiti di sicurezza per l'integrità strutturale e l'isolamento durante un incendio. Oltre ai materiali da costruzione, il forno viene impiegato anche per testare soffitti, pavimenti e sistemi di ventilazione resistenti al fuoco, fondamentali per mantenere la compartimentazione e prevenire la propagazione del fuoco negli edifici.

Oltre all'edilizia, il forno verticale svolge un ruolo chiave nei settori marittimo e offshore, dove viene utilizzato per testare materiali resistenti al fuoco per navi, piattaforme petrolifere e altre strutture offshore. Questi materiali includono paratie, porte e sistemi di isolamento ignifughi progettati per resistere a temperature estreme e prevenire guasti catastrofici in scenari di incendio da idrocarburi.

In ambito industriale, il forno viene utilizzato per valutare le prestazioni al fuoco di sistemi tagliafuoco, canaline portacavi e condotte, garantendo che possano mantenere la loro integrità e funzionalità durante un incendio. Viene inoltre applicato nei settori automobilistico e aerospaziale per testare rivestimenti, compositi e materiali isolanti resistenti al fuoco utilizzati in veicoli e aeromobili.

La capacità del forno verticale di simulare varie condizioni di incendio, combinata con il suo preciso controllo della temperatura e della pressione, lo rende uno strumento indispensabile per la ricerca, lo sviluppo e la certificazione in diversi settori. Le sue applicazioni garantiscono che i prodotti e i materiali soddisfino rigorosi standard di sicurezza antincendio, migliorando in definitiva la sicurezza e riducendo i rischi sia negli ambienti quotidiani che in quelli ad alto rischio.

Standard

1. Standard internazionali (ISO)

1. ISO 834: Questo standard specifica la variazione di temperatura nel tempo nel forno durante la prova al fuoco ed è applicabile alla prova di resistenza al fuoco di componenti edilizi (come pareti, porte, finestre, ecc.) in direzione verticale. Il test deve simulare l'ambiente di incendio e valutare l'integrità, l'isolamento termico e altri indicatori attraverso parametri come temperatura e pressione.)

2. ISO 3008/3009: È specificamente per le prove di resistenza al fuoco di componenti come porte e serrande avvolgibili e valuta il loro limite di resistenza al fuoco e l'integrità nei forni verticali.

2. Standard europei (EN)

1. Serie EN 1363

- EN 1363-1: Requisiti generali per le prove di resistenza al fuoco, che coprono i metodi di prova dei forni verticali.

- EN 1364-1: Prova di resistenza al fuoco di pareti non portanti; EN 1365-1: Prova di resistenza al fuoco di pareti portanti.

- Serie EN 1366: Valutazione della resistenza al fuoco di componenti speciali come condotti di ventilazione e serrande tagliafuoco.

2. Standard della curva idrocarburica IMO
Utilizzato per le prove di resistenza al fuoco dei materiali in navi e ingegneria marittima, simulando l'ambiente ad alta temperatura degli incendi da idrocarburi.

3. Standard britannico (BS)

1. Serie BS 476

- BS 476-20/21/22: specificano rispettivamente i principi generali per le prove di resistenza al fuoco dei componenti edilizi e i metodi di prova per i componenti portanti e non portanti. Ad esempio, BS 476-22 è applicabile alla valutazione delle prestazioni di resistenza al fuoco di componenti non portanti come porte e divisori.

- BS 476-24: Metodo di prova di resistenza al fuoco per condotti di ventilazione.

4. Standard americani (ASTM/UL/NFPA)

1. ASTM E119: Valuta la capacità portante e l'isolamento termico dei componenti edilizi (come pareti e colonne) in condizioni di incendio standard ed è ampiamente utilizzato nella certificazione di protezione antincendio degli edifici.

2. Standard UL

- UL 263 (prova di resistenza al fuoco delle strutture edilizie), UL 10 (resistenza al fuoco dei componenti delle porte), UL 1709 (resistenza al fuoco delle strutture in acciaio), ecc., che coprono diversi scenari applicativi dei componenti edilizi.

3. ASTM E814
Prova di resistenza al fuoco per sistemi di blocco del fuoco, che valuta la resistenza al fuoco delle penetrazioni (come i condotti dei cavi).

5. Altri standard

1. ASTM E136: Sebbene sia uno standard per forni tubolari, prevede anche prove di non infiammabilità dei materiali a 750°C, adatte alla valutazione dei materiali da costruzione (come cemento e gesso).

2. BS EN 16341: Standard di prova di resistenza al fuoco per serrande tagliafuoco.

Principali caratteristiche prestazionali:

1. Un forno può essere utilizzato per molteplici scopi e può essere compatibile con più standard.

2. Utilizzare schede di acquisizione ad alta precisione per raccogliere dati su temperatura, pressione, flusso, ecc. di ciascun canale e generare una riproduzione in tempo reale delle informazioni reali durante la combustione attraverso l'analisi, l'elaborazione e il controllo del microcomputer e ottenere direttamente i risultati attraverso l'analisi e il giudizio del microcomputer. L'intera macchina utilizza componenti di alta qualità per garantire l'alta qualità e il funzionamento ad alta velocità del sistema, che è avanzato.

3. Adotta una scheda di acquisizione ad alta precisione + modulo multicanale + PLC + computer per implementare la modalità di controllo completamente automatica PID, con eccellente stabilità, ripetibilità e riproducibilità.

4. Adotta l'interfaccia operativa WINDOWS XP e LabView, un software di sviluppo speciale per apparecchiature di precisione globale, con uno stile di interfaccia fresco, bello e semplice. Durante il test, i risultati delle misurazioni vengono visualizzati in tempo reale e viene tracciata dinamicamente una curva perfetta. I dati possono essere salvati, recuperati e stampati in modo permanente e il rapporto può essere stampato direttamente. Ha le caratteristiche di alta intelligenza, funzionamento guidato dal menu, semplice e intuitivo, rendendo i risultati del test più accurati.

5. La durata di progettazione del forno è superiore a 20 anni e il forno è costruito utilizzando la tecnologia GOVMARK americana. Struttura a cinque strati, quando la temperatura dello strato interno è di 1300℃, la temperatura dello strato esterno è a temperatura ambiente. Lunga durata, il materiale isolante dello strato interno (parti soggette a usura) è facile da sostituire.

6. Dispone di molteplici sistemi di protezione di sicurezza tra cui protezione termica dei condotti dell'aria, protezione dallo scarico della pressione, protezione dalle perdite, rilevamento delle perdite di gas, protezione di sicurezza delle condutture del gas, protezione di sicurezza del bruciatore e altre strutture di sicurezza, che migliorano in modo completo il fattore di sicurezza.

7. L'aria calda ad alta temperatura estratta dal forno è raffreddata ad acqua e ad aria e l'acqua utilizza acqua di circolazione per migliorare l'effetto di risparmio energetico.

8. La nostra azienda ha richiesto il brevetto e il copyright del software del forno.

9. Struttura del forno: Il forno è progettato per durare più di 15 anni ed è costruito utilizzando la tecnologia GOVMARK americana. Struttura a cinque strati, quando lo strato interno è di 1300°C, lo strato esterno è a temperatura ambiente. Lunga durata, il materiale isolante dello strato interno (parti soggette a usura) è facile da sostituire. La struttura a cinque strati dall'esterno verso l'interno è la seguente: Il primo strato è un telaio in struttura d'acciaio. Il secondo strato è fatto di mattoni rossi. Il terzo strato è amianto refrattario ad alta temperatura. Il quarto strato è di mattoni refrattari. Il quinto strato contiene lana ad alta temperatura refrattaria contenente zirconio e la temperatura refrattaria raggiunge i 1600°C.

Materiali resistenti alle alte temperature

1. Mattoni refrattari: La massima resistenza alla temperatura è di 1750°C, la resistenza alle alte temperature a lungo termine è di 1600°C, la densità volumetrica è di 1,0 g/cm3, la resistenza alla compressione a temperatura ambiente è superiore a 3,2 MPa, la variazione della linea di riaccensione è dello 0,5% a 1400°C e la conducibilità termica è migliore di 0,4 W/m·K.

2. Colla refrattaria industriale per l'incollaggio: La temperatura di esercizio è di 1400°C.

3. Cotone resistente alle alte temperature nel forno: viene utilizzato cotone ad alta temperatura refrattario contenente zirconio, con uno spessore di 50 mm, una temperatura refrattaria a lungo termine di 1600℃ e materiali isolanti speciali per forni industriali.

4. Materiale del telaio: In base al "Manuale di progettazione dei forni industriali" (3a edizione), Capitolo 11 "Parti strutturali del forno" Sezione 3 "Selezione dell'acciaio" è selezionato. Colonne del forno, colonne laterali, travi del piede dell'arco, traverse portanti e tiranti utilizzano acciaio Q235-A e piastre in acciaio della parete esterna del forno utilizzano acciaio Q215-A. Materiale della struttura in acciaio del corpo del forno: non inferiore a Q235. Piastra in acciaio del corpo del forno: spessore ≥3 mm. Il materiale principale del forno orizzontale è il telaio in struttura d'acciaio, che può essere sostituito.

5. Dimensioni del forno: 3000 mm (larghezza) * 3000 mm (altezza) * 1500 mm (profondità).

6. Trattamento anticorrosione della struttura in acciaio e delle tubazioni del forno: vengono utilizzati tre strati di rivestimento, tutti rivestimenti anticorrosione resistenti alle alte temperature e lo strato esterno è nero e grigio.