ISO834-1ISO 3008 Four vertical intégré pour les essais de résistance au feu des composants de construction

Introduction à la production :

Le four vertical pour les essais de résistance au feu est un outil polyvalent et essentiel conçu pour évaluer la performance au feu d'une large gamme de produits et de matériaux dans diverses industries. Il est largement utilisé pour évaluer la résistance au feu des composants de construction tels que les murs, les portes, les fenêtres et les cloisons, en veillant à ce qu'ils répondent aux exigences de sécurité en matière d'intégrité structurelle et d'isolation pendant un incendie. En plus des matériaux de construction, le four est également utilisé pour tester les plafonds, les planchers et les systèmes de ventilation résistants au feu, qui sont essentiels pour maintenir le compartimentage et empêcher la propagation du feu dans les bâtiments.

Au-delà de la construction, le four vertical joue un rôle clé dans les industries maritime et offshore, où il est utilisé pour tester les matériaux résistants au feu pour les navires, les plates-formes pétrolières et autres structures offshore. Ces matériaux comprennent les cloisons, les portes et les systèmes d'isolation ignifuges conçus pour résister à des températures extrêmes et prévenir les défaillances catastrophiques dans les scénarios d'incendie d'hydrocarbures.

Dans les environnements industriels, le four est utilisé pour évaluer la performance au feu des systèmes coupe-feu, des chemins de câbles et des conduits, en veillant à ce qu'ils puissent maintenir leur intégrité et leur fonctionnalité pendant un incendie. Il est également appliqué dans les secteurs automobile et aérospatial pour tester les revêtements, les composites et les matériaux d'isolation résistants au feu utilisés dans les véhicules et les aéronefs.

La capacité du four vertical à simuler diverses conditions d'incendie, combinée à son contrôle précis de la température et de la pression, en fait un outil indispensable pour la recherche, le développement et la certification dans de multiples industries. Ses applications garantissent que les produits et les matériaux répondent aux normes de sécurité incendie les plus strictes, améliorant ainsi la sécurité et réduisant les risques dans les environnements quotidiens et à haut risque.

Norme

1. Normes internationales (ISO)

1. ISO 834 : Cette norme spécifie la variation de température dans le temps dans le four pendant l'essai au feu, et est applicable à l'essai de résistance au feu des composants de construction (tels que les murs, les portes, les fenêtres, etc.) dans la direction verticale. L'essai doit simuler l'environnement d'incendie et évaluer l'intégrité, l'isolation thermique et d'autres indicateurs grâce à des paramètres tels que la température et la pression.)

2. ISO 3008/3009 : Il est spécifiquement destiné aux essais de résistance au feu de composants tels que les portes et les rideaux roulants, et évalue leur limite de résistance au feu et leur intégrité dans les fours verticaux.

2. Normes européennes (EN)

1. Série EN 1363

- EN 1363-1 : Exigences générales pour les essais de résistance au feu, couvrant les méthodes d'essai des fours verticaux.

- EN 1364-1 : Essai de résistance au feu des murs non porteurs ; EN 1365-1 : Essai de résistance au feu des murs porteurs.

- Série EN 1366 : Évaluation de la résistance au feu de composants spéciaux tels que les conduits de ventilation et les clapets coupe-feu.

2. Norme de la courbe hydrocarbure de l'OMI
Utilisée pour les essais de résistance au feu des matériaux dans les navires et le génie maritime, simulant l'environnement à haute température des incendies d'hydrocarbures.

3. Norme britannique (BS)

1. Série BS 476

- BS 476-20/21/22 : spécifient respectivement les principes généraux pour les essais de résistance au feu des composants de construction, et les méthodes d'essai pour les composants porteurs et non porteurs. Par exemple, BS 476-22 est applicable à l'évaluation de la performance de résistance au feu des composants non porteurs tels que les portes et les cloisons.

- BS 476-24 : Méthode d'essai de résistance au feu pour les conduits de ventilation.

4. Norme américaine (ASTM/UL/NFPA)

1. ASTM E119 : Évalue la capacité portante et l'isolation thermique des composants de construction (tels que les murs et les colonnes) dans des conditions d'incendie standard, et est largement utilisée dans la certification de protection contre l'incendie des bâtiments.

2. Normes UL

- UL 263 (essai de résistance au feu des structures de bâtiments), UL 10 (résistance au feu des composants de portes), UL 1709 (résistance au feu des structures en acier), etc., couvrant différents scénarios d'application des composants de bâtiments.

3. ASTM E814
Essai de résistance au feu pour les systèmes de blocage du feu, évaluant la résistance au feu des pénétrations (telles que les conduits de câbles).

5. Autres normes

1. ASTM E136 : Bien qu'il s'agisse d'une norme pour les fours tubulaires, elle implique également des essais de non-inflammabilité des matériaux à 750 °C, ce qui convient à l'évaluation des matériaux de construction (tels que le ciment et le gypse).

2. BS EN 16341 : Norme d'essai de résistance au feu pour les clapets coupe-feu.

Principales caractéristiques de performance :

1. Un four peut être utilisé à des fins multiples et peut être compatible avec plusieurs normes.

2. Utilisez des cartes d'acquisition de haute précision pour collecter les données de température, de pression, de débit, etc. de chaque canal, et générer une reproduction en temps réel des informations réelles pendant la combustion grâce à l'analyse, au traitement et au contrôle par micro-ordinateur, et obtenir directement les résultats grâce à l'analyse et au jugement par micro-ordinateur. L'ensemble de la machine utilise des composants de haute qualité pour assurer le fonctionnement de haute qualité et à grande vitesse du système, ce qui est avancé.

3. Il adopte une carte d'acquisition de haute précision + un module multicanal + un automate programmable + un ordinateur pour mettre en œuvre le mode de contrôle entièrement automatique PID, avec une excellente stabilité, répétabilité et reproductibilité.

4. Il adopte l'interface d'exploitation WINDOWS XP et LabView, un logiciel de développement spécial pour les équipements de précision mondiaux, avec un style d'interface frais, beau et simple. Pendant l'essai, les résultats de la mesure sont affichés en temps réel et une courbe parfaite est tracée dynamiquement. Les données peuvent être enregistrées, récupérées et imprimées en permanence, et le rapport peut être imprimé directement. Il présente les caractéristiques d'une grande intelligence, d'un fonctionnement guidé par menu, simple et intuitif, ce qui rend les résultats des essais plus précis.

5. La durée de vie du four est de plus de 20 ans, et le four est construit en utilisant la technologie américaine GOVMARK. Structure à cinq couches, lorsque la température de la couche interne est de 1300℃, la température de la couche externe est la température ambiante. Longue durée de vie, le matériau d'isolation de la couche interne (pièces d'usure) est facile à remplacer.

6. Il dispose de multiples systèmes de protection de sécurité, notamment une protection thermique des conduits d'air, une protection contre le relâchement de la pression, une protection contre les fuites, une détection des fuites de gaz, une protection de sécurité des canalisations de gaz, une protection de sécurité du brûleur et d'autres dispositifs de sécurité, ce qui améliore globalement le facteur de sécurité.

7. L'air chaud à haute température extrait du four est refroidi à l'eau et à l'air, et l'eau utilise de l'eau en circulation pour améliorer l'effet d'économie d'énergie.

8. Notre société a demandé le brevet et le droit d'auteur du logiciel du four.

9. Structure du four : Le four est conçu pour durer plus de 15 ans et est construit en utilisant la technologie américaine GOVMARK. Structure à cinq couches, lorsque la couche interne est à 1300°C, la couche externe est à température ambiante. Longue durée de vie, le matériau d'isolation de la couche interne (pièces d'usure) est facile à remplacer. La structure à cinq couches de l'extérieur vers l'intérieur est la suivante : La première couche est une ossature en acier. La deuxième couche est faite de briques rouges. La troisième couche est de l'amiante réfractaire à haute température. La quatrième couche est des briques réfractaires. La cinquième couche contient de la laine réfractaire à haute température contenant du zirconium, et la température réfractaire atteint 1600°C.

Matériaux résistants aux hautes températures

1. Briques réfractaires : La résistance à la température la plus élevée est de 1750°C, la résistance à haute température à long terme est de 1600°C, la densité volumique est de 1,0 g/cm3, la résistance à la compression à température ambiante est supérieure à 3,2 MPa, les changements de ligne de re-cuisson de 0,5 % à 1400°C, et la conductivité thermique est meilleure que 0,4 W/m·K.

2. Colle réfractaire industrielle pour le collage : La température de fonctionnement est de 1400°C.

3. Coton résistant aux hautes températures dans le four : du coton réfractaire à haute température contenant du zirconium est utilisé, avec une épaisseur de 50 mm, une température réfractaire à long terme de 1600℃ et des matériaux d'isolation spéciaux pour les fours industriels.

4. Matériau du cadre : Selon le "Manuel de conception des fours industriels" (3e édition), le chapitre 11 "Pièces structurelles du four" section 3 "Sélection de l'acier" est sélectionné. Les colonnes du four, les colonnes latérales, les poutres de pied d'arche, les traverses porteuses et les tirants utilisent de l'acier Q235-A, et les tôles d'acier de la paroi extérieure du four utilisent de l'acier Q215-A. Matériau de la structure en acier du corps du four : pas moins de Q235. Tôle d'acier du corps du four : épaisseur ≥3mm. Le matériau principal du four horizontal est l'ossature en acier, qui peut être remplacée.

5. Dimensions du four : 3000 mm (largeur) * 3000 mm (hauteur) * 1500 mm (profondeur).

6. Traitement anticorrosion de la structure en acier et des canalisations du four : trois couches de revêtement sont utilisées, qui sont toutes des revêtements anticorrosion résistants aux hautes températures, et la couche extérieure est noire et grise.