Prueba de propagación de llama en túnel Steiner ASTM E84 UL910

La prueba de túnel de Steiner, desarrollada por UL en la década de 1940, es un método de prueba para las "propiedades de resistencia al fuego" de los materiales de acabado interiores.Horno de túnel de 62 metros de largo para verificar la velocidad de propagación del fuego en la superficie y las características de humo de los materiales de acabado interior.

• La importancia de la prueba en el túnel de Steiner en el campo de la protección contra incendios radica en su capacidad para proporcionar, a un costo eficaz,ensayos repetibles y el uso de tamaños de muestra que caractericen los materiales de acabado interior utilizados en las instalaciones reales.
• Aplicable a los cables eléctricos, cables y fibras ópticas de grado CMP para ensayos de combustión de conductos
• Método de ensayo: se colocan varias muestras en un conducto horizontal y se queman durante 20 minutos con un quemador Bunsen de gas de 86 kW (300 000 BTU/Hr)
• Criterios de aprobación: la distancia de extensión de la llama no excede de 5 pies (1525 mm) desde la punta de la llama; la densidad máxima de humo ≤ 0.5, densidad óptica media ≤ 0.15
• Escenarios aplicables: Apto para ensayos de cables instalados en conductos de ventilación, equipos de manipulación de aire y sistemas de presurización de recirculación de aire.satisfacer los requisitos de certificación de EE.UU. y Canadá

Las especificaciones de la norma ASTM E84: El nombre completo es "Método de prueba estándar para las características de combustión superficial de los materiales de construcción", desarrollado por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM).

Las condiciones de los productos: Es la norma de cable más exigente de la norma de protección contra incendios UL, aplicable a los cables de plenos.

• Composición del equipo:Compuesto por una cámara de entrada, una puerta de entrada automática, una cámara de ensayo de combustión (horno de túnel), un quemador de gas, una cubierta superior sellada extraíble, una sección de transición de escape, un conducto de escape,medición de la velocidad de escape, medición de la densidad de humo, control de velocidad, sistema de análisis de gases, sistema de adquisición y control de datos por ordenador y sistema de purificación de polvo.
• Cámara de entrada:Material: placa de acero inoxidable en forma de L + componentes estructurales de acero inoxidable; dimensiones de la entrada: h298,5 mm × w464 mm; válvula de entrada: control automático, control de circuito cerrado conectado al extremo del escape.
• La cámara de combustión (horno de túnel):Largura: 7,62 m; Paredes inferiores y laterales: construidas con ladrillos refractarios de 230 × 115 × 65 mm; Cobertura superior: Lado externo: 6.4 mm de tablero de cemento reforzado inorgánico; Lado interno: 51 mm de lana mineral aislante;Método de sellado: Sellos llenos de agua a ambos lados de la cubierta superior.
• Sistema de combustión:Quemador: quemador de gas de cobre de doble cabeza; Control de gas: controlador de caudal de masa 0 ̊160 L/min; Potencia de combustión nominal: 86 kW (300 000 BTU/h); Potencia máxima de salida: 100 kW; Encendido y control:Control automático por ordenador.
• Sistema de análisis de gases:Medición de la concentración de O2, CO2, CO; Tiempo de respuesta T90: ≤ 5 s.
• Determinación de la densidad de humo:Densidad óptica máxima máxima: ≤ 0.5Densidad óptica media: ≤ 0.15.
• Determinación de la propagación de la llama:Distancia de propagación de la llama: ≤1525 mm (5 pies).
• Control y software:Sistema: software profesional al estilo de Windows + LabVIEW; Método de control: adquisición, control, procesamiento de datos, comparación de curvas y salida de informes de Excel asistidos por computadora totalmente automáticos.

1. Configurar todos los dispositivos de control para el funcionamiento del horno del túnel, oscurecer la habitación, y encender el quemador.
2. El observador registra la distancia y el tiempo necesarios para que el frente máximo de llama pase a través de la ventana de observación del túnel.registrar la propagación del frente de llama al encenderse o al menos cada 30 segundos..
3. Las lámparas y las fotocélulas instaladas en el conducto de escape registran la intensidad de las cenizas de humo durante el ensayo.
4. Se registrará la propagación de la llama y el índice de humo utilizando materiales de calibración de roble rojo y tablero de cemento reforzado inorgánico.El roble rojo propagará la llama hasta el final del túnel en aproximadamente cinco minutos y medio.El índice de humo del roble rojo se especifica como 100. El índice de propagación de la llama y el índice de humo producidos por el tablero de cemento reforzado inorgánico son cero.

De acuerdo con la sección 6-5.3 de la Norma 101 de Seguridad de la Vida de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA), los materiales de acabado de paredes y techos interiores probados de acuerdo con ASTM E84 (o NFPA 255,Las sustancias químicas de los productos químicos (UL 723) se clasifican en tres clases:: Clase A, B y C.

• Clase A:Valor FSI de 0 a 25 y índice de humo (SDI) inferior a 450
• Clase B:Valor FSI de 26 a 75 y índice de humo (SDI) inferior a 450
• Clase C:Valor FSI 76-200 e índice de humo (SDI) inferior a 450

Los materiales se clasifican en función de su valor FSI (y densidad de humo) probado.Se deben utilizar materiales con un FSI < 25.Los materiales con un FSI < 100 sólo pueden utilizarse en áreas con requisitos de protección contra incendios menos estrictos, mientras que los materiales con un FSI > 100 no cumplen con los requisitos de retardante de llama.