การทดสอบผลการกระจายไฟในอุโมงค์สไตเนอร์ ASTM E84 UL910

การทดสอบอุโมงค์สไตเนอร์ (Steiner Tunnel Test) ซึ่งถูกพัฒนาโดย UL ในช่วงปี 1940 เป็นวิธีการทดสอบ "คุณสมบัติความทนไฟ" ของวัสดุการบวกภายใน62-เมตร) หลุมลอกยาวเตาอบเพื่อตรวจสอบอัตราการแพร่กระจายไฟบนพื้นผิวและลักษณะควันของวัสดุการเสร็จภายใน.

• ความสําคัญของ Steiner Tunnel Test ในด้านการป้องกันไฟอยู่ที่ความสามารถในการให้บริการที่ประหยัดการทดสอบซ้ําและการใช้ขนาดตัวอย่างที่ลักษณะของวัสดุการเสร็จภายในที่ใช้ในอุปกรณ์จริง.
• ใช้กับสายไฟฟ้า, สายเคเบิล และเส้นใยออทติกส์ระดับ CMP สําหรับการทดสอบการเผาไหม้ในท่อ
• วิธีการทดสอบ: นําตัวอย่างหลายตัวไปวางในท่อแนวราบ และเผาเป็นเวลา 20 นาที โดยใช้เครื่องเผาแก๊ส Bunsen ขนาด 86 kW (300,000 BTU/Hr)
• หลักเกณฑ์การผ่าน: ระยะทางการขยายไฟไม่เกิน 5 ฟุต (1525 มม) จากปลายไฟ; ความหนาแน่นของควันสูงสุด ≤ 05, ความหนาแน่นทางแสงเฉลี่ย ≤ 015
• สถานการณ์ที่เหมาะสม: เหมาะสําหรับการทดสอบสายเคเบิลที่ติดตั้งในท่อระบายอากาศ, อุปกรณ์การจัดการอากาศ และระบบปรับความดันการ循環อากาศตอบสนองความต้องการการรับรองของสหรัฐอเมริกาและแคนาดา

ASTM E84: ชื่อเต็มคือ "วิธีการทดสอบมาตรฐานสําหรับลักษณะการเผาไหม้บนพื้นผิวของวัสดุก่อสร้าง" ที่พัฒนาโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุอเมริกัน (ASTM)

UL 910: เป็นมาตรฐานเคเบิลที่ต้องการมากที่สุดในมาตรฐานป้องกันไฟ UL, ใช้กับเคเบิลเพลนลัม

• การประกอบอุปกรณ์:ประกอบด้วยห้องรับน้ํา, ประตูรับน้ําอัตโนมัติ, ห้องทดสอบการเผาไหม้ (เตาหล่อ), เครื่องเผาแก๊ส, หลังคาบนที่ปิดปิดได้ถอดออก, ส่วนเปลี่ยนอากาศ, ช่องสูบการวัดความเร็วระบายน้ํา, การวัดความหนาแน่นของควัน, การควบคุมความเร็ว, ระบบวิเคราะห์ก๊าซ, ระบบรับข้อมูลและระบบควบคุมคอมพิวเตอร์, และระบบล้างฝุ่น
• ห้องเข้า:วัสดุ: แผ่นสแตนเลสทรง L + ส่วนประกอบโครงสร้างจากสแตนเลส; ขนาดช่องเข้า: h298.5 mm × w464 mm; วาล์วเข้า: การควบคุมอัตโนมัติ, การควบคุมวงจรปิดเชื่อมต่อกับปลายไอออก
• ห้องเผาไหม้ (เตาหล่อ):ความยาว: 7.62 ม; ด้านล่างและผนังข้าง: สร้างจากอิฐที่ทนไฟ 230 × 115 × 65 มิลลิเมตร; ผนังบน: ด้านนอก: บอร์ดซีเมนต์เสริมอินออร์แกนิค 6.4 มิลลิเมตร; ด้านใน: หนังแร่ประกอบด้วยน้ํามัน 51 มิลลิเมตร;วิธีการปิด: ปริมตราที่เต็มไปด้วยน้ําในทั้งสองด้านของปกด้านบน
• ระบบการเผาไหม้:เครื่องเผา: เครื่องเผาแก๊สทองแดงหัวสอง; การควบคุมแก๊ส: เครื่องควบคุมการไหลของมวล 0 ราคา 160 ลิตร/นาที; กําลังเผาไหม้ระดับเบอร์: 86 กิโลวัตถ์ (300,000 BTU/Hr); กําลังการออกสูงสุด: 100 กิโลวัตถ์; การจุดไฟและการควบคุม:การควบคุมอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์.
• ระบบวิเคราะห์ก๊าซ:การวัดปริมาณ O2, CO2, CO; เวลาตอบสนอง T90: ≤5 s
• การกําหนดความแน่นของควัน:ความหนาแน่นทางแสงสูงสุด: ≤05; ความหนาแน่นทางแสงเฉลี่ย: ≤0.15.
• การกําหนดการแพร่กระจายไฟระยะทางการแพร่กระจายไฟ: ≤1525 mm (5 ft)
• การควบคุมและโปรแกรม:ระบบ: โปรแกรมมืออาชีพแบบ Windows + LabVIEW; วิธีควบคุม: การรับรู้, การควบคุม, การประมวลผลข้อมูล, การเปรียบเทียบเส้นโค้ง, และผลิตรายงาน Excel โดยคอมพิวเตอร์โดยอัตโนมัติ

1. กําหนดอุปกรณ์ควบคุมทั้งหมด สําหรับการทํางานของเตาหล่อ ทําให้ห้องมืด และจุดจุดไฟ
2. ผู้สังเกตบันทึกระยะทางและเวลาที่ใช้ในการหน้าเพลิงสูงสุดที่จะผ่านหน้าต่างการสังเกตอุโมงค์บันทึกการแพร่ระบาดของหน้าลอยไฟตอนจุดไฟ หรืออย่างน้อยทุก 30 วินาที.
3. การทดสอบใช้เวลา 10 นาที หลอดไฟและเซลล์แสงที่ติดตั้งในช่องสูบลมบันทึกความเข้มข้นของเถ้าควันระหว่างการทดสอบ
4. บันทึกการแพร่ระบาดของไฟและดัชนีควัน โดยใช้วัสดุการปรับขนาดจากหินแดงและแผ่นปูนซีเมนต์เสริมเหล็กที่ไม่เป็นอินทรีย์ไม้โอ๊คสีแดงจะเผยแพร่ไฟไปยังปลายอุโมงค์ในประมาณ 5 นาทีครึ่ง, ผลิตอัตราการแพร่กระจายไฟประมาณ 90 อัตราการแพร่กระจายควันของหินแดงถูกระบุเป็น 100 อัตราการแพร่กระจายไฟและอัตราการแพร่กระจายควันที่ผลิตจากแผ่นซีเมนต์เสริมอินออร์แกนิคเป็นศูนย์

ตามมาตรฐานความปลอดภัยชีวิต 101 ของสมาคมป้องกันไฟแห่งชาติ (NFPA) ตอนที่ 6-5.3 วัสดุผนังและเพดานภายในที่ผ่านการทดสอบตาม ASTM E84 (หรือ NFPA 255,UL 723) ได้แบ่งออกเป็นสามชั้น: ประเภท A, B, และ C

• ประเภท A:ค่า FSI 0-25 และดัชนีควัน (SDI) ต่ํากว่า 450
• ประเภท B:ค่า FSI 26-75 และดัชนีควัน (SDI) ต่ํากว่า 450
• ประเภท C:ค่า FSI 76-200 และดัชนีควัน (SDI) ต่ํากว่า 450

วัสดุถูกจัดลําดับขึ้นอยู่กับค่า FSI ที่ได้รับการทดสอบ (และความหนาแน่นของควัน) ต่ํากว่าค่า FSI ต่ํากว่าความเสี่ยงจากไฟควรใช้วัสดุที่มี FSI < 25วัสดุที่มี FSI < 100 สามารถใช้ได้เฉพาะในพื้นที่ที่มีความต้องการป้องกันไฟที่ไม่เข้มงวดมากนัก ส่วนวัสดุที่มี FSI > 100 ไม่ตอบสนองความต้องการในการป้องกันไฟ