Teste de Propagação de Chama em Túnel Steiner ASTM E84 UL910

O Teste do Túnel Steiner, desenvolvido pela UL na década de 1940, é um método de teste para as "propriedades de resistência ao fogo" de materiais de acabamento interior. Este método utiliza um forno túnel de 25 pés (aproximadamente 7,62 metros) de comprimento para verificar a taxa de propagação de fogo na superfície e as características de fumaça de materiais de acabamento interior.

• A proeminência do Teste do Túnel Steiner no campo de proteção contra incêndio reside em sua capacidade de fornecer testes econômicos e repetíveis e no uso de tamanhos de amostra que caracterizam os materiais de acabamento interior usados em instalações reais.
• Aplicável a fios elétricos, cabos e fibras ópticas de grau CMP para testes de combustão em dutos
• Método de teste: Múltiplas amostras são dispostas em um duto horizontal e queimadas por 20 minutos usando um queimador Bunsen a gás de 86 kW (300.000 BTU/Hr)
• Critérios de aprovação: A distância de extensão da chama não excede 5 pés (1525 mm) da ponta da chama; Densidade de fumaça de pico ≤0,5, densidade óptica média ≤0,15
• Cenários aplicáveis: Adequado para testes de cabos instalados em dutos de ventilação, equipamentos de tratamento de ar e sistemas de pressurização de recirculação de ar, atendendo aos requisitos de certificação dos EUA e Canadá

ASTM E84: O nome completo é "Método de Teste Padrão para Características de Queima de Superfície de Materiais de Construção", desenvolvido pela American Society for Testing and Materials (ASTM).

UL 910: É a norma de cabos mais exigente na norma de proteção contra incêndio da UL, aplicável a cabos de plenum.

• Composição do Equipamento: Composto por uma câmara de entrada, portão de entrada automático, câmara de teste de combustão (forno túnel), queimador a gás, tampa superior selada removível, seção de transição de exaustão, duto de exaustão, medição de velocidade de exaustão, medição de densidade de fumaça, controle de velocidade, sistema de análise de gás, sistema de aquisição e controle de dados por computador e sistema de purificação de poeira.
• Câmara de Entrada: Material: Placa de aço inoxidável em forma de L + componentes estruturais de aço inoxidável; Dimensões de entrada: h298,5 mm × w464 mm; Válvula de entrada: Controle automático, controle em malha fechada conectado à extremidade de exaustão.
• Câmara de Combustão (Forno Túnel): Comprimento: 7,62 m; Paredes Inferior e Laterais: Construídas com tijolos refratários 230×115×65 mm; Tampa Superior: Lado Externo: Placa de cimento reforçado inorgânico de 6,4 mm; Lado Interno: Lã mineral isolante de 51 mm; Método de Vedação: Vedações preenchidas com água em ambos os lados da tampa superior.
• Sistema de Combustão: Queimador: Queimador a gás de cobre de cabeça dupla; Controle de Gás: Controlador de fluxo de massa 0～160 L/min; Potência de Combustão Nominal: 86 kW (300.000 BTU/Hr); Potência Máxima de Saída: 100 kW; Ignição e Controle: Controle automático por computador.
• Sistema de Análise de Gás: Medição de Concentração de O₂, CO₂, CO; Tempo de Resposta T90: ≤5 s.
• Determinação da Densidade de Fumaça: Densidade óptica máxima de pico: ≤0,5; Densidade óptica média: ≤0,15.
• Determinação da Propagação da Chama: Distância de propagação da chama: ≤1525 mm (5 pés).
• Controle e Software: Sistema: Software profissional estilo Windows + LabVIEW; Método de controle: Aquisição, controle, processamento de dados, comparação de curvas e saída de relatório Excel totalmente automáticos auxiliados por computador.

1. Ajuste todos os dispositivos de controle para a operação do forno túnel, escureça o ambiente e acenda o queimador.
2. O observador registra a distância e o tempo que a frente de chama máxima leva para passar pela janela de observação do túnel. Se nenhuma propagação for observada, registre a propagação da frente de chama na ignição ou pelo menos a cada 30 segundos.
3. O teste dura 10 minutos. Lâmpadas e fotocélulas instaladas no duto de exaustão registram a intensidade da cinza de fumaça durante o teste.
4. Registre a propagação da chama e o índice de fumaça usando materiais de calibração de carvalho vermelho e placa de cimento reforçado inorgânico. O carvalho vermelho propagará a chama até o final do túnel em aproximadamente cinco minutos e meio, produzindo um índice de propagação de chama de aproximadamente 90. O índice de fumaça do carvalho vermelho é especificado como 100. A propagação da chama e o índice de fumaça produzidos pela placa de cimento reforçado inorgânico são zero.

De acordo com a Seção 6-5.3 da Norma de Segurança de Vida 101 da National Fire Protection Association (NFPA), os materiais de acabamento interior de paredes e tetos testados de acordo com ASTM E84 (ou NFPA 255, UL 723) são classificados em três classes: Classe A, B e C.

• Classe A: Valor FSI 0-25 e Índice de Fumaça (SDI) menor que 450
• Classe B: Valor FSI 26-75 e Índice de Fumaça (SDI) menor que 450
• Classe C: Valor FSI 76-200 e Índice de Fumaça (SDI) menor que 450