Testowanie wydajności rozprzestrzeniania się płomienia w tunelu Steinera zgodnie z normą ASTM E84 UL910

Test tunelu Steiner, opracowany przez UL w latach 40., jest metodą testowania "właściwości ognioodporności" materiałów wykończeniowych wnętrz.62 m) długiego pieca tunelowego do weryfikacji szybkości rozprzestrzeniania się ognia na powierzchni i charakterystyki dymu materiałów wykończeniowych wewnętrznych.

• Znaczenie testu tunelu Steiner w dziedzinie ochrony przeciwpożarowej leży w jego zdolności do zapewnienia opłacalnych,powtarzalne badania i stosowanie wielkości próbek charakteryzujących materiały wykończenia wnętrza stosowane w rzeczywistych instalacjach.
• Stosowane do przewodów elektrycznych, kabli i włókien optycznych klasy CMP do badań spalania kanałów
• Metoda badawcza: Wielokrotne próbki umieszcza się w kanale poziomym i palone przez 20 minut przy użyciu 86 kW gazowego palnika Bunsen (300 000 BTU/hr)
• Kryteria zatwierdzenia: odległość rozciągania płomienia nie przekracza 5 stóp (1525 mm) od końca płomienia; gęstość dymu szczytowego ≤ 0.5, średnia gęstość optyczna ≤ 0.15
• Stosowne scenariusze: nadaje się do testowania kabli zainstalowanych w kanałach wentylacyjnych, sprzęcie do obróbki powietrza i systemach podciśnienia recyrkulacji powietrza,spełniające wymagania certyfikacji w USA i Kanadzie

ASTM E84: Pełna nazwa to "Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials", opracowana przez American Society for Testing and Materials (ASTM).

UL 910: Jest to najbardziej wymagająca norma kablowa w normie UL dotyczącej ochrony przeciwpożarowej, mająca zastosowanie do kabli plenarnych.

• Skład sprzętu:Składa się z komory wejściowej, automatycznej bramy wejściowej, komory badawczej spalania (pieca tunelowa), palnika gazowego, wyjmowalnej uszczelnionej pokrywy górnej, przejściowej sekcji spalin, przewodu wydechowego,pomiar prędkości spalania, pomiar gęstości dymu, sterowanie prędkością, system analizy gazu, system zbierania i sterowania danymi komputerowymi oraz system oczyszczania pyłu.
• Komora wejściowa:Materiał: płytka ze stali nierdzewnej w kształcie litery L + elementy konstrukcyjne ze stali nierdzewnej; wymiary wlotu: h298,5 mm × w464 mm; zawór wlotowy: sterowanie automatyczne, sterowanie zamkniętym pętlem połączone z końcem wydechowym.
• Komora spalania (piecowiec tunelowy):Długość: 7,62 m; Dołkowe i boczne ściany: Zbudowane z ogniotrwałych cegieł 230×115×65 mm; Pokrycie górne: Strona zewnętrzna: 6,4 mm tabliczki cementu wzmocnionego nieorganicznie; Strona wewnętrzna: 51 mm izolacyjnej wełny mineralnej;Metoda uszczelniania: uszczelnienia wypełnione wodą po obu stronach górnej osłony.
• System spalania:Palnik: Dwuogłowy palnik gazowy miedziany; Kontrola gazu: Regulator przepływu masy 0 ̊160 l/min; Nominalna moc spalania: 86 kW (300 000 BTU/hr); Maksymalna moc wyjściowa: 100 kW; Zapalenie i sterowanie:Automatyczne sterowanie komputerowe.
• System analizy gazu:Pomiar stężenia O2, CO2, CO; czas reakcji T90: ≤ 5 s.
• Określenie gęstości dymu:Maksymalna gęstość optyczna: ≤ 0.5; Średnia gęstość optyczna: ≤0.15.
• Określenie rozprzestrzeniania się płomienia:Odległość rozprzestrzeniania się płomienia: ≤1525 mm (5 stóp).
• System sterowania i oprogramowania:System: Profesjonalne oprogramowanie w stylu Windows + LabVIEW; Metoda sterowania: W pełni automatyczne uzyskiwanie, sterowanie, przetwarzanie danych, porównanie krzywych i wydajność raportu Excel.

1. Ustaw wszystkie urządzenia sterujące działaniem pieca tunelowego, zaciemnij pomieszczenie i zapal palnik.
2. Obserwator rejestruje odległość i czas potrzebny, aby maksymalny front płomienia przeszedł przez okno obserwacyjne tunelu.rejestruje rozprzestrzenianie się płomienia przy zapaleniu lub co najmniej co 30 sekund.
3. Badanie trwa 10 minut, a lampki i fotocelle zainstalowane w kanale wydechowym rejestrują natężenie popiołu dymnego podczas badania.
4. Zarejestruje się rozprzestrzenianie się płomienia i wskaźnik dymny przy użyciu materiałów kalibracyjnych z czerwonego dębu i tablicy cementu wzmocnionego nieorganicznie.Czerwony dąb rozprzestrzeni płomień do końca tunelu w około pięć i pół minut, wytwarzający wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia wynoszący około 90. wskaźnik dymny czerwonego dębu określony jako 100.

Zgodnie z sekcją 6-5.3 normy bezpieczeństwa życia 101 National Fire Protection Association (NFPA) materiały wykończeniowe ścian i sufitów wnętrza badane zgodnie z ASTM E84 (lub NFPA 255,UL 723) są klasyfikowane w trzy klasy:Klasa A, B i C.

• Klasa A:Wartość FSI 0-25 i wskaźnik dymu (SDI) mniejszy niż 450
• Klasa B:Wartość FSI 26-75 i wskaźnik dymu (SDI) mniejszy niż 450
• Klasa C:Wartość FSI 76-200 i wskaźnik dymu (SDI) poniżej 450

Materiały są klasyfikowane na podstawie testowanej wartości FSI (i gęstości dymu). Im niższa wartość FSI, tym mniejsze zagrożenie pożarowe.należy stosować materiały o FSI < 25Materiały o FSI < 100 mogą być stosowane tylko w obszarach o mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących ochrony przeciwpożarowej, podczas gdy materiały o FSI > 100 nie spełniają wymogów dotyczących opóźnień płomieni.