Испытание эффективности распространения пламени ASTM E84 Steiner Tunnel UL910

Испытание в туннеле Штайнера, разработанное UL в 1940-х годах, представляет собой метод испытаний «огнестойкости» внутренних отделочных материалов. Этот метод использует туннельную печь длиной 25 футов (приблизительно 7,62 метра) для проверки скорости распространения поверхностного пламени и характеристик дымообразования внутренних отделочных материалов.

• Значимость испытания в туннеле Штайнера в области пожарной безопасности заключается в его способности обеспечивать экономически эффективные, воспроизводимые испытания и использование образцов, характеризующих внутренние отделочные материалы, используемые в реальных установках.
• Применимо к электрическим проводам, кабелям и оптическим волокнам марки CMP для испытаний на горение в воздуховодах
• Метод испытания: Несколько образцов укладываются в горизонтальный канал и подвергаются горению в течение 20 минут с использованием газовой горелки Бунзена мощностью 86 кВт (300 000 BTU/ч).
• Критерии прохождения: Расстояние распространения пламени не превышает 5 футов (1525 мм) от кончика пламени; Пиковая плотность дыма ≤0,5, средняя оптическая плотность ≤0,15.
• Применимые сценарии: Подходит для испытаний кабелей, установленных в вентиляционных каналах, оборудовании для обработки воздуха и системах наддува рециркуляции воздуха, соответствует требованиям сертификации США и Канады.

ASTM E84: Полное название «Стандартный метод испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов», разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM).

UL 910: Это самый требовательный кабельный стандарт в стандарте пожарной безопасности UL, применимый к кабелям для пленарных помещений.

• Состав оборудования: Состоит из входной камеры, автоматических входных ворот, камеры для испытаний на горение (туннельная печь), газовой горелки, съемной герметичной верхней крышки, секции выхлопного перехода, выхлопного канала, измерения скорости выхлопа, измерения плотности дыма, регулирования скорости, системы газового анализа, системы сбора данных и управления компьютером, а также системы очистки пыли.
• Входная камера: Материал: Г-образная пластина из нержавеющей стали + конструктивные элементы из нержавеющей стали; Размеры входа: h298,5 мм × w464 мм; Впускной клапан: Автоматическое управление, управление с обратной связью, связанное с выхлопным концом.
• Камера сгорания (туннельная печь): Длина: 7,62 м; Нижние и боковые стенки: Изготовлены из огнеупорного кирпича 230×115×65 мм; Верхняя крышка: Внешняя сторона: армированная неорганическая цементная плита толщиной 6,4 мм; Внутренняя сторона: изоляционная минеральная вата толщиной 51 мм; Метод герметизации: Водяные уплотнения с обеих сторон верхней крышки.
• Система сгорания: Горелка: Двухголовая газовая горелка из меди; Управление газом: Расходомер 0～160 л/мин; Номинальная мощность сгорания: 86 кВт (300 000 BTU/ч); Максимальная выходная мощность: 100 кВт; Зажигание и управление: Автоматическое управление компьютером.
• Система газового анализа: Измерение концентрации O₂, CO₂, CO; Время отклика T90: ≤5 с.
• Определение плотности дыма: Пиковая максимальная оптическая плотность: ≤0,5; Средняя оптическая плотность: ≤0,15.
• Определение распространения пламени: Расстояние распространения пламени: ≤1525 мм (5 футов).
• Управление и программное обеспечение: Система: Профессиональное программное обеспечение в стиле Windows + LabVIEW; Метод управления: Полностью автоматизированный сбор, управление, обработка данных, сравнение кривых и вывод отчетов в Excel с помощью компьютера.

1. Установите все устройства управления для работы туннельной печи, затемните помещение и зажгите горелку.
2. Наблюдатель записывает расстояние и время, которое требуется максимальному фронту пламени для прохождения через смотровое окно туннеля. Если распространение не наблюдается, записывайте распространение фронта пламени при зажигании или не реже одного раза в 30 секунд.
3. Испытание длится 10 минут. Лампы и фотоэлементы, установленные в выхлопном канале, регистрируют интенсивность дымовой золы во время испытания.
4. Запишите распространение пламени и индекс дыма, используя калибровочные материалы из красного дуба и армированной неорганической цементной плиты. Красный дуб распространит пламя до конца туннеля примерно за пять с половиной минут, производя индекс распространения пламени около 90. Индекс дыма красного дуба установлен на уровне 100. Распространение пламени и индекс дыма, производимые армированной неорганической цементной плитой, равны нулю.

Согласно разделу 6-5.3 Стандарта пожарной безопасности Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) 101, внутренние отделочные материалы стен и потолков, испытанные в соответствии с ASTM E84 (или NFPA 255, UL 723), классифицируются на три класса: Класс A, B и C.

• Класс A: Значение FSI 0-25 и индекс дыма (SDI) менее 450
• Класс B: Значение FSI 26-75 и индекс дыма (SDI) менее 450
• Класс C: Значение FSI 76-200 и индекс дыма (SDI) менее 450

Материалы классифицируются на основе их испытанного значения FSI (и плотности дыма). Чем ниже значение FSI, тем ниже пожарная опасность. Для высотных зданий и лестничных клеток следует использовать материалы с FSI< 25. Материалы с FSI 100 не соответствуют требованиям огнестойкости.