اختبار انتشار اللهب في نفق ستينر ASTM E84

اختبار نفق شتاينر ، الذي طورته UL في الأربعينيات من القرن الماضي ، هو طريقة اختبار "خصائص مقاومة الحريق" لمواد التشطيب الداخلية. تستخدم هذه الطريقة 25 قدمًا (حوالي 7.5 مترًا) من النفق.62 مترًا) فرن نفق طويل للتحقق من معدل انتشار النار على السطح وخصائص الدخان من مواد التشطيب الداخلي.

• أهمية اختبار نفق شتاينر في مجال حماية الحريق تكمن في قدرته على توفيرالاختبار المتكرر واستخدام أحجام العينات التي تميز مواد التشطيب الداخلي المستخدمة في المنشآت الفعلية.
• قابلة للتطبيق على الأسلاك الكهربائية والكابلات والألياف البصرية من الدرجة CMP لاختبار احتراق القناة
• طريقة الاختبار: يتم وضع عينات متعددة في قناة أفقية وتحرق لمدة 20 دقيقة باستخدام 86 كيلوواط من محرق بونسن الغازي (300،000 BTU / Hr)
• معايير الموافقة: مسافة امتداد اللهب لا تتجاوز 5 أقدام (1525 مم) من رأس اللهب.5، متوسط الكثافة البصرية ≤0.15
• سيناريوهات قابلة للتطبيق: مناسبة لاختبار الكابلات المثبتة في قنوات التهوية ومعدات معالجة الهواء وأنظمة ضغط إعادة دوران الهواء.تلبية متطلبات شهادة الولايات المتحدة وكندا

الصينية: الاسم الكامل هو "منهج الاختبار القياسي لخصائص حرق السطح لمواد البناء" ، التي وضعتها الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM).

UL 910: هو معايير الكابلات الأكثر تطلبًا في معيار UL لحماية الحرائق ، والذي ينطبق على الكابلات الكاملة.

• تكوين المعدات:تتكون من غرفة دخول، بوابة دخول تلقائية، غرفة اختبار الاحتراق (فرن النفق) ، محرق الغاز، غطاء أعلى مغلق قابل للإزالة، قسم انتقال العادم، قناة العادم،قياس سرعة العادم، قياس كثافة الدخان، نظام التحكم في السرعة، نظام تحليل الغازات، نظام اكتساب بيانات الكمبيوتر ونظام التحكم، ونظام تنقية الغبار.
• غرفة الدخول:المادة: لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل حرف L + مكونات هيكلية من الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ أبعاد المدخل: h298.5 mm × w464 mm ؛ صمام المدخل: التحكم التلقائي ، التحكم المغلق المرتبط بنهاية العادم.
• غرفة الاحتراق (فرن النفق):الطول: 7.62 م ؛ الجدران السفلية والجانبية: مبنية من الطوب المقاوم للنيران 230 × 115 × 65 مم ؛ الغطاء العلوي: الجانب الخارجي: 6.4 مم من ألواح الأسمنت المعززة غير العضوية ؛ الجانب الداخلي: 51 مم من الصوف المعدني العازل ؛طريقة الختم: أغلفة مليئة بالماء على جانبي الغطاء العلوي.
• نظام الاحتراق:المحرق: محرق غاز النحاس مزدوج الرأس؛ التحكم في الغاز: جهاز تحكم تدفق الكتلة 0 ̊160 لتر / دقيقة؛ قوة الاحتراق الاسمية: 86 كيلوواط (300،000 BTU / ساعة) ؛ أقصى قوة إخراج: 100 كيلوواط؛ الإشعال والتحكم:التحكم الآلي بالحاسوب.
• نظام تحليل الغاز:قياس تركيزات O2، CO2، CO؛ وقت الاستجابة T90: ≤5 ثواني.
• تحديد كثافة الدخان:ذروة الكثافة البصرية القصوى: ≤0.5؛ متوسط الكثافة البصرية: ≤0.15.
• تحديد انتشار اللهب:مسافة انتشار اللهب: ≤1525 ملم (5 قدم).
• التحكم والبرمجيات:النظام: برنامج محترف على طراز Windows + LabVIEW ؛ طريقة التحكم: اكتساب ومراقبة ومعالجة البيانات بمساعدة الكمبيوتر تلقائيًا بالكامل ومقارنة المنحنى وإنتاج تقرير Excel.

1. قم بتعيين جميع أجهزة التحكم لعملية فرن النفق، و إظْلام الغرفة، و إشعال المحرّق.
2. المراقب يسجل المسافة والوقت الذي يستغرقه أقصى جبهة اللهب لعبور نافذة مراقبة النفق.تسجيل انتشار جبهة اللهب عند الإشعال أو كل 30 ثانية على الأقل.
3. يستمر الاختبار لمدة 10 دقائق، وتسجل المصابيح والخلايا الضوئية المثبتة في قناة العادم كثافة رماد الدخان أثناء الاختبار.
4. سجل انتشار اللهب ومؤشر الدخان باستخدام مواد معايرة من البلوط الأحمر والبلوتات الأسمنتية غير العضوية المعززة.البلوط الأحمر سوف ينشر اللهب إلى نهاية النفق في حوالي خمس دقائق ونصفيتم تحديد مؤشر دخان البلوط الأحمر على أنه 100 ، ومؤشر انتشار الشعلة والدخان الذي ينتجه لوحة الأسمنت المعززة غير العضوية هو صفر.

وفقًا للقسم 6-5.3 من معيار السلامة الحيوية 101 للجمعية الوطنية لحماية الحرائق (NFPA) ، تم اختبار مواد التصليح الداخلي للجدران والسقف وفقًا لـ ASTM E84 (أو NFPA 255 ،UL 723) تصنف إلى ثلاث فئاتالفئة أ، ب، و ج.

• الفئة أ:قيمة FSI 0-25 ومؤشر الدخان (SDI) أقل من 450
• الفئة ب:قيمة FSI 26-75 ومؤشر الدخان (SDI) أقل من 450
• فئة ج:قيمة FSI 76-200 ومؤشر الدخان (SDI) أقل من 450

يتم تصنيف المواد بناءً على قيمة FSI التي تم اختبارها (وكثافة الدخان). كلما انخفضت قيمة FSI ، كلما انخفض خطر الحريق.يجب استخدام المواد ذات FSI < 25يمكن استخدام المواد ذات FSI < 100 فقط في المناطق ذات متطلبات الحماية من الحريق الأقل صرامة ، في حين أن المواد ذات FSI > 100 لا تستوفي متطلبات مضاعفات اللهب.