ASTM E84 Steiner-Tunnel-Flammausbreitungstest UL910

Der Steiner Tunnel Test, der in den 1940er Jahren von UL entwickelt wurde, ist eine Prüfmethode für die "Brandschutzeigenschaften" von Innenverkleidungsmaterialien. Diese Methode verwendet einen 7,62 Meter langen Tunnelofen, um die Oberflächenausbreitungsrate und die Raucheigenschaften von Innenverkleidungsmaterialien zu überprüfen.

• Die Bedeutung des Steiner Tunnel Tests im Brandschutz liegt in seiner Fähigkeit, kostengünstige, wiederholbare Tests durchzuführen und Stichprobengrößen zu verwenden, die die in tatsächlichen Installationen verwendeten Innenverkleidungsmaterialien charakterisieren.
• Anwendbar auf CMP-zertifizierte Elektrokabel, -leitungen und Glasfasern für die Verbrennungsprüfung in Kanälen
• Prüfverfahren: Mehrere Proben werden in einem horizontalen Kanal verlegt und 20 Minuten lang mit einem 86 kW Gas-Bunsenbrenner (300.000 BTU/Std.) verbrannt.
• Bestehenskriterien: Die Flammenerstreckungsdistanz überschreitet 1525 mm (5 Fuß) von der Flammenspitze nicht; Spitzenrauchdichte ≤0,5, durchschnittliche optische Dichte ≤0,15
• Anwendbare Szenarien: Geeignet für die Prüfung von Kabeln, die in Lüftungskanälen, Luftbehandlungsgeräten und Luftrezirkulationsdrucksystemen installiert sind und die US-amerikanischen und kanadischen Zertifizierungsanforderungen erfüllen.

ASTM E84: Der vollständige Name lautet "Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials", entwickelt von der American Society for Testing and Materials (ASTM).

UL 910: Dies ist der anspruchsvollste Kabelstandard in den UL-Brandschutzstandards und gilt für Plenum-Kabel.

• Ausrüstungszusammensetzung: Besteht aus einer Einlasskammer, einem automatischen Einlasstor, einer Verbrennungsprüfkammer (Tunnelofen), einem Gasbrenner, einer abnehmbaren abgedichteten Abdeckhaube, einem Abgasübergangsabschnitt, einem Abgaskanal, einer Abgasgeschwindigkeitsmessung, einer Rauchdichtemessung, einer Geschwindigkeitsregelung, einem Gasanalysesystem, einem Computer-Datenerfassungs- und Steuerungssystem sowie einem Staubreinigungssystem.
• Einlasskammer: Material: L-förmige Edelstahlplatte + Edelstahlstrukturkomponenten; Einlassabmessungen: h298,5 mm × w464 mm; Einlassventil: Automatische Steuerung, Closed-Loop-Steuerung, verbunden mit dem Abgasende.
• Verbrennungskammer (Tunnelofen): Länge: 7,62 m; Boden- und Seitenwände: Konstruiert aus feuerfesten Ziegeln 230×115×65 mm; Abdeckhaube: Außenseite: 6,4 mm anorganische verstärkte Zementplatte; Innenseite: 51 mm Isolierwolle; Abdichtungsmethode: Wassergefüllte Dichtungen auf beiden Seiten der Abdeckhaube.
• Verbrennungssystem: Brenner: Zweikopf-Kupfergasbrenner; Gasregelung: Massendurchflussregler 0˜160 L/min; Nennverbrennungsleistung: 86 kW (300.000 BTU/Std.); Maximale Ausgangsleistung: 100 kW; Zündung und Steuerung: Automatische Computersteuerung.
• Gasanalysesystem: O₂-, CO₂-, CO-Konzentrationsmessung; T90-Ansprechzeit: ≤5 s.
• Rauchdichtebestimmung: Spitzen-Maximaldichte: ≤0,5; Durchschnittliche optische Dichte: ≤0,15.
• Flammenausbreitungsbestimmung: Flammenerstreckungsdistanz: ≤1525 mm (5 Fuß).
• Steuerung und Software: System: Windows + LabVIEW-ähnliche professionelle Software; Steuerungsmethode: Vollautomatische computergestützte Erfassung, Steuerung, Datenverarbeitung, Kurvenvergleich und Excel-Berichtsausgabe.

1. Stellen Sie alle Steuergeräte für den Betrieb des Tunnelofens ein, verdunkeln Sie den Raum und zünden Sie den Brenner an.
2. Der Beobachter zeichnet die Entfernung und Zeit auf, die die maximale Flammenfront benötigt, um das Beobachtungsfenster des Tunnels zu durchqueren. Wenn keine Ausbreitung beobachtet wird, zeichnen Sie die Flammenfrontausbreitung bei Zündung oder mindestens alle 30 Sekunden auf.
3. Der Test dauert 10 Minuten. Lampen und Fotodioden, die im Abgaskanal installiert sind, zeichnen die Intensität der Rauchasche während des Tests auf.
4. Zeichnen Sie die Flammenausbreitung und den Rauchindex mit Kalibrierungsmaterialien aus roter Eiche und anorganischer verstärkter Zementplatte auf. Rote Eiche breitet die Flamme in etwa fünfeinhalb Minuten bis zum Ende des Tunnels aus und erzeugt einen Flammenausbreitungsindex von etwa 90. Der Rauchindex von roter Eiche ist auf 100 festgelegt. Die von anorganischer verstärkter Zementplatte erzeugte Flammenausbreitung und der Rauchindex sind Null.

Gemäß Abschnitt 6-5.3 des National Fire Protection Association (NFPA) Life Safety Standard 101 werden Innenwand- und Deckenverkleidungsmaterialien, die gemäß ASTM E84 (oder NFPA 255, UL 723) geprüft wurden, in drei Klassen eingeteilt: Klasse A, B und C.

• Klasse A: FSI-Wert 0-25 und Rauchindex (SDI) kleiner als 450
• Klasse B: FSI-Wert 26-75 und Rauchindex (SDI) kleiner als 450
• Klasse C: FSI-Wert 76-200 und Rauchindex (SDI) kleiner als 450

Materialien werden basierend auf ihrem geprüften FSI-Wert (und ihrer Rauchdichte) klassifiziert. Je niedriger der FSI-Wert, desto geringer ist die Brandgefahr. Für Hochhäuser und Treppenhäuser sollten Materialien mit einem FSI < 25 verwendet werden. Materialien mit einem FSI 100 die flammhemmenden Anforderungen nicht erfüllen.