Test de propagation de flamme Steiner Tunnel UL910 selon la norme ASTM E84

Le Steiner Tunnel Test, développé par UL dans les années 1940, est une méthode d'essai pour les "propriétés de résistance au feu" des matériaux de finition intérieurs.Un four en tunnel de 62 mètres de long pour vérifier le taux de propagation du feu à la surface et les caractéristiques de fumée des matériaux de finition intérieurs.

• L'importance de l'essai du tunnel de Steiner dans le domaine de la protection contre l'incendie réside dans sa capacité à fournir desles essais répétés et l'utilisation de tailles d'échantillons qui caractérisent les matériaux de finition intérieurs utilisés dans les installations réelles;.
• Applicable aux câbles électriques, câbles et fibres optiques de qualité CMP pour les essais de combustion des conduits
• Méthode d'essai: plusieurs échantillons sont déposés dans un conduit horizontal et brûlés pendant 20 minutes à l'aide d'un brûleur Bunsen à gaz de 86 kW (300 000 BTU/h).
• Critères d'admissibilité: distance d'extension de la flamme n'excède pas 5 pieds (1525 mm) de la pointe de la flamme; densité de fumée maximale ≤ 0.5, densité optique moyenne ≤ 0.15
• Scénarios applicables: Convient pour les essais de câbles installés dans les conduits de ventilation, les équipements de traitement de l'air et les systèmes de pressurisation par recirculation d'air.répondant aux exigences de certification des États-Unis et du Canada

Pour l'utilisation dans les machines à coudre: Le nom complet est "Méthode d'essai standard pour les caractéristiques de combustion de surface des matériaux de construction", développée par l'American Society for Testing and Materials (ASTM).

Les produits de base: Il s'agit de la norme de câbles la plus exigeante de la norme UL de protection contre les incendies, applicable aux câbles de plénière.

• Composition de l'équipement:Composé d'une chambre d'admission, d'une porte d'admission automatique, d'une chambre d'essai de combustion (fourneau tunnel), d'un brûleur à gaz, d'un couvercle supérieur scellé amovible, d'une section de transition des gaz d'échappement, d'un conduit d'échappement,mesure de la vitesse d'échappement, mesure de la densité de fumée, contrôle de la vitesse, système d'analyse des gaz, système d'acquisition et de contrôle des données par ordinateur et système de purification de la poussière.
• Chambre d'entrée:Matériau: plaque en acier inoxydable en forme de L + composants structurels en acier inoxydable; dimensions de l'entrée: h298,5 mm × w464 mm; soupape d'entrée: commande automatique, commande en boucle fermée reliée à l'extrémité de l'échappement.
• Chambre de combustion (fourneau en tunnel):Longueur: 7,62 m; Murs inférieurs et latéraux: Construit avec des briques réfractaires 230 × 115 × 65 mm; Couverture supérieure: Côté extérieur: planche de ciment armé inorganique de 6,4 mm; Côté intérieur: 51 mm de laine minérale isolante;Méthode de scellement: joints remplis d'eau des deux côtés du couvercle supérieur.
• Système de combustion:Brûleur: brûleur à gaz de cuivre à double tête; Contrôle du gaz: régulateur de débit de masse 0·160 L/min; Puissance de combustion nominale: 86 kW (300 000 BTU/h); Puissance maximale de sortie: 100 kW; Allumage et contrôle:Commande automatique par ordinateur.
• Système d'analyse des gaz:Mesure de la concentration d'O2, de CO2, de CO; Temps de réponse T90: ≤ 5 s.
• Détermination de la densité de fumée:Densité optique maximale maximale: ≤ 0.5; densité optique moyenne: ≤ 0.15.
• Détermination de la propagation de la flamme:Distance de propagation de la flamme: ≤ 1525 mm (5 pi).
• Contrôle et logiciel:Système: logiciel professionnel de type Windows + LabVIEW; Méthode de commande: acquisition, contrôle, traitement de données, comparaison de courbes et sortie de rapport Excel entièrement automatisés assistés par ordinateur.

1. Réglez tous les dispositifs de commande pour l'opération du four de tunnel, assombrissez la pièce et allumez le brûleur.
2. L'observateur enregistre la distance et le temps nécessaires pour que le front de flamme maximum passe par la fenêtre d'observation du tunnel.enregistrer la propagation du front de flamme à l'allumage ou au moins toutes les 30 secondes.
3. Les lampes et les cellules photoélectriques installées dans le conduit d'échappement enregistrent l'intensité des cendres de fumée pendant l'essai.
4. Enregistrer la propagation de la flamme et l'indice de fumée à l'aide de matériaux d'étalonnage en chêne rouge et en carton de ciment armé inorganique.Le chêne rouge propagera la flamme jusqu'à la fin du tunnel en environ cinq minutes et demie., produisant un indice de propagation de la flamme d'environ 90. L'indice de fumée du chêne rouge est spécifié comme 100.

Conformément à la section 6-5.3 de la norme 101 sur la sécurité de la vie de l'Association nationale de protection contre les incendies (NFPA), les matériaux de finition intérieure des murs et des plafonds testés conformément à la norme ASTM E84 (ou NFPA 255,UL 723) sont classés en trois classes:: Classe A, B et C.

• Classe A:valeur FSI de 0 à 25 et indice de fumée (SDI) inférieur à 450
• Classe B:valeur FSI 26-75 et indice de fumée (SDI) inférieur à 450
• Classe C:valeur FSI 76-200 et indice de fumée (SDI) inférieur à 450

Les matériaux sont classés en fonction de leur valeur FSI testée (et de leur densité de fumée).les matériaux ayant un FSI < 25 doivent être utilisésLes matériaux avec un FSI < 100 ne peuvent être utilisés que dans les zones où les exigences en matière de protection contre les incendies sont moins strictes, tandis que les matériaux avec un FSI > 100 ne satisfont pas aux exigences en matière de retard de flamme.