Test di propagazione della fiamma in galleria Steiner secondo ASTM E84 UL910

Lo Steiner Tunnel Test, sviluppato da UL negli anni '40, è un metodo di prova per le "proprietà di resistenza al fuoco" dei materiali di finitura interna.62 metri) di lunghezza del forno in galleria per verificare la velocità di diffusione del fuoco in superficie e le caratteristiche del fumo dei materiali di finitura interna.

• L'importanza della prova del tunnel di Steiner nel campo della protezione antincendio risiede nella sua capacità di fornire, a costi contenuti,prova ripetibile e utilizzo di dimensioni del campione che caratterizzino i materiali di finitura interna utilizzati negli impianti effettivi.
• Applicabile a fili elettrici, cavi e fibre ottiche di grado CMP per la prova della combustione dei condotti
• Metodo di prova: vengono deposti più campioni in un condotto orizzontale e bruciati per 20 minuti con un bruciatore Bunsen a gas da 86 kW (300.000 BTU/ora)
• Criteri di approvazione: la distanza di estensione della fiamma non supera i 5 piedi (1525 mm) dalla punta della fiamma; densità di fumo massima ≤ 0.5, densità ottica media ≤ 0.15
• Scenari applicabili: adatto per la prova di cavi installati in condotti di ventilazione, apparecchiature di trattamento dell'aria e sistemi di pressurizzazione per ricircolazione dell'aria;soddisfa i requisiti di certificazione degli Stati Uniti e del Canada

ASTM E84: Il nome completo è "Metodo di prova standard per le caratteristiche di combustione superficiale dei materiali da costruzione", sviluppato dall'American Society for Testing and Materials (ASTM).

UL 910: è lo standard di cavi più esigente della norma UL di protezione antincendio, applicabile ai cavi plenum.

• Composizione dell'apparecchiatura:composto da una camera di ingresso, un cancello di ingresso automatico, una camera di prova di combustione (forno in galleria), un bruciatore di gas, un coperchio superiore sigillato rimovibile, una sezione di transizione del gas di scarico, un condotto di scarico,misurazione della velocità di scarico, misurazione della densità di fumo, controllo della velocità, sistema di analisi dei gas, sistema di acquisizione e controllo dei dati informatici e sistema di depurazione della polvere.
• Camera di ingresso:Materiale: piastra in acciaio inossidabile a forma di L + componenti strutturali in acciaio inossidabile; dimensioni di ingresso: h298,5 mm × w464 mm; valvola di ingresso: controllo automatico, controllo a circuito chiuso collegato all'estremità di scarico.
• Camera di combustione (forno in galleria):Lunghezza: 7,62 m; Pareti inferiori e laterali: costruite con mattoni refrattari 230×115×65 mm; Copertura superiore: lato esterno: 6.4 mm di tavola di cemento rinforzato inorganico; lato interno: 51 mm di lana minerale isolante;Metodo di sigillamento: sigilli pieni d'acqua su entrambi i lati del coperchio superiore.
• Sistema di combustione:Bruciatore: bruciatore a gas di rame a doppia testa; Controllo del gas: regolatore di flusso di massa 0 ̊160 L/min; Potenza di combustione nominale: 86 kW (300.000 BTU/Hr); Potenza massima di uscita: 100 kW; Accensione e controllo:Controllo automatico per computer.
• Sistema di analisi dei gas:Misurazione della concentrazione di O2, CO2, CO; tempo di risposta T90: ≤ 5 s.
• Determinazione della densità di fumo:Densità ottica massima massima: ≤0.5Densità ottica media: ≤ 0.15.
• Determinazione della diffusione della fiamma:Distanza di diffusione della fiamma: ≤1525 mm (5 piedi).
• Controllo e software:Sistema: software professionale in stile Windows + LabVIEW; Metodo di controllo: acquisizione, controllo, elaborazione dei dati, confronto di curve e produzione di report Excel completamente automatici assistiti da computer.

1. Impostare tutti i dispositivi di controllo per l'operazione del forno del tunnel, oscurare la stanza, e accendere il bruciatore.
2. L'osservatore registra la distanza e il tempo necessari affinché il fronte di fiamma massimo passi attraverso la finestra di osservazione del tunnel.registrare la propagazione del fronte di fiamma all'accensione o almeno ogni 30 secondi.
3. La durata della prova è di 10 minuti e le lampade e le fotocelle installate nel condotto di scarico registrano l'intensità delle ceneri di fumo durante la prova.
4. Registra la diffusione della fiamma e l'indice di fumo utilizzando materiali di taratura di quercia rossa e di cemento armato inorganico.La quercia rossa propagarà la fiamma fino alla fine del tunnel in circa cinque minuti e mezzo., producendo un indice di diffusione della fiamma di circa 90. L'indice di fumo della quercia rossa è specificato come 100. La diffusione della fiamma e l'indice di fumo prodotti da tavole di cemento rinforzato inorganico sono pari a zero.

Secondo la sezione 6-5.3 della norma 101 sulla sicurezza della vita della National Fire Protection Association (NFPA), i materiali di finitura delle pareti e dei soffitti interni testati in base alla norma ASTM E84 (o NFPA 255,UL 723) sono classificati in tre classi:Classe A, B e C.

• Classe A:Valore FSI da 0 a 25 e indice di fumo (SDI) inferiore a 450
• Classe B:Valore FSI 26-75 e indice di fumo (SDI) inferiore a 450
• Classe C:Valore FSI 76-200 e indice di fumo (SDI) inferiore a 450

I materiali sono classificati in base al loro valore FSI testato (e densità di fumo).devono essere utilizzati materiali con FSI < 25I materiali con un FSI < 100 possono essere utilizzati solo in aree con requisiti di protezione antincendio meno severi, mentre i materiali con un FSI > 100 non soddisfano i requisiti di ritardo alle fiamme.