Uji Kinerja Penyebaran Api ASTM E84 Steiner Tunnel UL910

Uji Terowongan Steiner, yang dikembangkan oleh UL pada tahun 1940-an, adalah metode pengujian untuk "sifat ketahanan api" bahan finishing interior. Metode ini menggunakan tungku terowongan sepanjang 25 kaki (sekitar 7,62 meter) untuk memverifikasi laju penyebaran api permukaan dan karakteristik asap dari bahan finishing interior.

• Pentingnya Uji Terowongan Steiner di bidang perlindungan kebakaran terletak pada kemampuannya untuk menyediakan pengujian yang hemat biaya, berulang, dan penggunaan ukuran sampel yang mengkarakterisasi bahan finishing interior yang digunakan dalam instalasi aktual.
• Berlaku untuk kawat listrik, kabel, dan serat optik tingkat CMP untuk pengujian pembakaran saluran
• Metode uji: Beberapa sampel diletakkan di saluran horizontal dan dibakar selama 20 menit menggunakan pembakar Bunsen gas 86 kW (300.000 BTU/Jam)
• Kriteria lulus: Jarak perambatan api tidak melebihi 5 kaki (1525 mm) dari ujung api; Kepadatan asap puncak ≤0,5, kepadatan optik rata-rata ≤0,15
• Skenario yang berlaku: Cocok untuk pengujian kabel yang dipasang di saluran ventilasi, peralatan penanganan udara, dan sistem penekanan resirkulasi udara, memenuhi persyaratan sertifikasi AS dan Kanada

ASTM E84: Nama lengkapnya adalah "Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials", yang dikembangkan oleh American Society for Testing and Materials (ASTM).

UL 910: Ini adalah standar kabel yang paling menuntut dalam standar perlindungan kebakaran UL, berlaku untuk kabel plenum.

• Komposisi Peralatan: Terdiri dari ruang masuk, gerbang masuk otomatis, ruang uji pembakaran (tungku terowongan), pembakar gas, penutup atas tersegel yang dapat dilepas, bagian transisi knalpot, saluran knalpot, pengukuran kecepatan knalpot, pengukuran kepadatan asap, kontrol kecepatan, sistem analisis gas, sistem akuisisi dan kontrol data komputer, dan sistem pemurnian debu.
• Ruang Masuk: Bahan: Pelat baja tahan karat berbentuk L + komponen struktural baja tahan karat; Dimensi masuk: h298,5 mm × w464 mm; Katup masuk: Kontrol otomatis, kontrol loop tertutup yang terhubung ke ujung knalpot.
• Ruang Pembakaran (Tungku Terowongan): Panjang: 7,62 m; Dinding Bawah dan Samping: Dibangun dengan batu bata tahan api 230×115×65 mm; Penutup Atas: Sisi Luar: Papan semen bertulang anorganik 6,4 mm; Sisi Dalam: Wol mineral isolasi 51 mm; Metode Penyegelan: Segel terisi air di kedua sisi penutup atas.
• Sistem Pembakaran: Pembakar: Pembakar gas tembaga berkepala ganda; Kontrol Gas: Pengontrol aliran massa 0～160 L/menit; Daya Pembakaran Terukur: 86 kW (300.000 BTU/Jam); Daya Keluaran Maksimum: 100 kW; Pengapian dan Kontrol: Kontrol otomatis komputer.
• Sistem Analisis Gas: Pengukuran Konsentrasi O₂, CO₂, CO; Waktu Respons T90: ≤5 dtk.
• Penentuan Kepadatan Asap: Kepadatan optik maksimum puncak: ≤0,5; Kepadatan optik rata-rata: ≤0,15.
• Penentuan Penyebaran Api: Jarak penyebaran api: ≤1525 mm (5 kaki).
• Kontrol dan Perangkat Lunak: Sistem: Perangkat lunak profesional gaya Windows + LabVIEW; Metode kontrol: Akuisisi, kontrol, pemrosesan data, perbandingan kurva, dan keluaran laporan Excel yang dibantu komputer sepenuhnya otomatis.

1. Atur semua perangkat kontrol untuk operasi tungku terowongan, gelapkan ruangan, dan nyalakan pembakar.
2. Pengamat mencatat jarak dan waktu yang dibutuhkan agar puncak muka api melewati jendela observasi terowongan. Jika tidak ada propagasi yang diamati, catat propagasi muka api saat pengapian atau setidaknya setiap 30 detik.
3. Uji berlangsung selama 10 menit. Lampu dan fotocell yang dipasang di saluran knalpot mencatat intensitas abu asap selama pengujian.
4. Catat indeks penyebaran api dan asap menggunakan bahan kalibrasi dari kayu ek merah dan papan semen bertulang anorganik. Kayu ek merah akan menyebarkan api hingga ujung terowongan dalam waktu sekitar lima setengah menit, menghasilkan indeks penyebaran api sekitar 90. Indeks asap kayu ek merah ditentukan sebagai 100. Indeks penyebaran api dan asap yang dihasilkan oleh papan semen bertulang anorganik adalah nol.

Menurut Bagian 6-5.3 Standar Keselamatan Jiwa 101 National Fire Protection Association (NFPA), bahan dinding dan langit-langit finishing interior yang diuji sesuai dengan ASTM E84 (atau NFPA 255, UL 723) diklasifikasikan menjadi tiga kelas: Kelas A, B, dan C.

• Kelas A: Nilai FSI 0-25 dan Indeks Asap (SDI) kurang dari 450
• Kelas B: Nilai FSI 26-75 dan Indeks Asap (SDI) kurang dari 450
• Kelas C: Nilai FSI 76-200 dan Indeks Asap (SDI) kurang dari 450

Bahan diklasifikasikan berdasarkan nilai FSI yang diuji (dan kepadatan asap). Semakin rendah nilai FSI, semakin rendah bahaya kebakaran. Untuk gedung bertingkat tinggi dan tangga, bahan dengan FSI < 25 harus digunakan. Bahan dengan FSI 100 tidak memenuhi persyaratan tahan api.