Machine d'essai de résistance au feu, au marteau et aux pulvérisations pour câbles LSZH et MICC

Introduction du produit

BS 6387:2013 Résistance au feu des câbles, Hammer and Spray Tester is a high-end test equipment designed according to the British Standards Institution (BSI) "Specification for Performance Requirements of Cables to Maintain Circuit Integrity under Fire Conditions" (published on December 31, 2013, remplaçant la version de 1994).Il est utilisé pour évaluer l'intégrité du circuit des câbles ayant une tension nominale ≤ 600/1000 V et un diamètre ≤ 20 mm (tels que les câbles sans halogène à faible teneur en fumée et les câbles isolés minéralement) en cas de feu.L'équipement intègre trois tests de CWZ: catégorie C (950°C ± 40°C flamme, 3 heures de résistance au feu), catégorie W (650°C ± 40°C flamme pendant 15 minutes + pulvérisation d'eau pendant 15 minutes, 0,25-0.30 L/m2/s) et catégorie Z (950°C ± 40°C pendant 15 minutes + impact mécanique toutes les 30 secondes)La machine tout-en-un est équipée d'un brûleur de propane de 500 à 610 mm, d'un dispositif d'impact mécanique, d'un système de pulvérisation et d'un contrôle PLC (thermocouple de type K, écran tactile, 0 à 600 V/0.1 à 3 A), et teste des échantillons de câbles de 400 à 500 mm pour s'assurer qu'il n'y a pas de court-circuit/circuit ouvert.conformément à la norme BS 5839, BS 5266, réglementation CPR de l'UE et exigences en matière de marquage CE, et les normes connexes comprennent la norme IEC 60331, EN 50200, SS 299:2021.

La norme

BS 6387:2013

Nom complet standard: spécification relative aux prescriptions de performances des câbles nécessaires pour maintenir l'intégrité du circuit dans des conditions d'incendie.

Le champ d'application:

Les câbles d'alimentation ou de commande d'une tension nominale n'excédant pas 600/1000 V.
Les câbles d'un diamètre global ≤ 20 mm (les câbles d'un diamètre > 20 mm se réfèrent à la norme BS 8491).
y compris les câbles en cuivre isolés minéralement (MICC) conformes à la norme BS 6207.

Objectif: Évaluer la capacité des câbles à maintenir l'intégrité du circuit dans des conditions d'incendie (haute température, choc mécanique, éclaboussure d'eau), adaptés aux systèmes d'incendie et d'urgence.

Protocole d'essai: la norme BS 6387:2013 définit trois catégories d'essai, qui doivent toutes être franchies par le câble pour obtenir une qualification CWZ:

Catégorie C (essai au feu):

Conditions: flamme de propane à 950 °C ± 40 °C pendant 3 heures (180 minutes).

Exigences: le câble est alimenté (tension nominale, 0,25 A par phase), aucun court-circuit ni rupture, l'intégrité du circuit est maintenue.

Catégorie W (essai par pulvérisation d'eau et d'incendie):

Conditions: flamme de propane à 650 °C ± 40 °C pendant 15 minutes, suivie d'une flamme et d'une pulvérisation d'eau (0,25 à 0,30 L/m2/s) pendant 15 minutes, soit 30 minutes au total.

Exigences: câble alimenté, pas de short ou de pauses, simulant un scénario d'arrosage.

Catégorie Z (résistance au feu et épreuve de choc mécanique):

Conditions: flamme de propane à 950 °C ± 40 °C pendant 15 minutes, choc mécanique toutes les 30 ± 2 secondes (25 mm de diamètre de tige d'acier, chute libre sous un angle de 60°).

Exigences: Le câble est alimenté, sans court-circuit ni circuit ouvert, simulant les dommages physiques lors d'un incendie.

Grade CWZ: le câble passe les trois tests C, W et Z pour prouver sa fiabilité dans des conditions d'incendie extrêmes (haute température, choc, pulvérisation).

La norme IEC 60331 (norme de la Commission électrotechnique internationale)

Nom complet: Épreuves de câbles électriques dans des conditions d'incendie

Les sous-normes:

CEI 60331-1: Applicable aux câbles dont la tension nominale est ≤ 0,6/1 kV, aux équipements et procédures d'essai (température de flamme 830°C).

CEI 60331-2: Applicable aux câbles dont le diamètre n'excède pas 20 mm et dont la température de flamme d'essai est de 750 à 830 °C.

CEI 60331-3: Applicable aux câbles multicœurs, les conditions d'essai sont similaires à celles de la CEI 60331-2.

Pour les véhicules à moteur électrique

Nom complet: Méthode d'essai de la résistance au feu des petits câbles non protégés destinés aux circuits d'urgence.

Le champ d'application:

Les câbles de petit diamètre non protégés dont le diamètre est ≤ 20 mm, utilisés dans les circuits d'urgence (par exemple, alarmes incendie, éclairage d'urgence).

Voltage nominal ≤ 300/500 V ou 450/750 V

Conditions d'essai:

Température de flamme: 830 °C ± 40 °C (inférieure à 950 °C de la norme BS 6387).

Les chocs mécaniques sont inclus (une fois toutes les 5 minutes, avec une masse de tige de choc et une hauteur de chute différentes).

Durée de l'essai: jusqu'à 120 minutes sans essai par pulvérisation d'eau selon le niveau de PH (tel que PH15, PH30, PH60, PH120).

Application: câbles de protection incendie couramment utilisés sur le marché européen pour la certification conformément au règlement (CE) no 765/2008 du Conseil.

BS 8491:2008 (norme britannique)

Nom complet: Méthode d'évaluation de l'intégrité au feu des câbles d'alimentation de grand diamètre destinés à être utilisés comme composants pour les systèmes de contrôle de la fumée et de la chaleur et

certains autres systèmes actifs de sécurité incendie.

Le champ d'application:

câbles d'alimentation de diamètre > 20 mm, adaptés aux systèmes de contrôle de la fumée et de la chaleur et aux autres systèmes de sécurité incendie.

Voltage nominal ≤ 0,6/1 kV

Conditions d'essai:

Température de flamme: 850 °C ± 40 °C (inférieure à 950 °C de la norme BS 6387).

Inclut les chocs mécaniques (une fois toutes les 30 secondes, comme dans la norme BS 6387 catégorie Z).

Inclut le jet d'eau (sauf le pulvérisateur d'eau de la norme BS 6387) simulant le débit d'eau de feu à haute pression.

Durée du test: 120 minutes ou plus.

Les États membres doivent fournir aux autorités compétentes les informations suivantes:

Nom complet: câbles résistants au feu ️ Exigences de performances des câbles nécessaires pour maintenir l'intégrité du circuit dans des conditions de feu.

Le champ d'application:

Équivalent à la norme BS 6387:2013, avec exactement les mêmes conditions et exigences d'essai.

Les câbles à tension nominale ≤ 600/1000 V et à diamètre ≤ 20 mm.

Conditions d'essai:

Utilisation directe des protocoles C, W et Z de la norme BS 6387:2013 (950°C résistant au feu, 650°C pulvérisation, 950°C impact).

Pour les véhicules à moteur:2015:

Nom complet: câbles électriques Test de résistance au feu pour les câbles non protégés utilisés dans les circuits d'urgence à résistance au feu intrinsèque.

BS 5839-1:2017:

Nom complet: Systèmes de détection d'incendie et d'alarme incendie pour les bâtiments

les systèmes dans les locaux non domestiques.

BS 5266-1:2016:

Nom complet: Éclairage d'urgence Code de pratique pour l'éclairage d'urgence des locaux.

BS 8519:2020:

Nom complet: Sélection et installation de systèmes de câbles d'alimentation et de commande résistants au feu pour les applications de sécurité et de lutte contre les incendies

On s'entraîne.

Gamme de produits testée

Les essais de la norme BS 6387 concernent les câbles qui doivent maintenir l'intégrité du circuit en cas d'incendie, notamment les types et les scénarios d'application suivants:

Type de câble:

câble d'alimentation et câble de commande

Voltage nominal: 300/500 V ou 450/750 V (câble basse tension).

Diamètre global: ≤ 20 mm, à un ou plusieurs cœurs (le câble à un cœur doit contenir d'autres composants métalliques tels que des blindages ou des enveloppes métalliques).

Cable isolé minéral (MICC):

Conforme à la norme BS 6207, utilise un conducteur de cuivre et une isolation à l'oxyde de magnésium, couramment utilisée dans les systèmes de protection contre les incendies.

câble à faible teneur en fumée sans halogène (LSZH):

Avec une classification CWZ, CWA ou CWA-S, il a une faible émission de fumée dans le feu et convient aux lieux publics.

Des câbles spéciaux:

Par exemple, les câbles blindés résistants au feu et les câbles blindés, utilisés dans des environnements de câblage complexes.

Scénarios d'application:

Systèmes d'incendie et de secours:

Systèmes d'alarme incendie, détecteurs de fumée, systèmes de radiodiffusion publique.

Éclairage d'urgence, ascenseurs d'incendie, alimentation de pompe à incendie.

Bâtiments et infrastructures:

Des immeubles de grande hauteur, des hôpitaux, des écoles, des centres commerciaux.

Des stations de métro, des tunnels, des parkings souterrains.

Le transport:

Systèmes ferroviaires (plateformes, systèmes de signalisation).

Le navire (circuits d'urgence).

Aéroports (éclairage de navigation et d'urgence).

Prémètre principal

1 Essai de résistance au feu:

1.1. Dispositif de support de l'échantillon: le support de l'échantillon comporte au total 3 anneaux de support de fil. Le diamètre intérieur de l'anneau métallique est d'environ 150 mm et est constitué d'une barre d'acier ronde d'un diamètre de (10 ± 2) mm.Au cours de l'essai, l'échantillon est placé sur l'anneau de support du fil. Une extrémité de l'échantillon est fixée et serrée pour empêcher le mouvement,et l'autre extrémité est supportée pour permettre à l'échantillon de se déplacer longitudinalement en raison de l'expansion thermique.

1.2 Dispositif de vérification de la continuité:

1.2.1 Au cours de l'essai, le courant utilisé pour le contrôle de la continuité traverse tous les conducteurs du câble.Le transformateur a une capacité suffisante pour maintenir la tension d'essai requise lorsque le courant de fuite maximal autorisé est atteint.À l'autre bout de l'échantillon,chaque conducteur ou chaque groupe de conducteurs est connecté à un dispositif de charge et d'indication approprié (comme une ampoule) pour former un courant (une résistance de stabilisation peut être ajoutée si nécessaire)Sous la tension d'essai, le courant qui traverse chaque conducteur ou chaque groupe de conducteurs est de 0,25 A.

1.2.2 Fuseau: Fuseau 2A, conformément à la norme CEI 60269-3:2010 Fuseau A ̊D, modèle DII.

1.2.3 Voltage d'essai (voltage de phase): réglable en continu de 0 à 1000 V.

1.3 Source de chaleur: une torche à gaz de propane de type ruban d'une longueur nominale de 610 mm pour la face de flamme avec un mélangeur à venturi.et il y a trois rangées de trous échelonnés avec un diamètre nominal de 1.32 mm et une distance de centre de 2 mm sur la face de la flamme;

1.4 Mesure de la température: mesurée à l'aide d'un thermocouple de type K avec une enveloppe en acier inoxydable isolée minéralement de Φ1,5 mm (conformément à la norme BS EN 60584-1);placer la torche à une distance horizontale d'environ 45 mm (x mm) du thermocouple et à une distance verticale vers le bas de 75 mm (y mm) de la ligne centrale du thermocouple. Allumer le brûleur et régler l'alimentation en gaz et en air jusqu'à ce que la température de la flamme se stabilise à 950°C ± 40°C pendant au moins 5 minutes.enregistrer les valeurs du débit de gaz et d'air et éteindre le brûleur;

2 Essai de résistance à l'eau et au feu:

1Dispositif de support de l'échantillon: l'essai est relié à un support métallique composé de deux barres d'acier d'une largeur de 25 mm±1 mm, d'une longueur de 1150 mm±25 mm et d'une épaisseur de 5,5 mm±1 mm par une pince en cuivre.L'espacement entre les pinces est de 200 mm±10 mm. L'assemblage avec le câble est soutenu dans le cadre d'essai et le cadre est mis à la terre.

2 Dispositif de vérification de la continuité:

2.1 Au cours de l'essai, le courant utilisé pour le contrôle de la continuité traverse tous les conducteurs du câble.Le transformateur a une capacité suffisante pour maintenir la tension d'essai requise lorsque le courant de fuite maximal autorisé est atteint.À l'autre bout de l'échantillon,chaque conducteur ou chaque groupe de conducteurs est relié à une charge appropriée et à un dispositif d'indication (comme une ampoule) pour former un courant (une résistance de stabilisation peut être ajoutée si nécessaire)Sous la tension d'essai, le courant qui traverse chaque conducteur ou chaque groupe de conducteurs est de 0,25 A.

2.2 Fuseau: Fuseau 2A, conformément à la norme CEI 60269-3:2010 Fuseau A ̊D, modèle DII.

2.3 Voltage d'essai: 0 à 1000 V réglable en continu (voltage de ligne 1000 V, tension de phase 600 V).

3 Source de chaleur: une torche à gaz de propane à ruban avec une face nominale de flamme de 500 mm avec un mélangeur à venturi.

une largeur de 10 mm et trois rangées de trous échelonnés d'un diamètre nominal de 1,32 mm et d'une distance centrale de 2 mm sur la face de la flamme;

4 Mesure de la température: mesurée à l'aide d'un thermocouple de type K (conformément à la norme BS EN 60584-1) avec une enveloppe en acier inoxydable isolé minéral de 1,5 mm; pendant l'essai,le thermocouple est placé à la surface inférieure de l'échantillon de câble. Allumer le brûleur et régler l'alimentation en gaz et en air jusqu'à ce que la température de la flamme se stabilise à 650°C±40°C et soit enregistrée pendant au moins 5 minutes.enregistrer les valeurs du débit de gaz et d'air et éteindre le brûleur;

5 Pulvérisation d'eau: la tête d'arrosage est fixée au cadre d'essai et centrée sur l'ensemble du brûleur, pulvérisant de l'eau à une vitesse comprise entre 0,25 L/m2/s et 0,30 L/m2/s.Le taux mesuré est collecté et mesuré à l'aide d'un plateau de collecte de 400 mm±5 mm de long et de 100 mm±5 mm de largeLe plateau doit être placé au centre de l'échantillon avec l'axe long le long de l'axe du câble.

Épreuve de résistance aux vibrations mécaniques et au feu:

1 Dispositif de vibration mécanique: le câble est fixé à une paroi verticale et fixé à la plaque d'acier avec un matériau non combustible résistant à la chaleur.

2 Parement et installation: le mur est constitué de matériaux résistants à la chaleur et ignifuges et fixé à deux poutres horizontales en acier,une sur la partie supérieure de la plaque et l'autre sur la partie inférieure de la plaqueCette plaque est longue d'environ 900 mm, large de 300 mm et épaisse de 9 mm, et le poids total du mur (c'est-à-dire la plaque plus le cadre de support) est de 10 ± 2 kg.Chaque poutre d'acier est un tube d'acier carré d'environ 1 m de long et 25 mmSi le ballast est nécessaire, il doit être placé à l'intérieur de la poutre d'acier. La poutre d'acier supérieure doit être fixée à la plaque de manière à ce que sa surface supérieure soit en contact avec le bord supérieur de la plaque.Chaque poutre en acier et le bord extérieur de la plaque ont un trou horizontal, dont la position exacte est déterminée par les exigences des plaquettes de support spécifiques et du cadre de support.les boîtes ont un diamètre d'environ 32 mm et une épaisseur de 20 mm.

3 Dispositif générateur d'impact: Le dispositif générateur d'impact est constitué d'une barre ronde en acier à faible teneur en carbone d'un diamètre de (25 ± 0,1 mm) et d'une longueur de (600 ± 5 mm).La barre ronde tourne librement autour d'un axe parallèle à l'échelle d'essai et est située dans le même plan horizontal (200 ± 5 mm) du bord supérieur de l'échelle d'essai.L'axe divise la barre ronde en deux longueurs inégales, à savoir (400 ± 5 mm) et environ 200 mm, et la partie la plus longue touche l'échelle d'essai.La barre ronde tombe au milieu du mur toutes les 30 s ± 2 s sous un angle de 60° par rapport au plan horizontal avec son propre poids.

4 Dispositif de vérification de la continuité:

4.1 Au cours de l'essai, le courant utilisé pour le contrôle de la continuité traverse tous les conducteurs du câble.Le transformateur a une capacité suffisante pour maintenir la tension d'essai requise lorsque le courant de fuite maximal autorisé est atteint.À l'autre bout du spécimen,chaque conducteur ou chaque groupe de conducteurs est relié à une charge appropriée et à un dispositif d'indication (comme une ampoule) pour former un courant (une résistance de stabilisation peut être ajoutée si nécessaire)Sous la tension de face d'essai, le courant à travers chaque conducteur ou chaque groupe de conducteurs est de 0,25 A.

4.2 Fuseau: Fuseau 2A, conformément à la norme CEI 60269-3:2010 Fuseau A ̊D, modèle DII.

4.3 Voltage d'essai (voltage de phase): réglable en continu de 0 à 1000 V.

5 Source de chaleur: une torche à gaz de propane à ruban d'une longueur nominale de 500 mm pour la face de flamme avec un mélangeur à venturi.et il y a trois rangées de trous échelonnés avec un diamètre nominal de 1.32 mm et une distance de centre de 2 mm sur la face de la flamme;

6 Mesure de la température: mesurée à l'aide d'un thermocouple de type K (conformément à la norme BS EN 60584-1) avec une gaine en acier inoxydable isolée minéralement de 1,5 mm;le thermocouple est installé sur une plaque incombustible pour mesurer la température de la flamme du brûleur, et le thermocouple passe à travers la plaque de sorte que la pointe du thermocouple est exposée de 8 mm à 10 mm.Allumer le brûleur et régler l'alimentation en gaz et en air jusqu'à ce que la température de la flamme se stabilise à 950 °C ± 40 °C pendant au moins 5 minutes. À ce stade, enregistrez les valeurs du débit de gaz et d'air et éteignez le brûleur;

Système de commande:

1 Contrôle par ordinateur;

2 L'équipement est équipé des dispositifs de protection de sécurité suivants: surcharge de puissance, protection contre le court-circuit, protection contre la surcharge du circuit de commande.et indication du courant de déchargement: 3A (alarme automatique coupe l'alimentation électrique et le système d'alimentation en gaz après une défaillance de l'échantillon).

3 Tous les composants de haute qualité sont utilisés pour assurer le fonctionnement de haute qualité et à grande vitesse du système, qui est avancé.L'essai adopte le mode de commande entièrement automatique pour réaliser le contrôle de détection automatique et l'achèvement automatique du travail de détection. L'interface d'affichage conviviale rend le travail de détection plus rapide et plus précis. Il peut générer automatiquement des courbes de contrôle de la température et de rapport de sortie.La collecte de données et l'impression des résultats des essais.

Conditions environnementales:

1 Le sol est plat, bien ventilé et ne contient pas de gaz ou de poussière inflammables, explosifs ou corrosifs.

2 Il n'y a pas de source de rayonnement électromagnétique puissant à proximité.

3 Il y a un espace de maintenance approprié autour de l'équipement.

4 Température: 5°C à 30°C.

5 Pression de l'air: 86 à 106 kPa.

6 AC380V/50HZ. Je vous en prie.

7 Plage de fluctuation de tension autorisée: 380 V±10%.

8 Plage de fluctuation de fréquence autorisée: 50 Hz±1%.

9 L'utilisateur est tenu de configurer des interrupteurs d'air et d'alimentation de capacité correspondante pour l'équipement sur le site d'installation, et ces interrupteurs doivent être indépendants et dédiés à cet équipement.

10 Lorsque l'appareil ne fonctionne pas, la température ambiante doit être maintenue à + 0 ≈ 45 °C et le dispositif de combustion par vibration doit être installé et placé dans la boîte de combustion.